电锤气缸淬火热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了电锤气缸淬火热处理工艺，涉及电锤气缸加工领域，包括以下具体步骤：电锤气缸清理表面、淬火加热、冷却处理：通过在淬火框中呈矩形阵列的多个电锤气缸定位座，可一次对多个电锤气缸定位在淬火框中，实现对电锤气缸大批量的淬火处理，提高电锤气缸的淬火效率，进而提高电锤气缸的生产速率，通过淬火框一次往淬火池中输送对个电锤气缸，并对淬火池中的淬火油进行加热，同时淬火池中通入甲醇、氮气和丙烷气体，可以改变电锤气缸表面化学成分和组织，提高电锤气缸表面的强度、抗磨损和抗腐蚀性能，即获得优良的表面性能。即获得优良的表面性能。即获得优良的表面性能。

【技术实现步骤摘要】
电锤气缸淬火热处理工艺


[0001]本专利技术涉及电锤气缸加工领域，特别是涉及电锤气缸淬火热处理工艺。

技术介绍

[0002]电锤气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，对于电锤气缸生产，需要对电锤气缸表面进行淬火处理，以增加电锤气缸的硬度和耐磨性，获得较高的机械强度。
[0003]电锤气缸在进行淬火处理时，将电锤气缸工件浸入到淬火设备只加热到适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高电锤气缸工件表面的硬度及耐磨性，同时广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)，通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高电锤气缸表面的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求，另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
[0004]现有技术中，不能实现电锤气缸大批量的淬火处理，降低电锤气缸的淬火效率，进而降低电锤气缸的生产速率，我们提供电锤气缸淬火热处理工艺。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供电锤气缸淬火热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：电锤气缸淬火热处理工艺，包括以下具体步骤：
[0007]电锤气缸清理表面：将电锤气缸的表面去除锈迹、油污等杂质，然后清洗干净，并烘干；
[0008]淬火加热：将电锤气缸配合电锤气缸定位座呈矩形阵列定位在淬火框中，然后往淬火池中移动淬火框，对电锤气缸加热，加热至900
±
20℃，同时持续向淬火池内通入甲醇、氮气和丙烷气体，且进行保温，保温时间为350
±
10min；
[0009]冷却处理：往上端移动淬火框，并横向移动淬火框至冷却池的上端，然后往冷却池中移动，对电锤气缸水冷处理，直到电锤气缸的温度降低至30
±
5℃，并保持25
±
5min；
[0010]首先对待淬火的电锤气缸表面进行的除锈迹、油污等杂质的处理并烘干，然后通过在淬火框中呈矩形阵列的多个电锤气缸定位座，可一次对多个电锤气缸定位在淬火框中，通过淬火框一次往淬火池中输送对个电锤气缸，并对淬火池中的淬火油进行加热至900
±
20℃，并往淬火池中通入甲醇、氮气和丙烷气体，可以改变电锤气缸表面化学成分和组织，提高电锤气缸表面的强度、抗磨损和抗腐蚀性能，即获得优良的表面性能，同时电锤气缸定位可对不同尺寸的电锤气缸进行定位安装。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，在电锤气缸清理表面步骤中，采用热风对电锤
气缸表面进行烘干快速烘干处理，提高烘干速率。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述淬火框的上端通过锁链连接有升降板，升降板的上侧中部通过锁链连接有收卷辊，通过收卷辊的转动收放锁链实现升降板升降。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述收卷辊安装在电动移动块的下端，同时移动块配合移动轨道实现淬火框横向的移动。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，在淬火加热步骤中，淬火框移动至淬火池中时，淬火框与淬火池内壁之间距离为8
±
2cm,而淬火框移动至冷却池中时，淬火框与冷却池内壁之间距离为18
±
2cm，水冷设备安装在淬火框与冷却池之间位置的上部，为水冷设备安装提供空间，防止淬火框在冷却池中移动时，对水冷设备造成损坏。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水冷设备包括嵌合在冷却池内上端的水冷管，所述水冷管内侧等距安装有往冷却池中部倾斜的斜向喷头，淬火框位于冷却池中时，淬火框移动至斜向喷头的下端。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却池的内下侧为斜面结构，同时冷却池的出水管位于冷却池的最低端，加快冷却水往出水管一端的流速，提高冷却水导出冷却池速率。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却池一端设置有循环箱，所述冷却池中的冷却液排放到循环箱中，同时循环箱中设置有冷却设备，对循环水进行冷却处理，再通过水泵导入到水冷管中进行循环使用。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，在淬火加热步骤中，采用中频匀速加热，中频匀速加热的特点：环保无污染，精准控温，自动化程度较高，加热效率快，使用寿命长；淬火池上端一侧连接有防溢回流设备，淬火框移动至淬火池中时，多余的淬火油导入防溢回流设备中，而当淬火框移出时，淬火油重新回流到淬火池中，防止造成资源的浪费，同时降低淬火的安全性。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电锤气缸定位座为可对不同尺寸的电锤气缸定位的弹性定位座。
[0020]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0021]本专利技术通过在淬火框中呈矩形阵列的多个电锤气缸定位座，可一次对多个电锤气缸定位在淬火框中，实现对电锤气缸大批量的淬火处理，提高电锤气缸的淬火效率，进而提高电锤气缸的生产速率，通过淬火框一次往淬火池中输送对个电锤气缸，并对淬火池中的淬火油进行加热，同时淬火池中通入甲醇、氮气和丙烷气体，可以改变电锤气缸表面化学成分和组织，提高电锤气缸表面的强度、抗磨损和抗腐蚀性能，即获得优良的表面性能，同时电锤气缸定位可对不同尺寸的电锤气缸进行定位安装；
[0022]通过在淬火池上端一侧设置的防溢回流设备，淬火框移动至淬火池中时，多余的淬火油导入防溢回流设备中，而当淬火框移出时，淬火油重新回流到淬火池中，防止造成资源的浪费，同时降低淬火的安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术电锤气缸淬火热处理工艺的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术淬火框的俯视图。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例:
[0028]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电锤气缸淬火热处理工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：电锤气缸清理表面：将电锤气缸的表面去除锈迹、油污等杂质，然后清洗干净，并烘干；淬火加热：将电锤气缸配合电锤气缸定位座呈矩形阵列定位在淬火框中，然后往淬火池中移动淬火框，对电锤气缸加热，加热至900
±
20℃，同时持续向淬火池内通入甲醇、氮气和丙烷气体，且进行保温，保温时间为350
±
10min；冷却处理：往上端移动淬火框，并横向移动淬火框至冷却池的上端，然后往冷却池中移动，对电锤气缸水冷处理，直到电锤气缸的温度降低至30
±
5℃，并保持25
±
5min。2.根据权利要求1所述的电锤气缸淬火热处理工艺，其特征在于，在电锤气缸清理表面步骤中，采用热风对电锤气缸表面进行烘干快速烘干处理。3.根据权利要求1所述的电锤气缸淬火热处理工艺，其特征在于，所述淬火框的上端通过锁链连接有升降板，升降板的上侧中部通过锁链连接有收卷辊，通过收卷辊的转动收放锁链实现升降板升降。4.根据权利要求3所述的电锤气缸淬火热处理工艺，其特征在于，所述收卷辊安装在电动移动块的下端，同时移动块配合移动轨道实现淬火框横向的移动。5.根据权利要求1所述的电锤气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东晟，顾伯秋，李忠，李联兵，
申请(专利权)人：启东市中远机械有限公司，
类型：发明
国别省市：