本实用新型专利技术涉及医药生产辅助设备技术领域，且公开了一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，包括底座和催化剂投料装置，底座的顶部一侧设有支撑架，底座的顶部。另一侧通过开设的凹槽设有入料箱，支撑架的顶部设有搅拌箱，搅拌箱的一侧通过开设的凹槽设有出料盒，搅拌箱的顶部通过催化剂入口设有催化剂投料装置，搅拌箱的顶部通过搅拌电机设有搅拌装置，催化剂投料装置的一侧设有入料装置。通过催化剂投料装置和入料装置组成，先将物料通过入料装置投入搅拌箱中，在搅拌的过程中通过催化剂投料装置向物料中均匀投入催化剂，防止催化剂与物料接触不充分导致催化效率低下，在合成完后通过出料盒将合成的沙坦联苯排出进入入料箱中。入料箱中。入料箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置
[0001]本技术涉及医药生产辅助设备
，具体为一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置。
技术介绍
[0002]沙坦联苯为医药中间体，用于合成新型沙坦类抗高血压药，如洛沙坦、缬沙坦、伊普沙坦、伊贝沙坦、替米沙坦、厄贝沙坦、坎地沙坦酯等药物的中间体。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN214390149U中公开的一种医药中间体沙坦联苯合成过程中的催化剂投加装置，该用于沙坦联苯合成过程中的催化剂投加装置，虽然，解决了在通过设置的称量罐与储存罐，在使用该装置添加催化剂时，工作人员可以通过控制台设定参数，从而使得催化剂定量投入反应罐中，以便于提高生产效率，同时避免人工投料时的危险性，但是，在使用过程中，难以对催化剂在搅拌过程中进行均匀投放，空气中的杂质容易进入搅拌箱，导致合成过程中有杂质进入，导致沙坦联苯出现质量问题，因此提供一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，来解决这个问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，解决了现有的沙坦联苯合成过程中的催化剂投加装置在使用过程中，难以对催化剂在搅拌过程中进行均匀投放，空气中的杂质容易进入搅拌箱，导致合成过程中有杂质进入，导致沙坦联苯出现质量问题的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，包括底座和催化剂投料装置，所述底座的顶部一侧设有支撑架，所述底座的顶部另一侧通过开设的凹槽设有入料箱，所述支撑架的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧通过开设的凹槽设有出料盒，所述搅拌箱的顶部通过催化剂入口设有催化剂投料装置，所述搅拌箱的顶部通过搅拌电机设有搅拌装置，所述催化剂投料装置的一侧设有入料装置。
[0006]可选的，所述出料盒的一侧设有阀门、所述出料盒的另一侧下方设有入料箱，所述搅拌箱的内侧底部设有支撑板，所述支撑板为斜坡状。
[0007]可选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、连接轴和叶片，所述搅拌电机的输出端设有连接轴，所述连接轴的表面设有叶片，所述搅拌装置的数量为两个，所述叶片的数量为若干个。
[0008]可选的，所述催化剂投料装置包括放置箱、开合门、螺旋杆、入料斗、旋转电机和催化剂入口，所述放置箱的顶部通过开设的凹槽设有开合门，所述放置箱的内侧设有入料斗，所述入料斗底部通过入料管设有螺旋杆，所述螺旋杆的一端与旋转电机的输出端相连，所述螺旋杆的另一端底部通过入料管与催化剂入口相连。
[0009]可选的，所述入料装置包括防护盒、进料口、挡板、往复电机、滑条、滑板、齿轮条，
齿轮，所述进料口的一侧设有防护盒，所述防护盒的内部一侧设有往复电机，所述往复电机的输出端通过转轴设有齿轮，所述齿轮的顶部啮合有齿轮条，所述齿轮条的顶部设有挡板，所述挡板的底部通过开设的凹槽设有滑条，所述滑条的底部焊接有滑板。
[0010]综上，本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术结构合理，通过催化剂投料装置和入料装置组成，先将物料通过入料装置投入搅拌箱中，在搅拌的过程中通过催化剂投料装置向物料中均匀投入催化剂，防止催化剂与物料接触不充分导致催化效率低下，在合成完后通过出料盒将合成的沙坦联苯排出进入入料箱中。
[0012]2、本技术中，催化剂投料装置通过旋转电机带动螺旋杆转动从而通过催化剂入口均匀入料，入料装置通过往复电机带动齿轮旋转，从而通过齿轮条带动挡板进行往复运动从而达到入料的效果，且在物料全部流入搅拌箱后可以通过挡板关闭进料口，防止空气中杂质进入搅拌箱，影响沙坦联苯的质量。
[0013]3、本技术中，开合门可以防止催化剂将空气中的杂质带入搅拌箱中，设置两个搅拌装置可以对物料进行更加充分的搅拌，加快沙坦联苯的合成，支撑板设置成斜坡状可以让合成的沙坦联苯更加方便的取出。
附图说明
[0014]图1为本技术沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置结构示意图；
[0015]图2为本技术沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置平面结构示意图；
[0016]图3为本技术入料装置平面结构示意图；
[0017]图4为本技术催化剂投料装置结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、入料箱；4、搅拌箱；5、出料盒；6、催化剂投料装置；7、搅拌装置；8、入料装置；9、催化剂入口；10、防护盒；11、进料口；12、挡板；13、往复电机；14、滑条；15、滑板；16、齿轮条；17、齿轮；18、搅拌电机；19、旋转电机；20、连接轴；21、叶片；22、支撑板；23、阀门；24、放置箱；25、开合门；26、螺旋杆；27、入料斗。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：参考图1
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4所示的一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，包括底座1和催化剂投料装置6，底座1的顶部一侧设有支撑架2，底座1的顶部。另一侧通过开设的凹槽设有入料箱3，支撑架2的顶部设有搅拌箱4，搅拌箱4的一侧通过开设的凹槽设有出料盒5，搅拌箱4的顶部通过催化剂入口9设有催化剂投料装置6，搅拌箱4的顶部通过搅拌电机18设有搅拌装置7，催化剂投料装置6的一侧设有入料装置8，通过催化剂投料装置6和入料装置8组成，先将物料通过入料装置8投入搅拌箱4中，在搅拌的过程中通过催化剂投料装置6向物料中均匀投入催化剂，防止催化剂与物料接触不充分导致催化效率低下，在合成完后通过出料盒5将合成的沙坦联苯排出进入入料箱3中。
[0021]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图3所示，入料装置8包括防护盒10、进料口11、挡板12、往复电机13、滑条14、滑板15、齿轮条16，齿轮17，进料口11的一侧设有防护盒10，防护盒10的内部一侧设有往复电机13，往复电机13的输出端通过转轴设有齿轮17，齿轮17的顶部啮合有齿轮条16，齿轮条16的顶部设有挡板12，挡板12的底部通过开设的凹槽设有滑条14，滑条14的底部焊接有滑板15，往复电机13带动齿轮17旋转，从而通过齿轮条16带动挡板12进行往复运动从而达到入料的效果，且在物料全部流入搅拌箱4后可以通过挡板12关闭进料口11，防止空气中杂质进入搅拌箱4，影响沙坦联苯的质量。
[0022]在本实施例中，如图2所示，出料盒5的一侧设有阀门23、出料盒5的另一侧下方设有入料箱3，搅拌箱4的内侧底部设有支撑板22，支撑板22为斜坡状，搅拌装置7包括搅拌电机18、连接轴20和叶片21，搅拌电机18的输出端设有连接轴20，连接轴20的表面设有叶片21，搅拌装置7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，包括底座（1）和催化剂投料装置（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧设有支撑架（2），所述底座（1）的顶部另一侧通过开设的凹槽设有入料箱（3），所述支撑架（2）的顶部设有搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）的一侧通过开设的凹槽设有出料盒（5），所述搅拌箱（4）的顶部通过催化剂入口（9）设有催化剂投料装置（6），所述搅拌箱（4）的顶部通过搅拌电机（18)设有搅拌装置（7），所述催化剂投料装置（6）的一侧设有入料装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，其特征在于，所述出料盒（5）的一侧设有阀门（23)、所述出料盒（5）的另一侧下方设有入料箱（3）。3.根据权利要求1所述的一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，其特征在于：所述搅拌箱（4）的内侧底部设有支撑板（22），所述支撑板（22）为斜坡状。4.根据权利要求1所述的一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，其特征在于：所述搅拌装置（7）包括搅拌电机（18）、连接轴（20）和叶片（21），所述搅拌电机（18）的输出端设有连接轴（20），所述连接轴（20）的表面设有叶片（21）。5.根据权利要求4所述的一种沙坦联苯合成中的催化剂均匀投加装置，其特征在于：所述搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向记，李超，祁世琴，
申请(专利权)人：新乡市三鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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