一种称重配料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种称重配料机，包括进料筒，进料筒右端安装外壳，进料筒内转动连接转轴，转轴外端设置称重组件，进料筒内滑动连接筛网，外壳内部上侧转动连接连接轴，连接轴左端延伸入进料筒内并与凸轮连接，转轴外端安装第二链轮，外壳右端下侧安装驱动设备的固定部，驱动设备的活动部穿过外壳并与第一链轮连接，且第一链轮与第二链轮通过链条连接，第一链轮左端中间位置安装第二矩形筒，转轴右端安装矩形柱，矩形柱外端滑动连接第一矩形筒，第一矩形筒左端转动连接移动板，移动板右端上侧安装磁块，外壳右端中部安装电磁铁，电磁铁与磁块相互吸附布置，该设计提升筛选速率，有效避免砌块生产原料在筛网上发生堆积，称重配料质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种称重配料机


[0001]本技术是一种称重配料机，属于砌块领域。

技术介绍

[0002]砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，砌块均需要多种生产原料按照一定比例混合后进行生产，并且在上料时，多种生产原料一般采用称重配料机来按比例及重量进行投放，现有技术中称重配料机一般由进料筒、转动连接在进料筒内的称重器、安装在进料筒外端并与称重器连接的驱动设备以及设置在进料筒内并位于称重器上侧的筛网构成，在使用时，先向进料筒内投放生产原料，生产原料掉落到筛网上，合格的生产原料穿过筛网并继续下落，然后合格的生产原料掉落到称重器上，并利用称重器对合格的生产原料进行称重，当合格的生产原料达到合适重量时，启动驱动设备，进而使称重器发生转动而出现倾斜，进而使称重器上的合格的生产原料下滑，从而使合格的生产原料通过进料筒进入砌块生产设备内，实现称重配料作业，但是当掉落到筛网上的生产原料较多时，使生产原料在筛网上发生堆积概率较大，在称重器发生转动过程中，筛网上仍具有生产原料，并且这些生产原料中合格的生产原料仍会发生穿过筛网下落，进而使上料的原料的称重发生改变，使称重配料质量差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种称重配料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提升筛选速率，有效避免砌块生产原料在筛网上发生堆积，称重配料质量高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种称重配料机，包括进料筒，所述进料筒右端安装竖向布置的外壳，所述进料筒内转动连接横向布置的转轴且转轴延伸入外壳内，所述转轴外端设置称重组件且称重组件位于进料筒内，所述进料筒内滑动连接筛网且筛网位于称重组件上侧，所述外壳内部上侧转动连接横向布置的连接轴，所述连接轴左端延伸入进料筒内并与凸轮连接，且凸轮贴合在筛网下端右侧上，所述转轴外端安装第二链轮且第二链轮位于外壳内，所述外壳右端下侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过外壳并与第一链轮连接，且第一链轮与第二链轮通过链条连接，所述第一链轮左端中间位置安装第二矩形筒，所述转轴右端安装矩形柱，所述矩形柱外端滑动连接与第二矩形筒配合使用的第一矩形筒，所述第一矩形筒左端转动连接竖向布置的移动板且移动板位于转轴外侧，所述移动板右端上侧安装磁块且磁块位于第一链轮与第二链轮之间，所述外壳右端中部安装电磁铁且电磁铁位于驱动设备上侧，所述电磁铁左端延伸入外壳内且电磁铁位于磁块正右侧，所述电磁铁与磁块相互吸附布置。
[0005]进一步地，所述外壳内部右壁对称安装两个横向布置的导向件且导向件位于第一链轮与第二链轮之间，两个所述导向件之间设置磁块与电磁铁，两个所述导向件均贯穿移动板并与移动板滑动连接。
[0006]进一步地，所述移动板右端与外壳内部右壁之间对称安装两个第一弹性件，两个所述第一弹性件设置在两个导向件外侧。
[0007]进一步地，所述第一矩形筒左端安装横向布置的圆筒且圆筒位于转轴外侧，所述圆筒外端通过轴承与移动板转动连接。
[0008]进一步地，所述进料筒上端可拆卸连接矩形框，所述矩形框与筛网之间四个棱角位置均安装竖向布置的第二弹性件且第二弹性件位于进料筒内。
[0009]进一步地，所述称重组件包括安装在转轴外端的活动板，所述活动板上侧设置承重板，所述承重板与活动板之间均匀安装多个重量传感器。
[0010]进一步地，所述进料筒内部后壁安装限位板且限位板位于活动板下端，所述限位板上端中间位置镶嵌用于吸附活动板的磁板且磁板位于活动板下端。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、利用电机、第一链轮、第二链轮以及链条，使凸轮旋转，并在第一弹簧的弹性力配合下，使筛网上下抖动，提升筛网对砌块生产原料的筛选效率，有效避免砌块生产原料在筛网上发生堆积，称重配料质量高，当承重板上砌块生产原料达到合适重量后，先使移动板、圆筒、第一矩形筒向右移动，进而使第一矩形筒右部安插到第二矩形筒内，从而使第一矩形筒、第二矩形筒以及矩形柱相互限位连接，可利用电机，进而使第一链轮、第二矩形筒、第一矩形筒、矩形柱以及转轴旋转，进而使承重板发生转动并进行倾斜，从而使承重板上砌块生产原料进行下落上料作业，达到利用一个电机来驱动上料和筛料作业的目的，降低设备成本。
[0013]2、当向进料筒内投放砌块生产原料，利用进料筒内的筛网对砌块生产原料进行筛选，有效避免砌块生产原料中杂质进入后续生产设备内，提升后续生产质量。
[0014]3、利用电磁铁与磁块之间的吸附力，使磁块、移动板以及第一矩形筒向右移动，进而使第一矩形筒安插到第二矩形筒内，使转轴与第一链轮发生连接，来进行上料作业，当上料完成后，使承重板转回原位，再利用第二弹簧的弹性力，使移动板、第一矩形筒向左移动，进而使第一矩形筒与第二矩形筒分离，使后续能利用电机驱动凸轮转动。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种称重配料机的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种称重配料机的剖视图；
[0018]图3为图2中A部放大图；
[0019]图4为图2中B部放大图；
[0020]图5为本技术一种称重配料机中第一链轮与第二矩形筒的装配图；
[0021]图6为本技术一种称重配料机中转轴、移动板、第一矩形筒与矩形柱的装配图。
[0022]图中：1
‑
进料筒、2
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矩形框、3
‑
筛网、4
‑
第一弹簧、5
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外壳、6
‑
电磁铁、7
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电机、8
‑
凸轮、11
‑
承重板、12
‑
重量传感器、13
‑
转轴、14
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活动板、15
‑
限位板、61
‑
磁块、62
‑
移动板、63
‑
第二弹簧、64
‑
圆筒、65
‑
第一矩形筒、66
‑
矩形柱、71
‑
第一链轮、72
‑
第二矩形筒、81
‑
连接轴、
82
‑
第二链轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种称重配料机，包括进料筒1，将横向布置的转轴13转动连接到呈矩形结构的进料筒1内，通过进料筒1实现投料作业，再将呈矩形结构的活动板14安装到转轴13外端上，利用转轴13为活动板14提供安装载体，此时呈矩形结构的承重板11设置到活动板14上侧设，利用承重板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种称重配料机，其特征在于：包括进料筒（1），所述进料筒（1）右端安装竖向布置的外壳（5），所述进料筒（1）内转动连接横向布置的转轴（13）且转轴（13）延伸入外壳（5）内，所述转轴（13）外端设置称重组件且称重组件位于进料筒（1）内，所述进料筒（1）内滑动连接筛网（3）且筛网（3）位于称重组件上侧，所述外壳（5）内部上侧转动连接横向布置的连接轴（81），所述连接轴（81）左端延伸入进料筒（1）内并与凸轮（8）连接，且凸轮（8）贴合在筛网（3）下端右侧上，所述转轴（13）外端安装第二链轮（82）且第二链轮（82）位于外壳（5）内，所述外壳（5）右端下侧安装驱动设备的固定部，所述驱动设备的活动部穿过外壳（5）并与第一链轮（71）连接，且第一链轮（71）与第二链轮（82）通过链条连接，所述第一链轮（71）左端中间位置安装第二矩形筒（72），所述转轴（13）右端安装矩形柱（66），所述矩形柱（66）外端滑动连接与第二矩形筒（72）配合使用的第一矩形筒（65），所述第一矩形筒（65）左端转动连接竖向布置的移动板（62）且移动板（62）位于转轴（13）外侧，所述移动板（62）右端上侧安装磁块（61）且磁块（61）位于第一链轮（71）与第二链轮（82）之间，所述外壳（5）右端中部安装电磁铁（6）且电磁铁（6）位于驱动设备上侧，所述电磁铁（6）左端延伸入外壳（5）内且电磁铁（6）位于磁块（61）正右侧，所述电磁铁（6）与磁块（61）相互吸附布置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之海，
申请(专利权)人：青岛浩润力顺新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：