一种下装式塑料球阀制造技术

本发明专利技术提供了一种下装式塑料球阀，包括阀杆帽（１）、阀杆（２）、阀杆密封圈（３）、阀杆端面密封圈（４）、阀球密封圈（５）、阀球密封圈支撑环（６）、阀球（７）、接管（８）、阀体（９），阀体（９）内部设有中空的阀球室（９１１），其特征在于所述阀体（９）在阀球室（９１１）正下方开有一个阀底盖孔（９１２），该阀底盖孔（９１２）的宽度大于阀球（７）的直径，球阀还包括阀底盖（１０），所述阀底盖（１０）与阀底盖孔（９１２）相对应，阀底盖（１０）盖住阀底盖孔（９１２）并与阀体（９）相互熔接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料球阀领域，特别是涉及一种下装式塑料球阀。
技术介绍
随着塑料材质的燃气管道的广泛使用，作为组成管路系统的需要，美国率先研制生产了塑料球阀并大量应用于塑料燃气管路系统。人们逐渐认识到 塑料球阀在性能/价格方面的优越性，并逐渐开始使用塑料球阀代替金属球 阀。现有的塑料球阀中，小口径球阀均采用热熔焊接成整体，大口径球阀采 用电熔工艺焊接。热熔焊接工艺简单，成本低，精度也相对低；电熔焊接丄 艺复杂，成本高。在热熔焊接的阀门结构上，目前普遍采用整体式侧装结构，即球体、阀 杆、 一侧密封圈从阀体一端装入，该端的直径大于或等于阀球室的直径；另 一个密封圈装在接管座匕阀体与接管座依靠阀体装入球体一侧的较大直径 的内圆柱面和接管座的外圆柱面热熔或电熔焊接成整体式球阀。阀杆依靠其 上的扣位与阀杆帽扣接，而阀杆帽又通过扣位与阀体扣接。两个密封圈分别 固定在阀体和接管座上。装配时，先将阀杆帽通过扣位与阀体扣接，再将一 只密封圈及其支撑环通过阀体直径较大一端装入密封圈及支撑环槽，然后从 阀体直径较人一端装入阀杆，使阀杆上的扣位口入阀杆帽的扣位中，再然后 装入阀球；将密封圈安装在阀体密封圈安装环和接管座密封环上，接下来在热熔机上加热并熔化阀体承插部位的内圆柱面和接管座的外圆柱面，当两个 圆柱面熔化到一定厚度时，将接管座插入阀体承插部位到一定深度，保压并 使其逐渐冷却。这种结构的缺点如下一、 在阀杆底部有一个端面，在该端面上通过开在端面上的环形槽安装 有O形密封圈，相应地在阀体上也铣出一个与阀杆垂直的平面，阀杆上的扣 位与阀杆帽上的扣位需保证使阀杆保持一个适当的指向阔体外部的力，使阀 杆端面O形密封圈能够以适当的压紧力形成对阀杆的端面密封。但该结构通 过两个位于三个零件上的扣位，达到设计压紧力，给制造和装配带来较大困 难；二、 阀体与接管座的承插深度直接影响两个密封面的轴向间距，影响预 先压紧力。承插深度大，预紧力大，开启和关闭阀门的扭矩大，对密封面的 磨损大；承插深度小，密封面预紧力小，存在内漏隐患。并且在承插过程屮 很难保证阀体与接管座的中心线重合，经常性的现象是，这两条中心线不重 合，并且成一定角度，使密封圈与球体的压紧力在整个密封带上不均匀；三、 从制造角度来看，由于两个密封圈分别位于阀体和接管座上，加工 密封圈安装环的工艺定位面分别位于这两个零件上，因此，两个密封圈安装 环的装配后的轴向距离因为制造定位面，就存在一定的误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提出了一种下装一体式的阀体 结构。为了实现上述专利技术目的，采用的技术方案如下一种下装式塑料球阀，包括阀杆帽、阀杆、阀杆密封圈、阀杆端面密封圈、 阀球密封圈、阀球密封圈支撑环、阀球、接管、阀体，阀体内部设有中空的 阀球室，所述阀体在阀球室正下方开有一个阀底盖孔，该阀底盖孔的宽度大 于阀球的直径，球阀还包括阀底盖，所述阀底盖与阀底盖孔相对应，阀底盖 盖住阀底盖孔并与阀体相互熔接。本专利技术的塑料球阀的一个重要特征就是在阀球室正下方开有一个阀底盖 孔，用来安装两个阀球密封圈和阀球，通过阀底盖盖住阀底盖孔并釆用热熔 形成端面焯接，避免大口径球阀需要电熔焊接工艺。卜-述技术方案中，所述阀底盖孔平行于阀体的轴线，且阀底盖孔的形状 为正方形或长方形或圆形或椭圆形。所述阀底盖孔的周围设置有一个环形平面作为阀底盖熔胶面，所述阀底 盖熔胶面平行于阀体的轴线，阀体通过该阀底盖熔胶面与阀底盖之间通过热 熔形成端面焊接。作为另一种结构，所述阀底盖孔的四周设置有一个圆锥面作为阀底盖熔 胶面，该阀底盖熔胶面的轴线垂直于阀体的轴线，所述阀体通过该阀底盖熔 胶面与阀底盖之间通过热熔形成端面焊接。所述阀体的左右两端各设有一个接管座，所述接管座与接管熔焊的侧 设置有一个外端面环，该外端面环与阀体的轴线垂直，所述阀体通过该外端 面环与接管通过热熔形成端面焊接。该外端面-环与阀体的轴线垂直，因外端 面环靠近阀球室，有利于利用数控车床车削阀球密封圈安装槽和密封圈支撑 环安装槽，并且该外端面环的另一个重要作用是与接管通过热熔形成端面焊 接，避免大口径球阀只能利用电熔焊接工艺。所述接管设置有与阀体热熔焊接的熔接面，所述熔接面为环状端面或圆 锥面，并与阀体的外端面环为环形平面或圆锥面相对应。所述阀体的阀球室两侧分别设置有阀球密封圈安装环和阀球密封圈支 撑环定位端面。在阔体的阀球室两侧分别加工有阀球密封圈安装环和密封圈 支撑环定位端面，即两个阀球密封圈及两只阀球密封圈支撑环均安装在阀体 上，这与现有球阔的两个阀球密封圈的安装方式和位置不相同，现有的两个 阀球密封圈中， 一个从阀体一端装入，另一个装在接管座上。所述阀球室是一个与阀体同轴心的内圆柱面，并在阀底盖孔处有一部分 缺失，所述阀底盖设有补足该缺失的阀球室内圆柱面，阀体上还设有与阀球 密封圈的外圆柱面相配合的内圆柱面，该内圆柱面为与阀体同心的圆环形， 且所述内圆柱面在阀体上有一部分缺失，所述阀底盖设有补足该缺失的阀球 密封圈内圆柱面。所述阀底盖由阀球室内圆柱面、阀球密封圈内圆柱面、熔焊端面、阔底 盖轴向定位端面、阀底盖径向定位柱面组成，所述阀球室内圆柱面与阀球室 内圆柱而一起构成完整的阀球内圆柱而，所述阀球密封圈内圆柱面与密封圈 内圆柱面一起构成完整的阀球密封圈径向定位的内圆柱环，所述熔焊端面与 阀底盖熔胶面通过热熔焊接在一起，其轮廓形状与阀底盖熔胶面相同，所述 阀底盖轴向定位端面与熔焊端面平行，与阀体上的阀底盖轴向定位面相配合， 其形状与阀底盖轴向定位面相同，对阀底盖轴向限位，所述阀底盖径向定位 柱面与阀体上的环向定位面相配合，对阀底盖径向限位。本专利技术的装配过程如下首先通过阀底盖孔将一只阀杆轴向密封圈与一只阀杆端面密封圈装入阀体上相应的密封圈槽安装槽中，然后装入阀杆，使阀杆与阀体上的轴向限 位扣位相扣合；将两只阀球密封圈通过阀底盖孔装入阀体上相应的密封圈安 装槽中，然后通过阀底盖孔将球体装入阔球室中，接下来将两只阀球密封圈 支撑环分别从阀体左右压入阀体；下一步通过热熔将阀底盖、两只接管与阀体熔焊在一起；最后安装上阀杆帽。本专利技术通过将球体采用下装结构，并使两只阀球密封圈直接安装在阀体 上，能够精确控制两只密封圈的轴向距离，从而有效控制密封面的预紧力和 阀杆的扭转力矩，可以大大减小目前技术中，因不能有效控制密封圈轴向距 离而产生内漏和扭转力矩过大导致的产品合格率低的问题。并且由于阀底盖 与阀体、接管与阀体的熔焊全部采用端面热熔焊接或圆锥面热熔焊接，避免 了当阀门口径较大时只能釆用电熔焊接这一较高成本和较复杂熔接工艺。附图说明图1是本专利技术的PE球阀整体结构图2是本专利技术的PE球阀阀体结构图3是本专利技术的PE球阀又一阀体结构图4是本专利技术的PE球阀阀杆结构图5是本专利技术的P E球阀密封圈支撑圈结构图6是本专利技术的PE球阀阀底盖结构图7是本专利技术的PE球阀阀杆帽结构图8是本专利技术的PE球阀接管结构图。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术做进 一 步的说明。参照附图1所示的PE球阀整体结构图。本专利技术的塑料球阀由阀杆帽1、阀杆2、阀杆密封圈3、阀杆端面密封圈4、阀球密封圈5、阀球密封圈支撑 环6、阀球7、接管8、阀体9、阀底盖10构成。参照附图2、附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下装式塑料球阀，包括阀杆帽（１）、阀杆（２）、阀杆密封圈（３）、阀杆端面密封圈（４）、阀球密封圈（５）、阀球密封圈支撑环（６）、阀球（７）、接管（８）、阀体（９），阀体（９）内部设有中空的阀球室（９１１），其特征在于所述阀体（９）在阀球室（９１１）正下方开有一个阀底盖孔（９１２），该阀底盖孔（９１２）的宽度大于阀球（７）的直径，球阀还包括阀底盖（１０），所述阀底盖（１０）与阀底盖孔（９１２）相对应，阀底盖（１０）盖住阀底盖孔（９１２）并与阀体（９）相互熔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继跃，黄虹宾，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]