离心式炭化装置由密封桶、金属网桶、离心机及金属液体锡构成，金属液体锡位于密封桶的桶底内。离心式炭化装置的工作原理是：将要炭化的竹木制品放于金属网桶内，利用电热元件将密封桶内的金属锡加热为金属液体锡，驱动离心机将桶底内的金属液体锡搅起飞溅到金属网桶内的竹木制品上，利用金属液体锡炭化竹木制品的表层，竹木制品于离心式炭化装置炭化后，其表面有一层炭化层，由于炭具有良好的耐候性，可以减少涂料的耗用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炭化装置，特别是一种离心式炭化装置。
技术介绍
目前，人们在制造竹木日用品时，使用大量的化学涂料，由于涂料存 在着许多有害物质，对环境有污染，也不利于使用者的身体健康。由于炭 具有良好的耐候性以及良好的防腐功能，因此需要利用一种竹木炭化设备 将竹木制品的表面炭化，减少涂料的耗用，减少涂料对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种离心式炭化装置，用 于炭化竹木制品的表面，减少涂料的耗用。本专利技术所采取的技术方案是为了达到将竹木制品表面炭化的目的， 离心式炭化装置由密封桶、金属网桶、离心机及金属液体锡构成，金属液 体锡位于密封桶的桶底内，离心机的离心叶片位于密封桶的桶底内，离心 叶片浸泡在金属液体锡上，桶底内设有电热元件，金属网桶位于密封桶内， 金属网桶位于离心叶片的上方，竹木制品放于金属网桶内被离心机扬起的 高温金属液体锡炭化。为了竹木制品的方便放入及取出，密封桶由桶身与桶盖构成，桶身 与桶盖之间设有铰链连接，铰链的另一边桶身与桶盖之间设有卡扣，桶身 与桶盖的接口设有密封垫，防止金属液体溅出。为了将密封桶内的金属液体扬起到金属网桶的竹木制品上，离心机 由离心叶片与电机连接构成，离心叶片位于桶底内，电机位于桶底外，电 机与离心叶片的连接轴与桶底孔动配合连接，由电机带动离心叶片旋转将 桶底的金属液体旋转扬起，连接轴与桶底孔之间设有密封件，用于防止金 属液体泄漏。为了方便将竹木制品从金属网桶取出及放入，金属网桶为上方开口 的网桶，金属网桶由外圆筒网、内圆筒网及桶底网构成，金属网桶由铁丝 网制造，金属网桶上方桶口设有吊环，用于将金属网桶由密封桶内吊起。离心式炭化装置的工作原理是将要炭化的竹木制品放于金属网桶 内，将金属网桶放于密封桶内并将桶盖盖好，利用电热元件将密封桶内的 金属锡加热为金属液体锡，驱动离心机，离心机的离心叶片将桶底内的金 属液体锡搅起，使金属液体锡飞溅到金属网桶内的竹木制品上，利用金属 液体锡炭化竹木制品的表层，根据不同的竹木制品炭化的深度不同，控制4炭化的时间长短，炭化时间到离心机停止，打开桶盖，用吊机将金属网桶 吊起，将已炭化的竹木制品倒到料筐内。本专利技术的有益效果是利用离心机将密封桶内的金属液体扬起到金属 网桶内的竹木制品上，利用高温的金属液体将竹木制品的表面炭化，竹木 制品于离心式炭化装置炭化后，其表面有一层炭化层，由于炭具有良好的 耐候性，可以减少涂料的耗用。 附图说明图1是离心式炭化装置结构示意图。 具体实施例方式下面根据附图与具体实施例对本专利技术进行进一步的说明 图1所示的离心式炭化装置结构示意图，离心式炭化装置由密封桶1、 金属网桶2、离心机3及金属液体锡4构成，金属液体锡4位于密封桶1的桶底内，离心机3的离心叶片5位于密封桶1的桶底内，离心叶片5浸 泡在金属液体锡4上，金属网桶2位于密封桶1内，金属网桶2位于离心 叶片5的上方，竹木制品19放于金属网桶2内。离心机3由离心叶片5 与电机10连接构成，离心叶片5位于桶底内，电机10位于桶底外，电机 10与离心叶片5的连接轴11与桶底孔12动配合连接，连接轴11与桶底 孔12之间设有密封件13。所述的密封桶1由桶身6与桶盖7构成，桶身6与桶盖7之间设有铰 链8连接，铰链8的另一边桶身6与桶盖7之间设有卡扣，桶身6与桶盖 7的接口设有密封垫22，桶底内设有电热元件9。为了将金属网桶2放于 密封桶1的上层以及离心叶片5的上方，密封桶1内壁设有支承块13，金 属网桶2放于支承块13上，金属网桶2位于密封桶1壁内支承块13的上 方。所述的密封桶1的桶身6与桶盖7以及桶底的外表面设有保温层14， 减少热能的损耗；密封桶1的桶底内设有温控器15，用于控制金属液体锡 的温度，温控器14的温度控制范围是300。 C-400° C，保证金属锡在熔化 的状态。所述的金属网桶2为上方开口的网桶，金属网桶2由外圆筒网16、 内圆筒网17及桶底网18构成，金属网桶2由铁丝网制造，金属网桶2上 方桶口设有吊环23，用于将金属网桶2由密封桶1内吊起。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而己，并非对本专利技术的结构作 如何形式上的限制；凡是依本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简 单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本专利技术的技术方案的范围。权利要求1.离心式炭化装置，其特征在于所述的离心式炭化装置由密封桶(1)、金属网桶(2)、离心机(3)及金属液体锡(4)构成，金属液体锡(4)位于密封桶(1)的桶底内，离心机(3)的离心叶片(5)位于密封桶(1)的桶底内，离心叶片(5)浸泡在金属液体锡(4)上，金属网桶(2)位于密封桶(1)内，金属网桶(2)位于离心叶片(5)的上方。2. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的密 封桶(1)由桶身(6)与桶盖(7)构成，桶身(6)与桶盖(7)之间设 有铰链(8)连接，铰链(8)的另一边桶身(6)与桶盖(7)之间设有卡 扣(20)，桶身(6)与桶盖(7)的接口设有密封垫(22)，桶底内设有电 热元件(9)。3. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的离 心机(3)由离心叶片(5)与电机(10)连接构成，离心叶片(5)位于 桶底内，电机(10)位于桶底外，电机(10)与离心叶片(5)的连接轴(11)与桶底孔(12)动配合连接，连接轴(11)与桶底孔(12)之间设 有密封件(13)。4. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的密 封桶(1)内壁设有支承块(21)，金属网桶(2)放于支承块(21)上， 金属网桶(2)位于密封桶(1)壁内支承块(21)的上方。5. 根据权利要求2所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的密 封桶(1)的桶身(6)与桶盖(7)以及桶底的外表面设有保温层(14)， 减少热能的损耗。6. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的密 封桶(1)的桶底内设有温控器(15)，用于控制金属液体锡的温度。7. 根据权利要求6所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的温 控器(14)的温度控制范围是300。 C-400° C。8. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的金 属网桶(2)为上方开口的网桶，金属网桶(2)由外圆筒网(16)、内圆 筒网(17)及桶底网(18)构成，金属网桶(2)由铁丝网制造，金属网 桶(2)上方桶口设有吊环(23)，用于将金属网桶(2)由密封桶(1)内 吊起。9. 根据权利要求8所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的竹 木制品(19)放于金属网桶(2)内。10. 根据权利要求1所述的离心式炭化装置，其特征在于所述的工 作原理是将要炭化的竹木制品放于金属网桶内，将金属网桶放于密封桶 内并将桶盖盖好，利用电热元件将密封桶内的金属锡加热为金属液体锡， 驱动离心机，离心机的离心叶片将桶底内的金属液体锡搅起，使金属液体 锡飞溅到金属网桶内的竹木制品上，利用金属液体锡炭化竹木制品的表 层，根据不同的竹木制品炭化的深度不同，控制炭化的时间长短，炭化时 间到离心机停止，打开桶盖，用吊机将金属网桶吊起，将已炭化的竹木制 品倒到料筐内。全文摘要离心式炭化装置由密封桶、金属网桶、离心机及金属液体锡构成，金属液体锡位本文档来自技高网...
【技术保护点】
离心式炭化装置，其特征在于：所述的离心式炭化装置由密封桶（１）、金属网桶（２）、离心机（３）及金属液体锡（４）构成，金属液体锡（４）位于密封桶（１）的桶底内，离心机（３）的离心叶片（５）位于密封桶（１）的桶底内，离心叶片（５）浸泡在金属液体锡（４）上，金属网桶（２）位于密封桶（１）内，金属网桶（２）位于离心叶片（５）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林智勇，
申请(专利权)人：林智勇，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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