本专利涉及管状钢板连接件，尤其涉及一种中鼓式管状钢板连接件及其组合结构。包括圆柱状本体(1)，圆柱状本体(1)包括柱状本体上段(12)、柱状本体中段(11)及柱状本体下段(13)，柱状本体中段(11)的横截面面积大于柱状本体上段(12)的横截面面积；柱状本体中段(11)的横截面面积大于柱状本体下段(13)的横截面面积。本专利通过中鼓式结构，使圆柱状本体中部外鼓，当圆柱状本体受压时不易产生内折，在与顶底板连接时，结构更加稳定可靠。结构更加稳定可靠。结构更加稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种中鼓式管状钢板连接件及其组合结构
[0001]本专利涉及管状钢板连接件，尤其涉及一种中鼓式管状钢板连接件及其组合结构。
技术介绍
[0002]传统的管状钢板连接件，其中间的管体均为直管，直管在受压时，容易形成内折，从而导致整个结构稳定性差。同时，因为直管的采用旋转摩擦焊接时，由于各段直径相同，容易产生上下滑移，不利于与安装。
技术实现思路
[0003]本专利针对现有技术中直式管状连接件受压时容易产生内折，且后续安装过程容易上下滑移的缺点，提供了一种一种中鼓式管状钢板连接件及其组合结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种中鼓式管状钢板连接件，包括圆柱状本体，圆柱状本体包括柱状本体上段、柱状本体中段及柱状本体下段，柱状本体中段的横截面面积大于柱状本体上段的横截面面积；柱状本体中段的横截面面积大于柱状本体下段的横截面面积。柱状本体中段的横截面面积大于上下两端的横截面面积，当圆柱状本体作为双钢板之间的连接件时，由于其中部大，两头小的结构，其稳定性更好，同时中部的横截面大，抗弯及抗屈曲性能更优。
[0006]作为优选，圆柱状本体中部的直径大于两端的直径。圆柱状本体的纵向截面上，圆柱状本体的外壁由上至下为一中部外凸的曲线。
[0007]作为优选，柱状本体上段或柱状本体下段的端部设有摩擦段，摩擦段从与圆柱状本体连接处至摩擦段外缘，其壁厚厚度逐渐减小。
[0008]作为优选，摩擦段与圆柱状本体为一体材料制成。圆柱状本体的外缘通过锻造形成摩擦段，摩擦段的顶部壁厚较小，在旋转摩擦焊接时，更加容易契合进入顶板或底板。
[0009]作为优选，圆柱状本体为空心管。空心管的中部通过扩管机机进行扩管，形成中鼓时结构特征。
[0010]作为优选，圆柱状本体一端设置有夹持装置，夹持装置包括与圆柱状本体连接的连接圆台，及夹持部。连接圆台至少具有两个不等直径的截面，连接圆台起到承托顶板及传递摩擦焊接时的压力的作用。
[0011]作为优选，连接圆台为锥形的圆台，连接圆台与圆柱状本体连接一端的直径大于与连接圆台与夹持装置连接一端的直径。连接圆台由夹持部至圆柱状本体其横截面面积逐渐增大，因此当顶板下压时，顶板上的开孔部位内壁能够与连接圆台充分摩擦接触，形成熔融的摩擦焊接。
[0012]作为优选，连接圆台与圆柱状本体之间还设有环形平台。环形平台主要作为承载平台，承受顶板下压时的压力。
[0013]作为优选，夹持部为内凹式栓帽夹持头，或外凸式栓帽夹持头。夹持部用于外部旋
转机构夹持使用，当外部夹持机构通过夹持部夹持住圆柱状本体，并带动圆柱状本体高速旋转，圆柱状本体上端与顶板摩擦焊接，圆柱状本体下端与底板摩擦焊接。
[0014]一种中鼓式管状钢板连接件组合结构，包括上述的中鼓式管状钢板连接件，中鼓式管状钢板连接件一端与钢板通过摩擦焊焊接。
[0015]作为优选，圆柱状本体为空心管，中鼓式管状钢板连接件设置在底板与顶板之间，中鼓式管状钢板连接件与底板、顶板通过同步摩擦焊接连接。
[0016]作为优选，圆柱状本体一端设置有夹持装置，顶板上设有开孔，中鼓式管状钢板连接件上端部分穿过开孔与顶板摩擦焊接连接，中鼓式管状钢板连接件下端的摩擦段与底板摩擦焊接连接。圆柱状本体为实心管或一端封口，圆柱状本体封口一端设置有夹持装置，外部旋转夹持机构通过夹住夹持装置使圆柱状本体旋转并与底板、顶板摩擦焊接。
[0017]本专利通过中鼓式结构，使圆柱状本体中部外鼓，当圆柱状本体受压时不易产生内折，在与顶底板连接时，结构更加稳定可靠，同时中部外鼓还有利于旋转装置中部的夹持，提高了安装效率。
附图说明
[0018]图1为本专利实施例1的结构示意图。
[0019]图2为本专利实施例2的结构示意图。
[0020]图3为本专利实施例3的结构示意图。
[0021]图4为本专利实施例1中的圆柱状本体与顶板、底板连接示意图。
[0022]图5为本专利实施例2中的圆柱状本体与顶板、底板连接示意图。
[0023]其中1—圆柱状本体、2—夹持装置、3—底板、4—顶板、11—柱状本体中段、12—柱状本体上段、13—柱状本体下段、14—外壁、15—摩擦段、21—连接圆台、22—内凹式栓帽、23—环形平台、24—外凸式栓帽、41—开孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1至附图5与具体实施方式对本专利作进一步详细描述：实施例1
[0025]一种中鼓式管状钢板连接件，如图1、4所示，包括圆柱状本体1，圆柱状本体1包括柱状本体上段12、柱状本体中段11及柱状本体下段13，柱状本体中段11的横截面面积大于柱状本体上段12的横截面面积；柱状本体中段11的横截面面积大于柱状本体下段13的横截面面积。柱状本体中段11的横截面面积大于上下两端的横截面面积，当圆柱状本体1作为双钢板之间的连接件时，由于其中部大，两头小的结构，其稳定性更好，同时中部的横截面大，抗弯及抗屈曲性能更优。
[0026]圆柱状本体1中部的直径大于两端的直径。圆柱状本体1的纵向截面上，圆柱状本体1的外壁14由上至下为一中部外凸的曲线。柱状本体上段12或柱状本体下段13的端部设有摩擦段15，摩擦段15从与圆柱状本体1连接处至摩擦段15外缘，其壁厚厚度逐渐减小。
[0027]摩擦段15与圆柱状本体1为一体材料制成。圆柱状本体1的外缘通过锻造形成摩擦段15，摩擦段的顶部壁厚较小，在旋转摩擦焊接时，更加容易契合进入顶板或底板。圆柱状本体1为空心管。
[0028]一种中鼓式管状钢板连接件组合结构，包括上述的中鼓式管状钢板连接件，中鼓
式管状钢板连接件一端与钢板3通过摩擦焊焊接。
[0029]圆柱状本体1为空心管，中鼓式管状钢板连接件设置在底板3与顶板4之间，中鼓式管状钢板连接件与底板3、顶板4通过同步摩擦焊接连接。
[0030]实施例2
[0031]如图2、5所示，本实施例与实施例1的区别在于：圆柱状本体1一端设置有夹持装置2，夹持装置2包括与圆柱状本体1连接的连接圆台21，及夹持部22。连接圆台21至少具有两个不等直径的截面，连接圆台起到承托顶板及传递摩擦焊接时的压力的作用。
[0032]连接圆台21为锥形的圆台，连接圆台21与圆柱状本体1连接一端的直径大于与连接圆台21与夹持装置2连接一端的直径。连接圆台21由夹持部22至圆柱状本体1其横截面面积逐渐增大，因此当顶板下压时，顶板4上的开孔41部位内壁能够与连接圆台21充分摩擦接触，形成熔融的摩擦焊接。
[0033]连接圆台21与圆柱状本体1之间还设有环形平台23。环形平台23主要作为承载平台，承受顶板4下压时的压力。
[0034]夹持部22为内凹式栓帽22夹持头。夹持部22用于外部旋转机构夹持使用，当外部夹持机构通过夹持部夹持住圆柱状本体1，并带动圆柱状本体1高速旋转，圆柱状本体1上端与顶板摩擦焊接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中鼓式管状钢板连接件，包括圆柱状本体(1)，其特征在于：圆柱状本体(1)包括柱状本体上段(12)、柱状本体中段(11)及柱状本体下段(13)，柱状本体中段(11)的横截面面积大于柱状本体上段(12)的横截面面积；柱状本体中段(11)的横截面面积大于柱状本体下段(13)的横截面面积。2.根据权利要求1所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：圆柱状本体(1)中部的直径大于两端的直径。3.根据权利要求1所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：柱状本体上段(12)或柱状本体下段(13)的端部设有摩擦段(15)，摩擦段(15)从与圆柱状本体(1)连接处至摩擦段(15)外缘，其壁厚厚度逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：摩擦段(15)与圆柱状本体(1)为一体材料制成。5.根据权利要求1所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：圆柱状本体(1)为空心管。6.根据权利要求1所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：圆柱状本体(1)一端设置有夹持装置(2)，夹持装置(2)包括与圆柱状本体(1)连接的连接圆台(21)，及夹持部(22)。7.根据权利要求6所述的一种中鼓式管状钢板连接件，其特征在于：连接圆台(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙天明，裴汉利，
申请(专利权)人：浙江中隧桥波形钢腹板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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