轴承试验机制造技术

本发明专利技术提供的轴承试验机，包括基体、主轴和轴承加载座。轴承加载座采用闭式内力平衡机构对被试验轴承施加径向力、轴向力；试验机主轴的工作轴承只承受较小的力偶载荷，简化了试验主轴的结构设计（主轴的直径和工作轴承的尺寸大大的缩小），降低了驱动装置的扭矩和功率，减小了试验机的体积和造价。并且，提高了主轴工作轴承在试验过程中的使用寿命，减少了主轴工作轴承的拆装、更换频次，提高试验机的运行效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
轴承试验机


[0001]本专利技术涉及轴承
，尤其涉及轴承试验机。

技术介绍

[0002]轴承的研制全过程包括结构设计、参数计算选择、数值仿真、样品试制、台架试验、装机试验等的迭代过程。其中，在台架试验阶段，试验机按设计要求的试验程序，在规定的转速、温度下，对轴承施加相应的径向力、轴向力及倾覆力矩等进行各种性能、寿命试验。试验完成后，对轴承进行理化检验及评估。通常，在轴承台架试验时，通过对待测轴承施加较大的载荷，可缩短轴承台架试验的时间和轴承的研制周期。由于轴承进行强化试验时，施加的载荷较大（P/C ＞0.3），试验机的支承主轴及轴承设计尺寸较大，主轴轴承的工作寿命低，轴承拆装、更换频繁；主轴驱动装置的扭矩和功率较大，导致试验机的体积大和造价高，试验运行费用较高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供轴承试验机，其操作方便，主轴寿命高，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：轴承试验机，包括：基体；主轴，其可旋转的设置在基体上，所述主轴的左端伸出所述基体并安装有两个待测轴承，两个待测轴承包括从外到内依次设置的左待测轴承和右待测轴承，所述主轴的右端伸出所述基体与驱动装置连接；以及轴承加载座，其安装在两个待测轴承上，其包括：套设在左待测轴承外圈上的左轴承座、套设在右待测轴承外圈上的右轴承座、套设在左轴承座上的左加载座和套设在右轴承座上的右加载座；所述轴承加载座还包括位于左加载座远离所述右加载座一端的左端盖和位于右加载座远离所述左加载座一端的右端盖，所述左端盖、所述左加载座、所述右加载座和所述右端盖通过多个沿轴向设置的铰接件连接；所述轴承加载座还包括设置在所述左端盖上的轴向加载机构，所述轴向加载机构包括多个轴向加载油缸，每个所述轴向加载油缸一端固定在左端盖上，另一端深入所述左加载座内腔并通过加载盘抵顶于所述左待测轴承的外圈端面，所述轴向加载机构还包位于所述加载盘与所述左待测轴承外圈之间的左轴承隔圈和位于所述右端盖与所述右待测轴承外圈之间的右轴承隔圈。
[0005]进一步地，多个所述轴向加载油缸沿轴向均布在所述左端盖上；所述加载盘滑动套接于所述左加载座内，所述左轴承隔圈滑动套接于所述左轴承座内，所述右轴承隔圈的滑动套接于所述右轴承座内；所述轴向加载油缸的活塞杆与所述加载盘驱动连接，活塞杆伸出驱动加载盘推动左轴承隔圈抵顶于左待测轴承外圈端面。
[0006]进一步地，所述轴承组件包括设置在所述基体上的轴承座以及设置在所述主轴与所述轴承座之间的两对圆柱滚子轴承；所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴与主
轴连接，驱动主轴旋转。
[0007]进一步地，所述左轴承座与所述右轴承座之间设置有第一间隙，所述左加载座与所述右加载座之间设置有第二间隙。
[0008]进一步地，所述左加载座与所述右加载座之间设置有轴向弹性密组件，所述轴承弹性密封组件包括密封圈和弹簧，所述密封圈设置在所述第二间隙内，所述右加载座的靠近所述左加载座的一端的端面上对应所述密封圈设置有弹簧安装孔，所述弹簧安装在所述弹簧安装孔内，并抵顶于所述密封圈。
[0009]进一步地，所述左待测轴承和所述右待测轴承均通过安装套固定安装在所述主轴上，所述安装套通过锁紧螺母固定在所述主轴的轴肩处，所述主轴左端外周面设置有与所述锁紧螺母相适配的外螺纹；所述安装套中部的外周面设置有限位轴肩，两个所述待测轴承背靠背安装在所述安装套上的限位轴肩的两侧。
[0010]进一步地，每个所述铰接件包括加载座连杆，所述加载座连杆依次间隙穿过所述左端盖、所述左加载座、所述右加载座和所述右端盖后通过紧固螺母紧固，所述加载座连杆的两端均设置有与所述紧固螺母相适配的外螺纹，所述左端盖、所述左加载座、所述右加载座和所述右端盖同轴设置有所述加载座连杆相适配的通孔，所述通孔的内径大于所述加载座连杆的直径。
[0011]进一步地，每个所述铰接件还包括设置在所述加载座连杆两端的球铰结构，每个球铰结构分别通过紧固螺母对应紧固于所述左端盖和所述右端盖的通孔处；所述球铰结构包括球铰套和球铰垫片，所述球铰套的内壁上设置有内凹球面，所述球铰垫片外壁上设置有与所述球铰套的内凹球面相适配的球面，所述左端盖和所述右端盖的通孔外侧均设置有与所述球铰套相适配的安装孔。
[0012]进一步地，所述轴承加载座还包括设置在所述左加载座与所述右加载座外周面上的径向加载机构，所述径向加载机构包括径向加载油缸，所述左加载座和所述右加载座相互靠近的一端交错设置有两对轴向凸块，同一侧的轴向凸块之间沿径向设置有径向加载油缸。
[0013]进一步地，还包括设置在所述轴承加载座底部的平衡油缸，所述平衡油缸用于平衡所述轴承加载座以及待测轴承的重量；所述平衡油缸一端相对所述基体固定，所述平衡油缸的另一端与所述左端盖底部外周面上的连接耳环连接。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术提供的轴承试验机，包括基体、主轴和轴承加载座。轴承加载座采用闭式内力平衡机构对被试验轴承施加径向力、轴向力；试验机主轴的工作轴承只承受较小的力偶载荷，简化了试验主轴的结构设计（主轴的直径和工作轴承的尺寸大大的缩小），降低了驱动装置的扭矩和功率，减小了试验机的体积和造价。并且，提高了主轴工作轴承在试验过程中的的使用寿命，减少了主轴工作轴承的拆装、更换频次，提高试验机的运行效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例的左视结构示意图；图3为图2中A
‑
A向结构示意图；
图4为本专利技术实施例的立体结构示意图；图5为本专利技术实施例的另一立体结构示意图。
[0016]图中：1、基体，2、主轴，3、轴承组件，31、轴承座，32、圆柱滚子轴承，4、左待测轴承、5、右待测轴承，6、驱动电机，7、安装套，8、锁紧螺母，9、轴承加载座，91、左轴承座，92、右轴承座，93、左加载座，94、右加载座，95、左端盖，96、右端盖，97、铰接件，97a、加载座连杆，97b、球铰套、97c、球铰垫片，97d、紧固螺母，98、轴向加载机构，98a、轴向加载油缸，98b、加载盘，98c、左轴承隔圈，98d、右轴承隔圈，99、径向加载油缸，10、凸块，11第一间隙，12、第二间隙，13、密封圈，14、弹簧，15、平衡油缸。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1如图1
‑
3所示，轴承试验机，包括：基体1、主轴2和轴承加载座9。基体1固定设置在地面上，主轴2通过轴承组件3可旋转的设置在基体1上，具体的，轴承组件3包括设置在基体1上的轴承座31以及设置在主轴2与轴承座31之间的两对圆柱滚子轴承32。
[0019]本实施例的主轴2的左端伸出基体1并安装有两个待测轴承，两个待测轴承包括从外到内依次设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承试验机，其特征在于：包括：基体；主轴，其可旋转的设置在基体上，所述主轴的左端伸出所述基体并安装有两个待测轴承，两个待测轴承包括从外到内依次设置的左待测轴承和右待测轴承，所述主轴的右端伸出所述基体与驱动装置连接；以及轴承加载座，其安装在两个待测轴承上，其包括：套设在左待测轴承外圈上的左轴承座、套设在右待测轴承外圈上的右轴承座、套设在左轴承座上的左加载座和套设在右轴承座上的右加载座；所述轴承加载座还包括位于左加载座远离所述右加载座一端的左端盖和位于右加载座远离所述左加载座一端的右端盖，所述左端盖、所述左加载座、所述右加载座和所述右端盖通过多个沿轴向设置的铰接件连接；所述轴承加载座还包括设置在所述左端盖上的轴向加载机构，所述轴向加载机构包括多个轴向加载油缸，每个所述轴向加载油缸一端固定在左端盖上，另一端深入所述左加载座内腔并通过加载盘抵顶于所述左待测轴承的外圈端面，所述轴向加载机构还包位于所述加载盘与所述左待测轴承外圈之间的左轴承隔圈和位于所述右端盖与所述右待测轴承外圈之间的右轴承隔圈。2.根据权利要求1所述的轴承试验机，其特征在于：多个所述轴向加载油缸沿轴向均布在所述左端盖上；所述加载盘滑动套接于所述左加载座内，所述左轴承隔圈滑动套接于所述左轴承座内，所述右轴承隔圈的滑动套接于所述右轴承座内；所述轴向加载油缸的活塞杆与所述加载盘驱动连接，活塞杆伸出驱动加载盘推动左轴承隔圈抵顶于左待测轴承外圈端面。3.根据权利要求1所述的轴承试验机，其特征在于：所述轴承组件包括设置在所述基体上的轴承座以及设置在所述主轴与所述轴承座之间的两对圆柱滚子轴承；所述驱动装置为驱动电机，驱动电机的输出轴与主轴连接，驱动主轴旋转。4.根据权利要求1所述的轴承试验机，其特征在于：所述左轴承座与所述右轴承座之间设置有第一间隙，所述左加载座与所述右加载座之间设置有第二间隙。5.根据权利要求4所述的轴承试验机，其特征在于：所述左加载座与所述右加载座之间设置有轴向弹性密组件，所述轴承弹性密封组件包括密封圈和弹簧，所述密封圈设置在所述第二间隙内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文，于长鑫，曲圣贤，高春宝，姚成良，李健，李信成，宋涛，王有强，张策，刘学，宋恭亮，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
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