一种超声波焊机制造技术

本实用新型专利技术属于超声波焊接技术领域，具体涉及一种超声波焊机，包括：机架；驱动机构，设置于所述机架之上，并沿竖直方向输出焊接压力；焊接组件，包括焊头与底模，所述底模安装于所述机架，所述焊头与所述底模沿所述竖直方向相对设置；夹持机构，滑动连接于所述机架，并与所述驱动机构传动连接，以实现对所述焊头进行夹持，使所述焊头沿所述竖直方向进行焊接；本实用新型专利技术能够保证焊头重复拆装的一致性，拆装方便快捷，同时能够对焊头进行前后方向的调节，防止焊头发生偏转，提高焊接精度。提高焊接精度。提高焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊机


[0001]本技术属于超声波焊接
，具体涉及一种超声波焊机。

技术介绍

[0002]超声波焊接作为众多焊接方式的一种，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15KHz、20KHz、30KHz或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，超声波焊接技术有着焊接效果好，焊接残留少，污染少等很多优势。
[0003]专利技术人在实际应用中发现现有超声波焊机至少存在以下技术问题：
[0004]超声波焊机中的焊头在重复拆装时无法保持一致性，并且每次装载焊头后都要进行调平操作，降低了工作效率，并且在焊接过程中由于焊头固定不牢靠容易发生偏转，在使用过程中带来诸不便。
[0005]为此，有必要对此进行改进，以克服在实际应用中的不足。

技术实现思路

[0006]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种超声波焊机。
[0007]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种超声波焊机，包括：
[0009]机架；
[0010]驱动机构，设置于所述机架之上，并沿竖直方向输出焊接压力；
[0011]焊接组件，包括焊头与底模，所述底模安装于所述机架，所述焊头与所述底模沿所述竖直方向相对设置；
[0012]夹持机构，滑动连接于所述机架，并与所述驱动机构传动连接，以实现对所述焊头进行夹持，使所述焊头沿所述竖直方向进行焊接。
[0013]作为优选方案，所述夹持机构包括固定块、夹具以及压块，所述固定块与所述驱动机构连接，所述夹具卡接于所述固定块，所述压块抵接于所述夹具，以对所述焊头进行固定。
[0014]作为优选方案，所述固定块具有燕尾槽，所述压块卡接于所述燕尾槽，并与所述夹具相抵接。
[0015]作为优选方案，所述夹具具有安装槽，所述焊头卡接于所述安装槽，以对所述焊头进行装载。
[0016]作为优选方案，所述安装槽内安装径向固定块，所述径向固定块与所述焊头相抵接。
[0017]作为优选方案，所述夹具的两侧对称安装轴向固定块，所述轴向固定块与所述焊头相抵接。
[0018]作为优选方案，所述固定块与所述机架之间设有导向机构，所述导向机构包括设于所述机架上的滑轨以及设于所述固定块上的滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
[0019]作为优选方案，所述驱动机构与所述固定块之间设有浮动关节。
[0020]作为优选方案，所述机架固定连接底模支架，所述底模支架之上安装底模。
[0021]作为优选方案，所述焊接组件还包括换能器和调幅器，所述焊头沿其轴线方向依次连接所述调幅器及所述换能器。
[0022]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0023]本技术提供一种超声波焊机，能够对焊头进行前后方向的调节，保证焊头重复拆装的一致性，焊头拆装方便快捷，焊头固定更加牢靠，能够防止焊接时焊头发生偏转。
[0024]本技术提供一种超声波焊机，能够保证每次安装焊头以后无需进行调平操作，可以直接应用于焊接过程，节省操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例一的超声波焊机的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例一的超声波焊机的正视图；
[0027]图3是本技术实施例一的焊头安装结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例一的夹具的结构示意图；
[0029]图中：0机架、1驱动机构、2浮动关节、3导向机构、4固定块、41燕尾槽、5夹具、51安装槽、6压块、7径向固定块、8轴向固定块、9焊头、10换能器、11底模、12底模支架。
具体实施方式
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0031]实施例一：
[0032]如图1至图4所示，本实施例提供一种超声波焊机，包括机架0、设置于机架0之上的驱动机构1、焊接组件以及夹持机构，其中，驱动机构1沿竖直方向输出焊接压力；焊接组件包括焊头9与底模11，焊头9与底模11沿竖直方向相对设置；夹持机构滑动连接于机架0，并与驱动机构1传动连接，以实现对焊头9进行夹持，使焊头9沿竖直方向进行焊接。
[0033]机架0连接底模支架12，底模支架12通过螺钉或螺栓固定连接于机架0，底模支架12的设有安装位，安装位用于放置底模11，以使底模11与焊头9保持同一竖直方向设置，底模11之上用于放置待焊件，通过焊头9下压待焊件并进行超声波振动实现对待焊件的焊接过程。
[0034]本实施例中的夹持机构包括固定块4、夹具5及压块6，固定块4与驱动机构1传动连接，以使驱动机构1的输出端将输出的焊接压力传递至固定块4，夹具5卡接于固定块4，并通过压块6抵接于夹具5，实现对夹具5的固定，夹具5内装载焊头9，以使焊头9沿竖直方向进行
焊接。
[0035]具体地，固定块4具有燕尾槽41，燕尾槽内安装夹具5，通过压块6抵接于夹具5，由于压块6与夹具5的接触面为斜面，压块6的压紧力在竖直方向的分力能够使得夹具5向上抵靠于固定块4的安装表面，在水平方向的分力能够使得夹具5抵接于燕尾槽41，保证夹具5可拆卸安装在固定块4的燕尾槽41内。以便于对夹具5的拆装，保证零部件重复拆装一致性，沿着燕尾槽41的方向能够便于焊头9前后方向的调节。
[0036]进一步地，如图3至图4所示，夹具5具有安装槽51，焊头9卡接于安装槽51，以对焊头9进行装载。安装槽51内安装径向固定块7，安装槽51的水平面与夹具5的水平面保持平行设置，安装槽51竖直面与驱动机构1的输出方向保持平行。径向固定块7具有凹槽71，焊头9具有凸起91，凸起91与凹槽71卡接配合，实现对焊头9的固定，能够达到提升稳固焊头的作用。同时，由于安装槽的结构设计，将径向固定块7设置在安装槽51内，径向固定块7与焊头9之间相配合，能够保证每次安装焊头9以后无需进行调平操作，可以直接应用于焊接过程，节省操作时间，提高了工作效率。
[0037]径向固定块7采用斜面结构设计，径向固定块7与夹具9的斜面配合使用，在锁紧过程中，固定块4的斜面为径向固定块7提供反作用力，在径向压紧焊头9。
[0038]进一步地，夹具5的两侧对称安装轴向固定块8，轴向固定块8与焊头9相抵接，轴向固定块8与焊头9之间的接触面采用双圆弧设计，一侧圆弧提供支点作用，另一侧圆弧轴向压紧焊头9，能够避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊机，其特征在于，包括：机架；驱动机构，设置于所述机架之上，并沿竖直方向输出焊接压力；焊接组件，包括焊头与底模，所述底模安装于所述机架，所述焊头与所述底模沿所述竖直方向相对设置；夹持机构，滑动连接于所述机架，并与所述驱动机构传动连接，以实现对所述焊头进行夹持，使所述焊头沿所述竖直方向进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊机，其特征在于，所述夹持机构包括固定块、夹具以及压块，所述固定块与所述驱动机构连接，所述夹具卡接于所述固定块，所述压块抵接于所述夹具，以对所述焊头进行固定。3.根据权利要求2所述的一种超声波焊机，其特征在于，所述固定块具有燕尾槽，所述压块卡接于所述燕尾槽，并与所述夹具相抵接。4.根据权利要求2所述的一种超声波焊机，其特征在于，所述夹具具有安装槽，所述焊头卡接于所述安装槽，以对所述焊头进行装载。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏建，孙松，陈来兴，
申请(专利权)人：无锡骄成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：