可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统技术方案

本发明专利技术提供了一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，涉及化工与制药行业原料生产工艺设备技术领域。包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔分别与料液机构、空气加热机构、料仓机构连通，料液机构和空气加热机构分别与温度流量自控机构电连接；温度流量自控机构包括PLC，以及分别与PLC电连接的进风温度输入接口电路、出风温度输入接口电路、料液流量输出接口电路、进风加热输出接口电路；其中，进风温度输入接口电路和进风加热输出接口电路分别与空气加热机构连通，出风温度输入接口电路与喷雾干燥塔的排风管连通，料液流量输出接口电路与料液机构连通。本发明专利技术解决了现有的喷雾干燥系统中所存在的适用度不高的问题。雾干燥系统中所存在的适用度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统


[0001]本专利技术涉及化工与制药行业原料生产工艺设备
，具体为一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统。

技术介绍

[0002]在工业化原料药的生产中，喷雾干燥系统是被广泛应用到液体工艺成型和干燥上的装置；具体地，其适用于溶液、乳浊液和可泵送的悬浮液等液体原料，能够使液体原料转化为粉状、颗粒状或块状的固体产品，且成品颗粒基本上能保持为与液滴相近似的球形，从而具有良好的均匀度、流动性和溶解性。
[0003]然而，现有的大多数喷雾干燥系统在实际使用中会表现为适用度不高，这是由于不同被干燥料液的热敏特性、粘度、流动性等性质均有不同，常规的喷雾干燥系统不具备干燥温度和料液流量随时调节的功能，所以无法适用于对不同料液的干燥。例如，公告号为CN105698512B的专利提供了一种喷雾干燥系统，包括喷雾系统、喷雾器、干燥塔、送风系统和空气加热器这些喷雾干燥系统的常规组成结构，并通过调节喷雾器的“L”的柄长度来调节喷嘴离干燥塔塔顶的距离，实现了从下往上喷雾，还通过分级加热系统实现了干燥塔内温度顶低底高，消除了粉体的破裂或破损问题的发生；但是，并没有讨论当更换不同料液时，喷雾器、喷嘴、空气加热器、分级系统等结构的工作参数是否需要以及如何调节。
[0004]在目前的市场上，虽然也有少数为应对上述情况而提出的喷雾干燥系统，但这些喷雾干燥系统大多存在着机械结构复杂、所用继电器和计数器数量繁多的问题，在应用过程中会导致操作不方便、编程难度大、故障率高、工作效率不理想等后果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，能够根据不同的料液种类来对系统所执行的干燥温度和料液流量进行调节，并且结构简单、自动化程度高、工作效果好，以解决现有的喷雾干燥系统中所存在的适用度不高的问题。
[0006]本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0007]一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔分别与料液机构、空气加热机构、料仓机构连通，料液机构和空气加热机构分别与温度流量自控机构电连接；温度流量自控机构包括PLC，以及分别与PLC电连接的进风温度输入接口电路、出风温度输入接口电路、料液流量输出接口电路、进风加热输出接口电路；其中，进风温度输入接口电路和进风加热输出接口电路分别与空气加热机构连通，出风温度输入接口电路与喷雾干燥塔的排风管连通，料液流量输出接口电路与料液机构连通。
[0008]本喷雾干燥系统适用于酒石酸吉他霉素、无水碳酸钠(无菌)、炎琥宁等品种的生产；其中，料液机构用于向喷雾干燥塔中输送料液，并且可以对料液流量进行调节；空气加热机构用于加热空气以及将加热后的空气送入喷雾干燥塔，并且可以对加热温度进行调节，即对系统所执行的干燥温度进行调节；料仓机构用于接收经过干燥后所形成的成品颗
粒料液；温度流量自控机构用于生成料液流量调节和干燥温度调节所相关的参数与指令，并对料液机构和空气加热机构进行控制，使这两个机构能够进行及时、准确、自动化的调节；其中，温度流量自控机构中的PLC内存储有不同料液品种所对应的料液流量参数范围和干燥温度参数范围。
[0009]进一步地，所述料液机构包括储液罐，储液罐通过料液管路与喷雾干燥塔的进料管路连通，储液罐的料液管路上设有流量计。
[0010]进一步地，所述空气加热机构包括鼓风机，鼓风机通过进风道连通喷雾干燥塔的进风管，鼓风机和喷雾干燥塔的进风管之间设有除湿加热组件，除湿加热组件依次包括通过进风道连通的空气除湿器、初效过滤器、中效过滤器、蒸汽加热器、电加热器和高效过滤器。
[0011]进一步地，所述料仓机构包括第一料仓，第一料仓与喷雾干燥塔的出料管路连通，喷雾干燥塔中还引出移料管路，移料管路与旋风分离器连通，旋风分离器的出料管路与第二料仓连通。
[0012]进一步地，所述高效过滤器与喷雾干燥塔之间的进风道内壁上设有进风温度探头，进风温度探头所测得的进风温度信息通过进风温度输入接口电路传至PLC。
[0013]进一步地，所述PLC通过进风加热输出接口电路向空气加热机构下达干燥温度调节指令，进风加热输出接口电路包括蒸汽加热输出接口电路和电加热输出接口电路，蒸汽加热输出接口电路与蒸汽加热器的阀门连接，电加热输出接口电路与电加热器的阀门连接。
[0014]进一步地，所述旋风分离器上设有喷雾干燥塔的排风管，排风管内壁上设有出风温度探头，出风温度探头所测得的出风温度信息通过出风温度输入接口电路传至PLC。
[0015]进一步地，所述流量计通过料液流量输出接口电路接收PLC下达的料液流量调节指令。
[0016]进一步地，还包括尾气回收机构，尾气回收机构包括袋滤器，袋滤器的一端与喷雾干燥塔的排风管连通，袋滤器的另一端与引风机连通。
[0017]进一步地，所述第一料仓和第二料仓的出料口均与螺带混合机的进料口连通，螺带混合机的出料口与隔离操作器连通；喷雾干燥塔的内顶部设有雾化机。
[0018]与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：
[0019]一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，能够根据不同的料液种类，来对系统所执行的干燥温度和料液流量进行实时且自动化的调节，使得料液流量和干燥温度与不同料液在喷雾干燥塔中的干燥效率相匹配，从而能够保证产品质量、提高生产效率；并且，本专利技术还具备着结构简单、自动化程度高、操作方便、工作效果好等优点，可充分适用于对不同料液品种进行干燥。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实施例所述干燥喷雾系统的整体结构示意图；
[0021]图2是本专利技术实施例所述温度流量自控机构中的连接关系示意图；
[0022]图中：1、喷雾干燥塔；2、出风温度输入接口电路；3、雾化机；4、储液罐；5、流量计；6、料液流量输出接口电路；7、进风温度输入接口电路；8、高效过滤器；9、电加热输出接口电
路；10、蒸汽加热输出接口电路；11、PLC；12、空气除湿器；13、鼓风机；14、初效过滤器；15、中效过滤器；16、蒸汽加热器；17、电加热器；18、引风机；19、袋滤器；20、隔离操作器；21、螺带混合机；22、第二料仓；23、旋风分离器；24、第一料仓；25、弯头。
具体实施方式
[0023]为清楚说明本专利技术中的方案，下面结合附图做进一步说明：
[0024]实施例1
[0025]请参照图1至图2，本实施例提供一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔1，所述喷雾干燥塔1分别与料液机构、空气加热机构、料仓机构、尾气回收机构连通，料液机构和空气加热机构分别与温度流量自控机构电连接。
[0026]具体地：
[0027]温度流量自控机构包括PLC11，以及分别与PLC11电连接的进风温度输入接口电路7、出风温度输入接口电路2、料液流量输出接口电路6、进风加热输出接口电路，进风加热输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，包括喷雾干燥塔(1)，其特征在于：所述喷雾干燥塔(1)分别与料液机构、空气加热机构、料仓机构连通，料液机构和空气加热机构分别与温度流量自控机构电连接；温度流量自控机构包括PLC(11)，以及分别与PLC(11)电连接的进风温度输入接口电路(7)、出风温度输入接口电路(2)、料液流量输出接口电路(6)、进风加热输出接口电路；其中，进风温度输入接口电路(7)和进风加热输出接口电路分别与空气加热机构连通，出风温度输入接口电路(2)与喷雾干燥塔(1)的排风管连通，料液流量输出接口电路(6)与料液机构连通。2.根据权利要求1所述的可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，其特征在于：所述料液机构包括储液罐(4)，储液罐(4)通过料液管路与喷雾干燥塔(1)的进料管路连通，储液罐(4)的料液管路上设有流量计(5)。3.根据权利要求1所述的可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，其特征在于：所述空气加热机构包括鼓风机(13)，鼓风机(13)通过进风道连通喷雾干燥塔(1)的进风管，鼓风机(13)和喷雾干燥塔(1)的进风管之间设有除湿加热组件，除湿加热组件依次包括通过进风道连通的空气除湿器(12)、初效过滤器(14)、中效过滤器(15)、蒸汽加热器(16)、电加热器(17)和高效过滤器(8)。4.根据权利要求1所述的可自动调节干燥温度和料液流量的喷雾干燥系统，其特征在于：所述料仓机构包括第一料仓(24)，第一料仓(24)与喷雾干燥塔(1)的出料管路连通，喷雾干燥塔(1)中还引出移料管路，移料管路与旋风分离器(23)连通，旋风分离器(23)的出料管路与第二料仓(22)连通。5.根据权利要求3所述的可自动调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，曹光伟，刘言录，李爱明，
申请(专利权)人：瑞阳制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：