【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件生产的沥水装置
[0001]本专利技术属于铸件生产领域,具体涉及一种用于铸件生产的沥水装置。
技术介绍
[0002]现有技术中,经过机床加工打磨后的轴承外圈铸件需要进行防锈处理,目前主要还是通过人工蘸防锈水,再将轴承外圈铸件放入收集框中统一收集,再通过沥水设备使收集框倾斜后转动,使收集框中的轴承外圈铸件不断翻动将轴承外圈铸件上残留的防锈水沥出,由于机床加工打磨后的轴承外圈铸件上残留有大量铁屑,人工蘸涂防锈水时,并未对铁屑进行清理,残留的铁屑影响后续加工处理,蘸涂防锈水后铸件需要收集转移至沥水设备,而沥水后的轴承外圈铸件杂乱无章,需要人工码圈以便于后续进行自动化加工处理,整个过程繁琐耗时耗力;
[0003]在该
技术介绍
部分中公开的上述信息仅用于理解本专利技术构思的背景,因此,其中可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术问题中存在的技术问题之一,本专利技术提供一种用于铸件生产的沥水装置。
[0005]技术方案是:一种用于铸件生产的沥水装置,包括有底架、储水环、网板、出水管和进水管;底架上侧固接有储水环;储水环内环形周向等距固接有四个网板;储水环下侧环形周向等距连通有四个出水管;储水环上环形周向等距连通有四个进水管;还包括有圆环、限位组件、取罩组件、驱动组件和清洁沥水组件;储水环上侧安装有用于限位的限位组件;限位组件上安装有用于取出上罩的取罩组件;底架中部安装有用于驱动的驱动组件;驱动组件上环形周向等距安装有多个用于清洁沥水的清洁沥 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸件生产的沥水装置,包括有底架(1)、储水环(2)、网板(3)、出水管(4)和进水管(5);底架(1)上侧固接有储水环(2);储水环(2)内环形周向等距固接有四个网板(3);储水环(2)下侧环形周向等距连通有四个出水管(4);储水环(2)上环形周向等距连通有四个进水管(5);其特征在于,还包括有圆环(6)、限位组件、取罩组件、驱动组件和清洁沥水组件;储水环(2)上侧安装有用于限位的限位组件;限位组件上安装有用于取出上罩的取罩组件;底架(1)中部安装有用于驱动的驱动组件;驱动组件上环形周向等距安装有多个用于清洁沥水的清洁沥水组件;储水环(2)内底面固接有圆环(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的沥水装置,其特征在于,圆环(6)上环形周向等距设置有四组用于驱动清洁沥水组件的轮齿。3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的沥水装置,其特征在于,限位组件包括有固定架(101)、第一固定杆(102)和限位环(103);储水环(2)上侧固接有两个以储水环(2)圆心为对称中心进行中心对称的固定架(101);两个固定架(101)上均固接有两个第一固定杆(102);四个第一固定杆(102)下侧共同固接有限位环(103),限位环(103)环形周向等距设置有四组倒V形弯折部;前方的固定架(101)与取罩组件连接。4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产的沥水装置,其特征在于,取罩组件包括有气缸(201)和电动夹(202);前方的固定架(101)上固接有两个气缸(201);两个气缸(201)伸缩端各安装有一个电动夹(202)。5.根据权利要求4所述的一种用于铸件生产的沥水装置,其特征在于,驱动组件包括有驱动电机(301)、固定盘(302)、第二固定杆(303)、扭力弹簧轴(304)和第三固定杆(305);底架(1)中部固接有驱动电机(301);驱动电机(301)输出轴固接有固定盘(302);固定盘(302)上环形周向等距固接有多个第二固定杆(303);每个第二固定杆(303)远离固定盘(302)一侧均连接有一个扭力弹簧轴(304);每个扭力弹簧轴(304)中部均固接有一个第三固定杆(305);每个第三固定杆(305)远离固定盘(302)一侧均连接有一个清洁沥水组件。6.根据权利要求5所述的一种用于铸件生产的沥水装置,其特征在于,清洁沥水组件包括有限位架(401)、防滑环(402)、限位块(403)、环形罩(404)、十字架(405)、圆柱(406)、第一固定环(412)、引流单元、转动单元、限位单元和导向单元;第三固定杆(305)远离扭力弹簧轴(304)一侧固接有一个限位架(401);限位架(401)远离第三固定杆(305)一侧固接有第一固定环(412);第一固定环(412)上固接有另外两个限位架(401);三个限位架(401)之间共同连接有引流单元;三个限位架(401)内均插接有一个限位块(403);三个限位块(403)之间共同固接有一个环形罩(404);引流单元上固接有另一个环形罩(404);两个环形罩(404)内均固接有一个十字架(405);下方...
【专利技术属性】
技术研发人员:成立俭,
申请(专利权)人:青岛精典机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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