一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体，所述框体内下端设有第一气缸组件，所述第一气缸组件上端连接有下模，所述框体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有上模，所述框体背侧设有冷水箱，所述框体背侧固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有抽水管，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，降温槽内流过冷却水时，抽气泵通过过滤罐、抽气管、连通槽、导管、抽气环对下模、上模夹层处进行抽气，所抽气体经过连通槽时，降温槽透过下模对气体进行吸热降温处理，而后气体经过过滤罐时，过滤罐内的活性炭网对气体中因注塑产生的有毒气体进行吸附。注塑产生的有毒气体进行吸附。注塑产生的有毒气体进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构。

技术介绍

[0002]注塑件生产过程中，需要相应的注塑模具结构为其提供注塑环境，而该种模具多数具备防拉伤组件以减少模具对注塑件的拉伤，现有的带方拉伤组件的深腔注塑模具结构使用过程中，多数直接采用活性炭网对注塑产生的有毒气体进行吸附，而该种有毒气体温度较高，会导致活性炭网脱附，影响对有毒物质的处理，导致安全隐患，除此外，多数用于顶出注塑件的组件缓冲性差，容易在顶出注塑件时对注塑件造成损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，解决了传统注塑模具结构注塑时产生的有毒气体温度较高，导致吸附有毒物用的活性炭网脱附等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体，所述框体内下端设有第一气缸组件，所述第一气缸组件上端连接有下模，所述框体顶部设有第二气缸组件，所述第二气缸组件底部连接有与下模咬合的上模，所述框体背侧设有用于注塑件防拉伤的冷水箱，所述框体背侧固定连接有水泵，所述水泵抽水端固定连接有与冷水箱固定连接并连通的抽水管，所述水泵排水端固定连接有分别与下模、上模连接的注入分管，所述下模、上模内均设有与注入分管连通的降温槽，所述下模、上模右侧连接有回流分管，所述框体底部中端设有抽气泵，所述抽气泵上端连接有过滤罐，所述过滤罐上端固定连接并连通有抽气管，所述下模靠近上模边缘设有抽气环，所述抽气环内侧固定连接并连通有导管，所述下模靠近降温槽下侧设有连通槽，所述框体下侧边缘设有与下模连接的顶出件。
[0005]优选的，所述框体顶部中端设有开槽，所述上模上侧靠近开槽端设有注塑口。
[0006]优选的，所述注入分管、回流分管均为波纹管，所述降温槽与回流分管连通，所述回流分管与冷水箱固定连接并连通。
[0007]优选的，所述过滤罐内设有活性炭网，所述抽气管与下模固定连接并与连通槽连通。
[0008]优选的，所述抽气泵排气端固定连接有排气管，所述抽气环靠近上模端设有滤环，所述导管与连通槽连通。
[0009]优选的，所述顶出件由弹簧组件、顶出杆、阻尼器构成，所述弹簧组件内弹簧、阻尼器固定端均与框体固定连接，所述弹簧组件内弹簧、阻尼器伸长端均与顶出杆固定连接，所述顶出杆下侧与框体滑动连接，所述顶出杆顶部与下模滑动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，通过在装置内设置降温槽与连通槽，降温槽内流过冷却水时，抽气泵通过过滤罐、抽气管、连通槽、导管、抽气环对下模、上模夹层处进行抽气，所抽气体经过连通槽时，降温槽透过下模对气体进行吸热降温处理，而后气体经过过滤罐时，过滤罐内的活性炭网对气体中因注塑产生的有毒气体进行吸附，该设置避免直接吸取因注塑产生的温度高的有毒气体，导致活性炭网脱附有毒物质，进而导致安全隐患。
[0013](2)、该带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，通过在装置内设置顶出件，待注塑件成型后，使得第一气缸组件带动下模向下运动，顶出杆相对于下模发生滑动，在弹簧组件与顶出杆的作用下，弹簧组件内弹簧为顶出杆提供缓冲，下模上的成型注塑件被顶出，阻尼器避免顶出杆与弹簧往复回弹。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术的背视图。
[0017]图中：1、框体；2、第一气缸组件；3、下模；4、第二气缸组件；5、上模；6、冷水箱；7、水泵；8、抽水管；9、注入分管；10、降温槽；11、回流分管；12、抽气泵；13、过滤罐；14、抽气管；15、抽气环；16、导管；17、连通槽；18、顶出件；181、弹簧组件；182、顶出杆；183、阻尼器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示的第一种实施方式：一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体1，框体1内下端设有第一气缸组件2，第一气缸组件2上端连接有下模3，框体1顶部设有第二气缸组件4，第二气缸组件4底部连接有与下模3咬合的上模5，框体1顶部中端设有开槽，上模5上侧靠近开槽端设有注塑口；
[0020]框体1背侧设有用于注塑件防拉伤的冷水箱6，框体1背侧固定连接有水泵7，水泵7抽水端固定连接有与冷水箱6固定连接并连通的抽水管8，水泵7排水端固定连接有分别与下模3、上模5连接的注入分管9，下模3、上模5内均设有与注入分管9连通的降温槽10，下模3、上模5右侧连接有回流分管11，注入分管9、回流分管11均为波纹管，降温槽10与回流分管11连通，回流分管11与冷水箱6固定连接并连通；
[0021]框体1底部中端设有抽气泵12，抽气泵12上端连接有过滤罐13，过滤罐13上端固定连接并连通有抽气管14，下模3靠近上模5边缘设有抽气环15，抽气环15内侧固定连接并连通有导管16，下模3靠近降温槽10下侧设有连通槽17，过滤罐13内设有活性炭网，抽气管14与下模3固定连接并与连通槽17连通；框体1下侧边缘设有与下模3连接的顶出件18；抽气泵
12排气端固定连接有排气管，抽气环15靠近上模5端设有滤环，导管16与连通槽17连通；
[0022]注塑完毕后，启动水泵7、抽气泵12，水泵7通过抽水管8将冷水箱6内水抽入，而后水经注入分管9分别注入下模3、上模5内侧的降温槽10中，通过热交换，流经降温槽10的水透过下模3、上模5对模具中的注塑件进行吸热，促进注塑件降温成型，注塑件遇冷收缩，进而逐渐与下模3、上模5脱离，在后续分离过程中对注塑件起到防拉伤作用，与此同时，抽气泵12通过过滤罐13、抽气管14、连通槽17、导管16、抽气环15对下模3、上模5夹层处进行抽气，所抽气体经过连通槽17时，降温槽10透过下模3对气体进行吸热降温处理，而后气体经过过滤罐13时，过滤罐13内的活性炭网对气体中因注塑产生的有毒气体进行吸附，该设置避免直接吸取因注塑产生的温度高的有毒气体，导致活性炭网脱附有毒物质；
[0023]如图1
‑
2所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0024]顶出件18由弹簧组件181、顶出杆182、阻尼器183构成，弹簧组件181内弹簧、阻尼器183固定端均与框体1固定连接，弹簧组件181内弹簧、阻尼器183伸长端均与顶出杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内下端设有第一气缸组件(2)，所述第一气缸组件(2)上端连接有下模(3)，所述框体(1)顶部设有第二气缸组件(4)，所述第二气缸组件(4)底部连接有与下模(3)咬合的上模(5)，所述框体(1)背侧设有用于注塑件防拉伤的冷水箱(6)，所述框体(1)背侧固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)抽水端固定连接有与冷水箱(6)固定连接并连通的抽水管(8)，所述水泵(7)排水端固定连接有分别与下模(3)、上模(5)连接的注入分管(9)，所述下模(3)、上模(5)内均设有与注入分管(9)连通的降温槽(10)，所述下模(3)、上模(5)右侧连接有回流分管(11)，所述框体(1)底部中端设有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)上端连接有过滤罐(13)，所述过滤罐(13)上端固定连接并连通有抽气管(14)，所述下模(3)靠近上模(5)边缘设有抽气环(15)，所述抽气环(15)内侧固定连接并连通有导管(16)，所述下模(3)靠近降温槽(10)下侧设有连通槽(17)，所述框体(1)下侧边缘设有与下模(3)连接的顶出件(18)。2.根据权利要求1所述的一种带防拉伤组件的深腔注塑模具结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宾，
申请(专利权)人：杭州怡盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：