本发明专利技术公开了管材生产设备技术领域的管材在线称重及自动翻料装置，包括外壳，外壳的后端固定连接有用于码放管材的分离组件，分离组件的前侧贯穿连接于外壳的中部，分离组件前侧的端部固定连接有驱动组件用于驱动分离组件，驱动组件的左端固定连接于外壳的前侧，驱动组件的右端贯穿连接于外壳的前侧，驱动组件右侧的前端固定连接有用于推送管材的推送组件，推送组件的右端固定连接于外壳的前侧，推送组件右端的后侧设置有用于检测管材重量的检测组件，检测组件的下端贯穿连接于外壳的底部，检测组件的左端转动连接于驱动组件的上部，通过分离组件的动作能使得一堆管材从堆叠的状态，被整齐的运送至外壳中部的斜面。被整齐的运送至外壳中部的斜面。被整齐的运送至外壳中部的斜面。
【技术实现步骤摘要】
管材在线称重及自动翻料装置
[0001]本专利技术涉及管材生产设备
，具体为管材在线称重及自动翻料装置。
技术介绍
[0002]在塑胶管材生产过程中，需要对切割后的分段管材进行称重处理，称重是一个重要的检测工序，通过检测管材的重量来判断管材是否是合格品。
[0003]现有的管材称重是使用人工将管材搬运到传送带上，然后传送至称重机器上进行检测，这样在运送管材的过程中，会出现管材重叠，或者多个管材同时被传送至称重机器上，导致称重结构出现错误。
[0004]基于此，本专利技术设计了管材在线称重及自动翻料装置，以解决管材会因为传送过程中出现重叠，导致多个管材同时移动至称重机器上，导致称重结果出现错误的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供管材在线称重及自动翻料装置，以解决上述
技术介绍
中提出了的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：管材在线称重及自动翻料装置，包括外壳，所述外壳的后端固定连接有用于码放管材的分离组件，所述分离组件的前侧贯穿连接于外壳的中部，所述分离组件前侧的端部固定连接有驱动组件用于驱动分离组件，所述驱动组件的左端固定连接于外壳的前侧，所述驱动组件的右端贯穿连接于外壳的前侧，所述驱动组件右侧的前端固定连接有用于推送管材的推送组件，所述推送组件的右端固定连接于外壳的前侧，所述推送组件右端的后侧设置有用于检测管材重量的检测组件，所述检测组件的下端贯穿连接于外壳的底部，所述检测组件的左端转动连接于驱动组件的上部。
[0007]所述驱动组件包括：公接头、母接头、蜗杆、蜗轮，所述公接头的左端固定连接于外壳前侧的电机输出端，所述公接头的右侧啮合连接于母接头的左端，所述母接头的右端滑动连接于蜗杆的左端，所述蜗杆的右端贯穿转动连接于外壳的前侧，所述蜗杆的下部啮合连接于蜗轮的上部，所述蜗轮的后端固定连接于分离组件的前端，所述蜗轮的前端固定连接于推送组件的下端。
[0008]所述母接头还包括：内牙滑筒、拨杆、弹簧一，所述内牙滑筒的左端固定连接于母接头的右端，所述内牙滑筒的上部活动连接于拨杆的下端，所述内牙滑筒的内部嵌合连接于蜗杆的左端，所述内牙滑筒的右端固定连接于弹簧一的左端，所述弹簧一的右端固定连接于蜗杆的左端。
[0009]所述蜗杆还包括卡槽杆，所述卡槽杆的左端啮合连接于内牙滑筒的内壁，所述卡槽杆的右侧端部固定连接于蜗杆的左端，所述卡槽杆的右侧固定连接于弹簧一的右端。
[0010]所述推送组件包括：推料件、连杆一、连杆二、固定柄、推动件，所述推料件的下端转动连接于连杆一的上端，所述连杆一的下端固定连接于驱动组件右侧的前端，所述推料件的中端转动连接于连杆二的上端，所述连杆二的下端转动连接于固定柄的左端，所述固
定柄的右端固定连接于外壳的前端，所述推动件左端转动连接于推料件的上部。
[0011]所述推动件还包括：万向节、连杆四、弧形转动件，所述推动件的右端转动连接于万向节的左端，所述万向节的右端固定连接于连杆四的左端，所述连杆四的右端转动连接于弧形转动件的上端，所述弧形转动件的下端固定连接于外壳的右侧。
[0012]所述检测组件包括：滑动板、防卡推板、承压弹簧销、半球件，所述滑动板的下端固定连接于承压弹簧销的上端，所述承压弹簧销的下端贯穿滑动连接于外壳的下侧，所述防卡推板活动连接于外壳前侧开设的槽，所述防卡推板的上端贯穿滑动连接于外壳的上端。
[0013]所述滑动板还包括：连杆三、固定弹性板，所述滑动板的下端铰接于固定弹性板的上端，所述固定弹性板的左端转动连接于连杆三的右端，所述连杆三的左端转动连接于驱动组件的上端。
[0014]所述防卡推板还包括：弹性销、连接柄，所述防卡推板的后端固定连接于连接柄的下端，所述连接柄的上端贯穿滑动连接于外壳的上端。
[0015]所述分离组件包括：转动件、转动柄、固定筒、顶料件、固定框，所述转动件的前端固定连接于驱动组件的后端，所述转动件的后端转动连接于转动柄的一端，所述转动柄的另一端插接于固定筒的内壁，所述固定筒的后端固定连接于顶料件底部，所述顶料件的前侧滑动连接于固定框的内壁，所述固定框的左右两端固定连接于外壳的后端。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本专利技术通过推送组件将外壳上码放整齐管材一根根的推送至检测组件上，能防止多根管材被同时放置在检测组件的上端，造成检测组件对放在上面的管材重量检测失真，导致检测出现错误，推送组件配合检测组件的动作能使得检测组件会在管材进来的过程中对管材施加一个向后挤的动作，管材在送至检测组件上的过程中不会因为倾斜角度过大的推送而卡在检测组件上；
[0018]2.本专利技术通过检测组件对管材重量检查动作的过程，带动驱动组件动作，将公接头与母接头进行分离，避免检测组件在动作的过程中，驱动组件继续驱动推送组件将管材送至滑动板上从而影响称重检查，当检测组件动作完成归位时，将使得驱动组件动作复位，继续驱动推送组件与分离组件配合将管材送至检测组件进行检测，避免了检测过程中因为检测组件没完全动作完成，而继续向检测组件送料，使得管材生产出现连续性的错误；
[0019]3.本专利技术通过分离组件的动作能使得一堆管材从堆叠的状态，被整齐的运送至外壳中部的斜面，整齐码放的管材会配合推送组件的动作被一根一根的推至检测组件上，这样能避免管材在运送时出现堆叠，或者两个管材并排传送的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的正侧结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为图2的A部放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的左侧立体结构示意图；
[0024]图5为图4的B部放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的右侧立体结构示意图；
[0026]图7为图6的C部放大结构示意图；
[0027]图8为图6的D部放大结构示意图；
[0028]图9为本专利技术的左侧立体结构示意图；
[0029]图10为图9的Q部放大结构示意图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、外壳；2、驱动组件；21、公接头；211、母接头；212、内牙滑筒；213、拨杆；203、弹簧一；22、蜗杆；221、卡槽杆；23、蜗轮；3、推送组件；31、推料件；311、连杆一；312、推动件；301、万向节；302、连杆四；303、弧形转动件；32、连杆二；33、固定柄；4、检测组件；41、滑动板；411、连杆三；412、固定弹性板；42、防卡推板；421、弹性销；422、连接柄；43、承压弹簧销；44、半球件；5、分离组件；51、转动件；511、转动柄；512、固定筒；52、顶料件；53、固定框。
具体实施方式
[0032]请参阅图1
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图10，本专利技术提供一种技术方案：管材在线称重及自动翻料装置，包括外壳1，所述外壳1的后端固定连接有用于码放管材的分离组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.管材在线称重及自动翻料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的后端固定连接有用于码放管材的分离组件(5)，所述分离组件(5)的前侧贯穿连接于外壳(1)的中部，所述分离组件(5)前侧的端部固定连接有驱动组件(2)用于驱动分离组件(5)，所述驱动组件(2)的左端固定连接于外壳(1)的前侧，所述驱动组件(2)的右端贯穿连接于外壳(1)的前侧，所述驱动组件(2)右侧的前端固定连接有用于推送管材的推送组件(3)，所述推送组件(3)的右端固定连接于外壳(1)的前侧，所述推送组件(3)右端的后侧设置有用于检测管材重量的检测组件(4)，所述检测组件(4)的下端贯穿连接于外壳(1)的底部，所述检测组件(4)的左端转动连接于驱动组件(2)的上部。2.根据权利要求1所述的管材在线称重及自动翻料装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括：公接头(21)、母接头(211)、蜗杆(22)、蜗轮(23)，所述公接头(21)的左端固定连接于外壳(1)前侧的电机输出端，所述公接头(21)的右侧啮合连接于母接头(211)的左端，所述母接头(211)的右端滑动连接于蜗杆(22)的左端，所述蜗杆(22)的右端贯穿转动连接于外壳(1)的前侧，所述蜗杆(22)的下部啮合连接于蜗轮(23)的上部，所述蜗轮(23)的后端固定连接于分离组件(5)的前端，所述蜗轮(23)的前端固定连接于推送组件(3)的下端。3.根据权利要求2所述的管材在线称重及自动翻料装置，其特征在于：所述母接头(211)还包括：内牙滑筒(212)、拨杆(213)、弹簧一(203)，所述内牙滑筒(212)的左端固定连接于母接头(211)的右端，所述内牙滑筒(212)的上部活动连接于拨杆(213)的下端，所述内牙滑筒(212)的内部嵌合连接于蜗杆(22)的左端，所述内牙滑筒(212)的右端固定连接于弹簧一(203)的左端，所述弹簧一(203)的右端固定连接于蜗杆(22)的左端。4.根据权利要求3所述的管材在线称重及自动翻料装置，其特征在于：所述蜗杆(22)还包括卡槽杆(221)，所述卡槽杆(221)的左端啮合连接于内牙滑筒(212)的内壁，所述卡槽杆(221)的右侧端部固定连接于蜗杆(22)的左端，所述卡槽杆(221)的右侧固定连接于弹簧一(203)的右端。5.根据权利要求1所述的管材在线称重及自动翻料装置，其特征在于：所述推送组件(3)包括：推料件(31)、连杆一(311)、连杆二(32)、固定柄(33)、推动件(312)，所述推料件(31)的下端转动连接于连杆一(311)的上端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，徐庆生，
申请(专利权)人：浙江金纬管道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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