一种烟气道可伸缩内模制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气道模具技术领域，具体涉及一种烟气道可伸缩内模，包括内模底板、内模模芯、内模侧板、上盖顶撑、内模上盖以及内模外框。内模底板与内模模芯固定连接，内模模芯中设有可活动推拉的内模支柱，内模支柱上固定安装有连接骨架，连接骨架中设有侧板伸缩杆与内模侧板上的类“S”型侧板伸缩滑道相连接，连接骨架中设有折弯形的上盖伸缩滑道与上盖顶撑中的上盖伸缩杆相连接，内模上盖放置在上盖顶撑上。本实用新型专利技术使用过程中采用外接机构推拉的方式，能够实现对内模的伸展与收缩，操作过程更加的快速、省力，同时也更加的稳定，并在烟气道成型后，能够将内模抽离，实现烟气道与内模的快速分离，有益于生产效率的提高。有益于生产效率的提高。有益于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气道可伸缩内模


[0001]本技术涉及烟气道模具
，具体涉及一种烟气道可伸缩内模。

技术介绍

[0002]烟气道是废气和烟雾排放的管状装置，常用于排除厨房烟气或卫生间废气，也称排风道、通风道、住宅排气道。
[0003]现有的烟气道生产仍主要使用模具手动操作，过程中在烟道气内模伸展后在内模与外模之间刷上一层脱模油，而后向内模与外模之间灌浆，待得烟气道成型后将内模收缩，使得内模与成型后的烟气道内侧壁相互脱离，此时通过卷扬机将成型后的烟气道抽出，烟气道抽出后将内模收缩，继续下个生产流程，实现烟气道的生产过程。
[0004]整个内模的伸展与收缩过程，现有的一般采用手动的方式，过程中比较费时费力，同时烟气道在抽离的过程中还经常会出现卡模以及磕碰的现象，一方面导致产品次品率高，另一方面也增加了生产以及维护的时间，导致了生产效率的下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种使用便捷省力，收缩量大，收缩高效稳定，有助于提高生产效率的烟气道可伸缩内模。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烟气道可伸缩内模，包括内模上盖、内模侧板、内模底板、内模模芯以及内模外框，内模底板与内模侧板一体成型，内模底板与内模模芯固定连接，内模模芯与内模侧板以及内模上盖活动连接，所述的内模模芯中设置有模芯支撑与内模底板固定连接，模芯支撑上布置有方形套管，方形套管与模芯支撑固定连接，方形套管活动套接有模芯支柱，模芯支柱上布置有连接骨架，连接骨架与模芯支柱固定连接，连接骨架连接有内模侧板以及上盖顶撑，连接骨架与内模侧板滑动连接，连接骨架与上盖顶撑滑动连接，上盖顶撑上安装有内模上盖，内模上盖与内模侧板的侧面都设有密封折边，内模侧板与内模底板连接处设置有折弯部，内模上盖、内模侧板、内模底板的两端收合在内模外框中，内模外框的四角处设置有倒角，倒角与密封折边以及折弯部相配合。
[0007]进一步地，所述的内模上盖上的密封折边处于内模侧板的密封折边的外部。
[0008]进一步地，所述的模芯支柱两侧布置有支架，支架与模芯支柱固定连接，支架上方固定连接有限位撑B，上盖顶撑中设置有顶撑框架与横撑相连接，顶撑框架与限位撑A相连接，限位撑A与限位撑B相配合，上盖顶撑水平方向上无位移。
[0009]进一步地，所述的模芯支柱一端固定连接有牵引部，牵引部与卡头相连接，模芯支柱在设置有牵引部的一端处设置有模芯加固。
[0010]进一步地，所述的连接骨架以模芯支柱的中点为对称中心对称布置，在连接骨架靠近对称中心的一侧对称布置有方形套管。
[0011]进一步地，所述的连接骨架中设置有支撑部，支撑部与模芯支柱固定连接，支撑部
上固定连接有连接短板与连接长板，连接长板两端固定连接有侧板伸缩杆，内模侧板上布置有内模支撑，内模支撑与侧板伸缩滑道相连接，侧板伸缩杆与侧板伸缩滑道相连接，连接短板以及连接长板上固定连接有上盖伸缩滑道，上盖顶撑中的顶撑框架与连接架固定连接，连接架与上盖伸缩杆相连接，上盖伸缩杆与上盖伸缩滑道相连接。
[0012]进一步地，所述的侧板伸缩滑道呈类“S”型，侧板伸缩滑道中设有侧板伸展部、连接部以及侧板收缩部，上盖伸缩滑道呈折弯型，上盖伸缩滑道中设有上盖收缩部与上盖伸展部。
[0013]进一步地，所述的内模上盖上的密封折边的折弯角度为45
°
，内模侧板与内模底板连接处折弯部的折弯角度为45
°
，内模侧板与内模上盖的配合处密封折边的折弯角度为70
°
，内模外框中的倒角与边框的夹角为135
°
。
[0014]本技术的有益效果：本技术使用过程中采用外接机构推拉的方式，能够实现对内模的伸展与收缩，操作过程更加的快速、省力，同时也更加的稳定，并在烟气道成型后，能够将内模抽离，实现烟气道与内模的快速分离，有益于生产效率的提高。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术内模侧板与内模底板整体结构示意图；
[0017]图3是本技术图2中B部分的放大示意图；
[0018]图4是本技术内模上盖与上盖顶撑连接示意图；
[0019]图5是本技术内模模芯结构示意图；
[0020]图6是本技术图5中C部分的放大示意图；
[0021]图7是本技术图1中A部分(内模伸展状态)的放大示意图；
[0022]图8是本技术内模外框与各个盖板伸展时连接示意图；
[0023]图9是本技术内模外框与各个盖板收缩时连接示意图。
[0024]图中各标记对应的名称：
[0025]1、内模上盖；2、内模侧板；21、侧板支撑；22、侧板伸缩滑道；221、侧板伸展部；222、连接部；223、侧板收缩部；3、内模底板；31、底板支撑；4、上盖顶撑；41、顶撑框架；42、横撑；43、限位撑A；44、连接架；45、上盖伸缩杆；5、内模模芯；51、模芯支撑；52、方形套管；53、模芯支柱；54、连接骨架；541、支撑部；542、连接短板；543、连接长板；544、上盖伸缩滑道；545、侧板伸缩杆；546、上盖收缩部；547、上盖伸展部；55、支架；56、限位撑B；57、模芯加固；58、牵引部；59、卡头；6、内模外框；61、倒角；7、密封折边；8、折弯部。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术的实施例：
[0028]如图1、2所示，内模中设置有内模底板3，内模底板3两侧一体成型有内模侧板2，内
模底板3与内模侧板2的连接处设置有折弯部8，内模底板3与内模模芯5相连接，内模模芯5与内模侧板2相连接，内模模芯5上方与上盖顶撑4相连接，上盖顶撑4与内模上盖1相连接，上盖顶撑4处于内模上盖1的下方并对内模上盖1进行支撑，内模的两端设有内模外框6，内模底板3、内模侧板2以及内模上盖1的两端收拢在内模外框6中，内模侧板2以及内模上盖1的两侧都设置有密封折边7。
[0029]如图1、2、4、5所示，内模底板3上固定连接有底板支撑31，底板支撑31与模芯支撑51固定连接，模芯支撑51上布置有方形套管52，方形套管52与模芯支撑51固定连接，通过方形套管52套接有模芯支柱53，模芯支柱53与方形套管52活动连接，模芯支柱53上布置有连接骨架54，连接骨架54与模芯支柱53固定连接，模芯支柱53两侧布置有支架55，支架55上方与限位撑B56固定连接，在模芯支柱53的一端设置有牵引部58，牵引部58与卡头59相连接，模芯支撑51在牵引部58的两侧设置有模芯加固57，模芯加固57与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气道可伸缩内模，包括内模上盖(1)、内模侧板(2)、内模底板(3)、内模模芯(5)以及内模外框(6)，内模底板(3)与内模侧板(2)一体成型，内模底板(3)与内模模芯(5)固定连接，内模模芯(5)与内模侧板(2)以及内模上盖(1)活动连接，其特征在于：所述的内模模芯(5)中设置有模芯支撑(51)与内模底板(3)固定连接，模芯支撑(51)上布置有方形套管(52)，方形套管(52)与模芯支撑(51)固定连接，方形套管(52)活动套接有模芯支柱(53)，模芯支柱(53)上布置有连接骨架(54)，连接骨架(54)与模芯支柱(53)固定连接，连接骨架(54)连接有内模侧板(2)以及上盖顶撑(4)，连接骨架(54)与内模侧板(2)滑动连接，连接骨架(54)与上盖顶撑(4)滑动连接，上盖顶撑(4)上安装有内模上盖(1)，内模上盖(1)与内模侧板(2)的侧面都设有密封折边(7)，内模侧板(2)与内模底板(3)连接处设置有折弯部(8)，内模上盖(1)、内模侧板(2)、内模底板(3)的两端收合在内模外框(6)中，内模外框(6)的四角处设置有倒角(61)，倒角(61)与密封折边(7)以及折弯部(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的内模上盖(1)上的密封折边(7)处于内模侧板(2)的密封折边(7)的外部。3.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的模芯支柱(53)两侧布置有支架(55)，支架(55)与模芯支柱(53)固定连接，支架(55)上方固定连接有限位撑B(56)，上盖顶撑(4)中设置有顶撑框架(41)与横撑(42)相连接，顶撑框架(41)与限位撑A(43)相连接，限位撑A(43)与限位撑B(56)相配合，上盖顶撑(4)水平方向上无位移。4.根据权利要求1所述的一种烟气道可伸缩内模，其特征在于：所述的模芯支柱(53)一端固定连接有牵引部(58)，牵引部(58)与卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，杨相影，
申请(专利权)人：郑州市茂鑫申龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：