一种屋面单向安装组件及屋面基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屋面单向安装组件及屋面基座，其特征在于：包括本体，所述本体的顶面中部设有螺孔；所述本体包括同轴设置的限位部及连接部，所述连接部的顶部与所述限位部的底面中部相连；所述连接部包括连杆及设置于所述连杆外表面的限位螺纹，所述连杆的外径小于所述限位部的外径，所述限位螺纹由下至上螺旋于所述连杆的外表面上；所述限位螺纹的宽度由下至上逐渐增大，所述限位螺纹的底部外表面与所述连杆的外表面相连，所述限位螺纹的顶部外表面远离所述连杆的外表面设置；所述限位螺纹的顶部与所述限位部的底面之间具有限位间距。本实用新型专利技术减少了对屋面的开孔尺寸、减少对屋面的破坏，还能够保证强度。还能够保证强度。还能够保证强度。

【技术实现步骤摘要】
一种屋面单向安装组件及屋面基座


[0001]本技术涉及一种屋面设备安装领域，尤其涉及一种屋面单向安装组件及屋面基座。

技术介绍

[0002]屋面基座被广泛的用于各种屋面的应用功能，例如太能能电池板、空调、广告牌等，主要是将屋顶平台和其他技术装置组件进行连接安装。
[0003]现有技术中，对于由TPO卷材层、保温层和压型钢板的屋面结构，该屋面结构中的TPO卷材层粘合于保温层的表层，压型钢板支承于保温层的底面。屋面基座与该屋面结构进行安装的时候，其安装方式为：先在卷材层和保温层上面开一个较大的孔，然后再压型钢板上面开具一个尺寸相对小一点的孔，然后将屋面基座底部的限位机构穿过压型钢板的孔位，深入到压型钢板下方，使得限位机构卡到压型钢板的下方，屋面基座通过螺杆和该限位机构进行连接即可。例如专利号为：202220823219.1，专利名称为：一种屋面设备安装支座，其底部的限位机构采用的是一个可自动翻转的异形铆件；如专利号为：202121522845.9，专利名称为：一种辅助支架，其底部的限位机构采用的是翻转铆。这两种结构中，均存在以下不足：
[0004]1、异形铆、翻转铆，其在收缩之后的宽度，相对都比较大，因此，需要在压型钢板上面开具的孔位会比较大，这样就会影响压型钢板的强度，使其承压能力更差，而且还会降低屋面的使用寿命；
[0005]2、由于压型钢板上面需要开具的孔位比较大，因此为了便于压型钢板孔位的开具，给予孔位开具操作空间，卷材层和保温层上面开具的孔位更大(给予足够的开孔操作空间)，即使说后续对保温层进行了填充，对卷材层进行了修补，孔位开具更大，会影响保温效果，也会影响防水效果，或者影响卷材防水的使用寿命，或者说更容易出现漏水问题。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种屋面单向安装组件及屋面基座，通过使用该组件及结构，能够有效的减小屋面开孔尺寸，尽可能的减少对屋面的破坏，能够进一步的保证屋面的强度，还能够保证安装牢固性及稳定性。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种屋面单向安装组件，包括本体，所述本体的顶面中部设有螺孔；
[0008]所述本体包括同轴设置的限位部及连接部，所述连接部的顶部与所述限位部的底面中部相连；
[0009]所述连接部包括连杆及设置于所述连杆外表面的限位螺纹，所述连杆的外径小于所述限位部的外径，所述限位螺纹由下至上螺旋于所述连杆的外表面上；
[0010]所述限位螺纹的宽度由下至上逐渐增大，所述限位螺纹的底部外表面与所述连杆的外表面相连，所述限位螺纹的顶部外表面远离所述连杆的外表面设置；
[0011]所述限位螺纹的顶部与所述限位部的底面之间具有限位间距。
[0012]上述技术方案中，所述限位螺纹的内端与所述连杆的外表面相连，所述限位螺纹的内端宽度大于所述限位螺纹的外端宽度。
[0013]上述技术方案中，所述限位部为多面体结构。
[0014]上述技术方案中，所述连杆的底部外表面设有下小上大的锥形导向面，所述锥形导向面的顶部靠近所述限位螺纹的底部设置。
[0015]上述技术方案中，所述螺孔的深度小于或等于所述限位部的高度，所述螺孔设置于所述限位部的顶部，且所述螺孔的底部靠近与所述限位部的底部设置，或所述螺孔的底部与所述限位部的底部齐平设置。
[0016]上述技术方案中，所述螺孔的顶部与所述限位部的顶部相连通，所述螺孔的底部与所述本体的底部相连通。
[0017]本技术还提供了一种屋面基座，包括上述的屋面单向安装组件，还包括紧固座及螺杆，所述紧固座经螺杆与所述螺孔可拆卸的螺接相连。
[0018]本技术还提供了一种屋面基座安装方法，其步骤为：
[0019]①
在屋面的卷材和保温层上开孔，使保温层下面的金属板正对保温层的孔位；
[0020]②
再从卷材和保温层的孔位处，对金属板打孔，金属板上的孔位直径小于保温层和防水卷材上的孔位直径；
[0021]③
利用工具套在安装组件顶部的限位部上，将安装组件连接部的底部插入到金属板的孔位内，其中，连接部的连杆外径与金属板的孔位直径相等，金属板的孔位直径小于限位部的直径；
[0022]然后利用工具带动安装组件旋转，通过连接部外表面的限位螺纹对金属板的孔位边缘切出一个切口，该切口处的金属板会朝向金属板下方变形，并且在螺旋过程中，限位螺纹经过切口旋入到金属板的下方，在旋入过程中，切口的长度会随着限位螺纹宽度的增大而逐渐增大，直至限位螺纹完全经过切口处于金属板的下方；
[0023]④
在限位螺纹完全经过金属板的孔位处在金属板下方之后，还会利用工具带动安装组件继续转动，金属板会处在限位螺纹和安装组件顶部的限位部之间，并且限位螺栓转动时将切口处变形的金属板上压恢复原状；
[0024]⑤
将屋面基座中的紧固座通过螺杆和安装组件顶部的螺孔螺接，直至紧固座底部的卷材抵于屋面顶部的卷材上，实现紧固座和金属板的连接；
[0025]⑥
将紧固座上面的防水卷材和屋面的卷材进行焊接，完成紧固座的安装。
[0026]上述技术方案中，所述步骤
⑤
中，螺杆的外径会小于卷材和保温层上面的孔位，会在螺杆的外部套设填充物，螺杆的外部会套入填充物，将填充物填充于螺杆与卷材、保温层之间的间隙内。
[0027]上述技术方案中，所述步骤
③
中，限位螺纹最顶部与限位部之间的构成的限位间距和金属板的厚度相等。
[0028]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0029]1.本技术中在连接部的外表面上设置宽度由下至上逐渐增大的限位螺纹，这样和屋面的金属板开孔的时候，孔位直径和连接部的外径相等即可，这样能够有效的减小开孔直径，减小对屋面强度的破坏，进一步保证屋面的强度以及使用寿命，还能够降低其维
修率；
[0030]2.本技术中利用限位螺纹和限位部卡住金属板，连接部的外表面和压型钢板的孔位内壁接触，使其基本成为一体结构，不仅其安装方便，而且，其抗拉能力极强，有效的保证其使用过程中的牢固性以及安全性；
[0031]3.本技术中金属板上面开孔小，而且卷材和保温层的开口也小，能够降低对卷材的破坏，仅能够的保证屋面基座对卷材的密封效果，降低漏水的可能性。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例一中本体的结构示意图；
[0033]图2是图1中的立体结构示意图(上视状态下)；
[0034]图3是图1的立体结构示意图(下视状态下)；
[0035]图4是图1的剖视结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例一中屋面基座的安装结构示意图；
[0037]图6是图5的剖视结构示意图；
[0038]图7是图5的立体结构示意图；
[0039]是8是本技术中屋面基座安装过程中的结构示意图(填充本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屋面单向安装组件，其特征在于：包括本体，所述本体的顶面中部设有螺孔；所述本体包括同轴设置的限位部及连接部，所述连接部的顶部与所述限位部的底面中部相连；所述连接部包括连杆及设置于所述连杆外表面的限位螺纹，所述连杆的外径小于所述限位部的外径，所述限位螺纹由下至上螺旋于所述连杆的外表面上；所述限位螺纹的宽度由下至上逐渐增大，所述限位螺纹的底部外表面与所述连杆的外表面相连，所述限位螺纹的顶部外表面远离所述连杆的外表面设置；所述限位螺纹的顶部与所述限位部的底面之间具有限位间距。2.根据权利要求1所述的屋面单向安装组件，其特征在于：所述限位螺纹的内端与所述连杆的外表面相连，所述限位螺纹的内端宽度大于所述限位螺纹的外端宽度。3.根据权利要求1所述的屋面单向安装组件，其特征在于：所述限位部为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李天松，
申请(专利权)人：优尔屋面科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：