一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，包括第一炉体、第二炉体和电源，第一炉体与第二炉体间隔并列设置，第一炉体和第二炉体的两端均设有导电电极，电源的正极通过正极母线与第一炉体一端的导电电极连接，电源的负极通过负极母线与第二炉体一端的导电电极连接，第一炉体和第二炉体另一端的导电电极之间通过串联母线连接。该石墨化炉通过串联的第一炉体和第二炉体生产负极材料，可以直接加热负极材料，提高了电能利用率，节省电能损耗，第一炉体和第二炉体间隔并列设置，可提高物料加工后的散热效率，从而能够提高物料生产过程中的流转效率。能够提高物料生产过程中的流转效率。能够提高物料生产过程中的流转效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉


[0001]本技术涉及石墨化炉
，尤其涉及一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉。

技术介绍

[0002]锂离子动力电池生产需要使用负极石墨化材料，负极石墨化材料一般通过石墨化炉生产。传统的石墨化炉采用艾奇逊石墨化炉，目前的艾奇逊石墨化炉主要有艾奇逊坩埚炉和艾奇逊箱式炉。
[0003]艾奇逊坩埚炉虽然物料流转时间短，但是产量较低，成本高，单吨电耗较高(10000kwh/成品吨
‑
13000kwh/成品吨)。艾奇逊箱式炉虽然产量高(目前有70
‑
200吨/炉)，单吨电耗小(6000kwh/成品吨
‑
8000kwh/成品吨)，但是炉体降温时间长，物料冷却速度慢，造成物料流转速度较慢(产量低的在40天左右产量大高的在75天左右)，进而导致生产危险性较大。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉。
[0005]本技术提出的一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，包括第一炉体、第二炉体和电源，第一炉体与第二炉体间隔并列设置，第一炉体和第二炉体的两端均设有导电电极，电源的正极通过正极母线与第一炉体一端的导电电极连接，电源的负极通过负极母线与第二炉体一端的导电电极连接，第一炉体和第二炉体另一端的导电电极之间通过串联母线连接。
[0006]优选地，电源为整流变压器。
[0007]优选地，第一炉体和第二炉体均由耐火砖砌成。
[0008]优选地，第一炉体与第二炉体的形状和大小均相同。
[0009]优选地，还包括底板，第一炉体和第二炉体设于底板上。
[0010]优选地，正极母线、负极母线和串联母线均为铝母线。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]该石墨化炉通过串联的第一炉体和第二炉体生产负极材料，可以直接加热负极材料，提高了电能利用率，节省电能损耗；
[0013]该石墨化炉的第一炉体和第二炉体间隔并列设置，炉芯较长，散热面积增加，可提高物料加工后的散热效率，从而能够提高物料生产过程中的流转效率；
[0014]该石墨化炉通过分体式并列布置的第一炉体和第二炉体，使炉腔长度大、横截面小，使得物料的导电横截面小，炉腔中的各部分物料的电阻差异小，从而使通过各个部位物料的电流均匀，成品性能稳定，可以避免喷炉现象发生。
附图说明
[0015]图1为实施例中提出的一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉的结构示意图
。
具体实施方式
[0016]请参照图1所示，根据本技术实施例的一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，包括第一炉体1、第二炉体2和电源3，第一炉体1与第二炉体2间隔并列设置，第一炉体1和第二炉体2的两端均设有导电电极4，电源3的正极通过正极母线5与第一炉体1一端的导电电极4连接，电源3的负极通过负极母线6与第二炉体2一端的导电电极4连接，第一炉体1和第二炉体2另一端的导电电极4之间通过串联母线7连接，正极母线5、负极母线6和串联母线7优选采用铝母线。
[0017]本实施例中，电源3采用高功率整流变压器作为电源3变压器，其供电端可连接电网输入的交流电，再将交流电转化为直流电输出。
[0018]该石墨化炉的第一炉体1和第二炉体2均由耐火砖砌成。第一炉体1与第二炉体2的形状和大小均相同。该石墨化炉还包括底板8，第一炉体1和第二炉体2设于底板8上。
[0019]根据本实施例的用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，其工作原理是：通过向第一炉体1和第二炉体2的炉腔中填放负极材料，直接加热负极材料，由于无需电阻料对负极材料加热，可提高电能利用率，节省电能损耗。
[0020]该石墨化炉的第一炉体1和第二炉体2间隔并列设置，可提高物料加工后的散热效率，从而能够提高物料生产过程中的流转效率，可使物料流转时间减少至35
‑
45天。同时，并列的第一炉体1和第二炉体2，使炉腔长度大、横截面小，使得物料的横截面小，炉腔中的各部分物料的电阻差异小，从而使通过各个部位物料的电流均匀，成品性能稳定，可以避免喷炉现象发生，降低了生产中的危险性。
[0021]综上所述，该石墨化炉通过并列串联的第一炉体1和第二炉体2，可以克服车间宽度与炉长及车间投资的局限性，能够最大化地利用占地面积，节省厂房空间，从而可使产能大幅提高，可保证产能达到220吨/炉，即解决了产量的矛盾，增加生产安全性，也缩短了物料流转时间，降低了生产的危险性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，其特征在于，包括第一炉体(1)、第二炉体(2)和电源(3)，第一炉体(1)与第二炉体(2)间隔并列设置，第一炉体(1)和第二炉体(2)的两端均设有导电电极(4)，电源(3)的正极通过正极母线(5)与第一炉体(1)一端的导电电极(4)连接，电源(3)的负极通过负极母线(6)与第二炉体(2)一端的导电电极(4)连接，第一炉体(1)和第二炉体(2)另一端的导电电极(4)之间通过串联母线(7)连接。2.根据权利要求1所述的用于锂离子碳负极材料石墨化的U型石墨化炉，其特征在于，电源(3)为整流变压器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛，夏尚峰，陶国华，
申请(专利权)人：内蒙古国轩零碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：