一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，属于雾化降尘技术领域，为了解决现有的雾化降尘装置即雾化炮在进行使用时，其抽气的环境受限与雾化炮的直径，不便于通过扩大抽气面积的方式来加压雾化炮内部气体，使得雾化炮的雾化射线可以喷射更远的问题；本申请通过雾化炮组件本身作用，在风力使得雾化炮组件一端雾化液喷射的同时，另一端在外界抽气，此空气在进入附加环和雾化炮组件的同时，进入到弯曲风管内部，经弯曲风管处于环形组件一端的释放，使得吸风组件产生吸力，增加雾化炮组件空气的摄取面积，进而加压雾化炮组件内部的风力流动，让雾化喷射达到更远的距离。射达到更远的距离。射达到更远的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用智能雾化降尘装置
[0001]本专利技术涉及雾化降尘
，具体为一种煤矿开采用智能雾化降尘装置。
技术介绍
[0002]喷雾降尘运用压力喷射的方法造成水雾，这种除尘技术和洒水降尘的原理相似，洒水降尘使用喷雾器直接喷洒水流，喷雾降尘也是把水流喷出，只是水流会被雾化成为微小的雾状水滴，使用喷雾降尘的时候，水雾黏粘接煤尘，煤尘被水滴润湿，受到重力作用渐渐下沉，因此在煤矿开采，其场地弥漫煤粒粉尘时，通常采用雾化炮喷射对煤尘进行降尘作用，现有的雾化降尘装置即雾化炮在进行使用时，其抽气的环境受限与雾化炮的直径，不便于通过扩大抽气面积的方式来加压雾化炮内部气体，使得雾化炮的雾化射线可以喷射的更远，且现有的雾化降尘装置即雾化炮在进行使用时，不便于通过拆卸的结构来对雾化射线进行加温，来避免雾化降尘后的煤矿开采场地温度过低。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种煤矿开采用智能雾化降尘装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，解决了
技术介绍
中现有的雾化降尘装置不便于通过扩大抽气面积的方式来加压雾化炮内部气体，不便于通过拆卸的结构来对雾化射线进行加温，来避免雾化降尘后的煤矿开采场地温度过低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，包括雾化炮组件，雾化炮组件的非雾化喷射的一端设置有附加环，附加环的上端内部设置有风量附加组件，风量附加组件包括嵌合设置在附加环内部的环形组件以及活动设置在环形组件内部的吸风组件，且风量附加组件还包括设置在附加环内部的弯曲风管，弯曲风管一端朝向附加环内部，另一端位置处于环形组件内部，通过雾化炮组件本身作用，在风力使得雾化炮组件一端雾化液喷射的同时，另一端在外界抽气，此空气在进入附加环和雾化炮组件的同时，进入到弯曲风管内部，经弯曲风管处于环形组件一端的释放，使得吸风组件产生吸力，增加雾化炮组件空气的摄取面积，进而加压雾化炮组件内部的风力流动，让雾化喷射达到更远的距离。
[0006]进一步地，弯曲风管呈弯曲设置，且弯曲风管固定于附加环内部，弯曲风管的一端设置有喇叭端管，弯曲风管的另一端设置有漏斗出风端管，喇叭端管一端处于附加环内部，且与附加环的朝向位置一致。
[0007]进一步地，吸风组件包括活动环形体以及设置在活动环形体中间位置的风扇，风扇包括中心体，漏斗出风端管一端朝向风扇，且漏斗出风端管朝向风扇一端的直径大于中心体的直径。
[0008]进一步地，环形组件包括电性环和固定环，固定环的一侧内壁开设有条形槽，固定环的内壁还开设有环形槽，且条形槽与环形槽相连通，活动环形体活动嵌合在环形槽内部。
[0009]进一步地，电性环的内壁设置有电控制模块和电热板，且电热板设置多组，电控制
模块与多组的电热板电性连接。
[0010]进一步地，雾化炮组件的内部开设有吸风腔，且吸风腔靠近附加环的位置设置有电驱动风机，电驱动风机通过电力驱动旋转。
[0011]进一步地，附加环的一端设置有过滤网，附加环的上端开设有构件槽和嵌合槽，构件槽的内部设置有驱动件。
[0012]进一步地，构件槽与嵌合槽相连通，环形组件嵌合在嵌合槽内部，驱动件的直径与环形组件相匹配。
[0013]进一步地，驱动件包括嵌合在驱动件内部的移动块，以及开设有移动块一侧的弧形贴合槽，移动块的内部还设置有电驱动柱。
[0014]进一步地，弧形贴合槽朝向环形组件的一侧设置，且弧形贴合槽与环形组件的外侧相匹配，电驱动柱一端固定设置在附加环内部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术提供的一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，本申请通过雾化炮组件本身作用，在风力使得雾化炮组件一端雾化液喷射的同时，另一端在外界抽气，此空气在进入附加环和雾化炮组件的同时，进入到弯曲风管内部，经弯曲风管处于环形组件一端的释放，使得吸风组件产生吸力，增加雾化炮组件空气的摄取面积，进而加压雾化炮组件内部的风力流动，让雾化喷射达到更远的距离，解决了现有的雾化降尘装置不便于通过扩大抽气面积的方式来加压雾化炮内部气体，不便于通过拆卸的结构来对雾化射线进行加温，来避免雾化降尘后的煤矿开采场地温度过低的问题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的雾化炮组件结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的附加环结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的环形组件、吸风组件和弯曲风管结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的喇叭端管和漏斗出风端管结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的环形组件结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的驱动件结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的电控制模块和电热板结构示意图。
[0025]图中：1、附加环；11、过滤网；12、构件槽；13、驱动件；131、移动块；132、电驱动柱；133、弧形贴合槽；14、嵌合槽；2、风量附加组件；3、雾化炮组件；31、吸风腔；32、电驱动风机；4、环形组件；41、电性环；411、电控制模块；412、电热板；42、固定环；421、条形槽；422、环形槽；5、吸风组件；51、活动环形体；52、风扇；521、中心体；6、弯曲风管；61、喇叭端管；62、漏斗出风端管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]为了解决现有的雾化降尘装置不便于通过扩大抽气面积的方式来加压雾化炮内部气体的技术问题，如图1
‑
图6所示，提供以下优选技术方案：
[0028]一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，包括雾化炮组件3，雾化炮组件3的非雾化喷射的一端设置有附加环1，附加环1的上端内部设置有风量附加组件2，风量附加组件2包括嵌合设置在附加环1内部的环形组件4以及活动设置在环形组件4内部的吸风组件5，且风量附加组件2还包括设置在附加环1内部的弯曲风管6，弯曲风管6一端朝向附加环1内部，另一端位置处于环形组件4内部，通过雾化炮组件3本身作用，在风力使得雾化炮组件3一端雾化液喷射的同时，另一端在外界抽气，此空气在进入附加环1和雾化炮组件3的同时，进入到弯曲风管6内部，经弯曲风管6处于环形组件4一端的释放，使得吸风组件5产生吸力，增加雾化炮组件3空气的摄取面积，进而加压雾化炮组件3内部的风力流动，让雾化喷射达到更远的距离。
[0029]弯曲风管6呈弯曲设置，且弯曲风管6固定于附加环1内部，弯曲风管6的一端设置有喇叭端管61，弯曲风管6的另一端设置有漏斗出风端管62，喇叭端管61一端处于附加环1内部，且与附加环1的朝向位置一致，吸风组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，包括雾化炮组件(3)，其特征在于：雾化炮组件(3)的非雾化喷射的一端设置有附加环(1)，附加环(1)的上端内部设置有风量附加组件(2)，风量附加组件(2)包括嵌合设置在附加环(1)内部的环形组件(4)以及活动设置在环形组件(4)内部的吸风组件(5)，且风量附加组件(2)还包括设置在附加环(1)内部的弯曲风管(6)，弯曲风管(6)一端朝向附加环(1)内部，另一端位置处于环形组件(4)内部，通过雾化炮组件(3)本身作用，在风力使得雾化炮组件(3)一端雾化液喷射的同时，另一端在外界抽气，此空气在进入附加环(1)和雾化炮组件(3)的同时，进入到弯曲风管(6)内部，经弯曲风管(6)处于环形组件(4)一端的释放，使得吸风组件(5)产生吸力，增加雾化炮组件(3)空气的摄取面积，进而加压雾化炮组件(3)内部的风力流动，让雾化喷射达到更远的距离。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，其特征在于：弯曲风管(6)呈弯曲设置，且弯曲风管(6)固定于附加环(1)内部，弯曲风管(6)的一端设置有喇叭端管(61)，弯曲风管(6)的另一端设置有漏斗出风端管(62)，喇叭端管(61)一端处于附加环(1)内部，且与附加环(1)的朝向位置一致。3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，其特征在于：吸风组件(5)包括活动环形体(51)以及设置在活动环形体(51)中间位置的风扇(52)，风扇(52)包括中心体(521)，漏斗出风端管(62)一端朝向风扇(52)，且漏斗出风端管(62)朝向风扇(52)一端的直径大于中心体(521)的直径。4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用智能雾化降尘装置，其特征在于：环形组件(4)包括电性环(41)和固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，孙华，孙振华，贺建荣，席云波，曹杰，李建军，
申请(专利权)人：山西鸿福源能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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