一种自动上料平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及平面磨床技术领域，提出了一种自动上料平面磨床，包括机体和固定板，所述机体背面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面搭接有第一传送带。该一种自动上料平面磨床，通过第一传送带、滑板、第二传动杆、第二传送带和橡胶块的设置，使用过程中，将多个待加工的原料卡在两个橡胶块之间，磨床上的原料打磨完成后将成品取下，利用工作台移动带动电磁吸盘至第一传送带和第二传送带的下方，此时通过第一传送带和第二传送带同时转动，使两个橡胶块带动原料向下移动，至原料落到电磁吸盘的上表面，从而具有自动上料的效果，增加工作效率，可同时在多个橡胶块之间放入多组待加工原料。之间放入多组待加工原料。之间放入多组待加工原料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料平面磨床


[0001]本技术涉及平面磨床
，具体的，涉及一种自动上料平面磨床。

技术介绍

[0002]表面质量要求较高的各种平面，都需要经过表面深加工或者精加工，通常采用的加工方法是平面磨削，而平面磨削常用的机床是平面磨床，平面磨床是是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，大多数的用平面磨床进行工件表面平整度加工时，利用研磨砂轮的工作表面打磨工件的待处理表面，现有的平面磨床采用手动润滑，无法满足平面磨床高效率、低噪音运行的需要。
[0003]经检索，中国专利申请号为201210174814.8的专利，公开了一种精密平面磨床，该专利通过述自动润滑系统对所述工作台及所述立柱的各螺杆及滑道提供润滑，可确保所述精密平面磨床的高效率低噪音的运行，上述专利虽然能达到低噪音运行，但是不具有自动上料的功能，目前工件打磨完成后需要手动将待加工的原料放到电磁吸盘上，人工上料会浪费部分时间，导致效率低，并且不具有除尘功能，因此设计一种精密平面磨床很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动上料平面磨床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动上料平面磨床，包括机体和固定板，所述机体背面的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外表面搭接有第一传送带，所述固定板的一侧固定连接有横杆；所述横杆的外表面套接有滑板，所述滑板的一侧通过第二转轴转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆的外表面搭接有第二传送带，所述第二传送带与第一传送带的外表面均固定连接有橡胶块。
[0007]为了使得具有传动的效果，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述橡胶块的上表面设置有待加工原料，所述固定板的背面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一传动杆呈固定连接。
[0008]为了使得具有转动的目的，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述滑板的背面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二传动杆呈固定连接。
[0009]为了使得具有移动的效果，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述横杆远离固定板的一端固定连接有竖板，所述竖板的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿竖板的一侧并延伸至竖板的另一侧。
[0010]为了使得具有限位的作用，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述螺纹杆与滑板呈螺纹连接，所述螺纹杆的一端与固定板呈转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述把手的一侧插接有限位杆，所述竖板的一侧开设有限位孔。
[0011]为了使得具有导流的效果，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述机体的
一侧设置有打磨机构，机体的上表面滑动连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有电磁吸盘，所述工作台上表面的一侧固定连接有导流罩。
[0012]为了使得具有储存的目的，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述导流罩的一侧固定连接有风箱，所述风箱与导流罩相导通，所述风箱的一侧安装有风机，所述风箱的上表面卡接有滤网，所述风箱的下表面固定连接有储存箱。
[0013]为了使得具有照明的功能，作为本技术一种自动上料平面磨床，所述机体的一侧固定连接有照明灯。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过第一传送带、滑板、第二传动杆、第二传送带和橡胶块的设置，使用过程中，将多个待加工的原料卡在两个橡胶块之间，磨床上的原料打磨完成后将成品取下，利用工作台移动带动电磁吸盘至第一传送带和第二传送带的下方，此时通过第一传送带和第二传送带同时转动，使两个橡胶块带动原料向下移动，至原料落到电磁吸盘的上表面，从而具有自动上料的效果，增加工作效率，可同时在多个橡胶块之间放入多组待加工原料。
[0016]2.本技术中，通过风箱、风机、滤网和储存箱的设置，打磨过程中，启动风机转动后向外吹动，使风箱内部产生负压，通过导流罩的导流效果将加工产生的扬尘吸附到风箱中，扬尘经过滤网后利用滤网的过滤，将扬尘阻挡下来落入储存箱中，通过打开储存箱可对收集的扬尘进行清理，从而达到打磨过程中具有除尘的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术实施例1一种自动上料平面磨床的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例1一种自动上料平面磨床的固定板结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例1一种自动上料平面磨床的滑板结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例1一种自动上料平面磨床的风箱结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例2一种自动上料平面磨床的右视结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、固定板；3、第一传动杆；4、第一传送带；5、横杆；6、滑板；7、第二传动杆；8、第二传送带；9、橡胶块；10、待加工原料；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、竖板；14、螺纹杆；15、把手；16、限位孔；17、打磨机构；18、工作台；19、电磁吸盘；20、导流罩；21、风箱；22、风机；23、滤网；24、储存箱；25、照明灯。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，一种自动上料平面磨床，包括机体1和固定板2，机体1背面的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆3，第一传动杆3的
外表面搭接有第一传送带4，固定板2的一侧固定连接有横杆5；
[0027]在本实施例中，横杆5的外表面套接有滑板6，滑板6的一侧通过第二转轴转动连接有第二传动杆7，第二传动杆7的外表面搭接有第二传送带8，第二传送带8与第一传送带4的外表面均固定连接有橡胶块9。
[0028]具体使用时，通过第一传动杆3带动第一传送带4转动，第二传动杆7带动第二传送带8同时转动，使两个橡胶块9带动原料向下移动，至原料落到电磁吸盘19的上表面，从而具有自动上料的效果，增加工作效率。
[0029]在本实施例中，橡胶块9的上表面设置有待加工原料10，固定板2的背面安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端与第一传动杆3呈固定连接。
[0030]具体使用时，启动第一伺服电机11后，能带动第一传动杆3转动，从而使第一传送带4进行移动。
[0031]在本实施例中，滑板6的背面安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料平面磨床，包括机体(1)和固定板(2)，其特征在于：所述机体(1)背面的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧通过第一转轴转动连接有第一传动杆(3)，所述第一传动杆(3)的外表面搭接有第一传送带(4)，所述固定板(2)的一侧固定连接有横杆(5)；所述横杆(5)的外表面套接有滑板(6)，所述滑板(6)的一侧通过第二转轴转动连接有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)的外表面搭接有第二传送带(8)，所述第二传送带(8)与第一传送带(4)的外表面均固定连接有橡胶块(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动上料平面磨床，其特征在于：所述橡胶块(9)的上表面设置有待加工原料(10)，所述固定板(2)的背面安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出端与第一传动杆(3)呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上料平面磨床，其特征在于：所述滑板(6)的背面安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端与第二传动杆(7)呈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种自动上料平面磨床，其特征在于：所述横杆(5)远离固定板(2)的一端固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的一侧转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国涛，
申请(专利权)人：河北富隆智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：