双泵控温系统及控温方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双泵控温系统及控温方法，其中，控温系统包括低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵，低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵分别与PID控制器连接，低温油路、高温油路通过同一出油口与环境测试箱连接；高温泵、低温泵分别与油箱连接，且高温泵、低温泵能分别通过切换油路与低温油路、高温油路中的一个连接。控温方法包括：设定目标测试油温；检测实际油温，并根据实际油温与目标测试油温的差值结果进入相应的控温类型；根据控温类型启用相应的油路类型，并结合泵启用条件进入相应的泵启用模式。本发明专利技术能实现液压系统快速升降温的需求，以满足不同工况下的测试需求。试需求。试需求。

【技术实现步骤摘要】
双泵控温系统及控温方法


[0001]本专利技术涉及汽车测试
，尤其涉及一种双泵控温系统及控温方法。

技术介绍

[0002]在汽车测试行业中，通常采用液压系统对多个测试站进行供油，以提高测试效率。但现有的液压系统大多只能进行单一油温的控制，难以实现不同温度的控制，这就导致液压系统难以模拟不同工况下的真实环境温度，进而难以准确测试被测件在不同工况下的应用性能。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种双泵控温系统及控温方法，能实现液压系统快速升降温的需求，以满足不同工况下的测试需求。
[0004]为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案之一是：一种双泵控温系统，包括位于环境测试箱、油箱之间的控温供给油路，控温供给油路包括低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵，且低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵分别与PID控制器连接，低温油路、高温油路通过同一出油口与环境测试箱连接；高温泵、低温泵分别与油箱连接，且高温泵、低温泵能分别通过切换油路与低温油路、高温油路中的一个连接。
[0005]本专利技术双泵控温系统的有益效果在于：
[0006]1、通过控温供给油路的设置能对自油箱进入到环境测试箱内的油的温度进行控制；在控温供给油路中，低温油路用以对油降温，高温油路用以对油升温，切换油路用以实现高温泵、低温泵与低温油路、高温油路中的一个连接，以使高温泵或低温泵能将油箱内的油泵送到高温油路或低温油路内，再通过出油口进入到环境测试箱内进行测试；通过PID控制器与低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵的分别连接，实现了对低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵的独立控制；
[0007]2、在模拟不同工况下的真实环境温度时，由于真实环境温度(例如
‑
40℃
‑
120℃之间)差异较大，对泵的材质耐受力要求较高，可能会加速泵的磨损，导致其使用寿命变短；因此，本专利技术通过高温泵、低温泵的设置能适配不同的温度环境，在低温或高温环境下灵活选用合适的泵，以保证泵的正常运转，延长泵的使用寿命；
[0008]3、通过切换油路的设置使得高温泵、低温泵均能与高温油路或低温油路连接，以保证无论是使用高温泵还是低温泵时，均能通过高温油路或低温油路对其泵送的油进行升温或降温控制，以满足测试所需的升降温需求。
[0009]进一步来说，高温油路、低温油路上均设有能独立运行的升温元件、降温元件，且高温油路上的降温元件的最小启用温度不小于低温泵的最大启用温度，低温油路上的降温元件的最大启用温度不大于高温泵的最小启用温度。在升温时，高温油路上仅启用升温元件以实现对油的升温控制；在降温时，低温油路上仅启用降温元件以实现对油的降温控制；而在高温油路上设置降温元件、在低温油路上设置升温元件则是便于后续的恒温控制。
[0010]进一步来说，切换油路上设有切换开关阀，切换开关阀的一端分别与低温油路、低温泵连接，另一端分别与高温油路、高温泵连接。当切换开关阀处于断开状态时，低温油路可与低温泵连接，高温油路可与高温泵连接(需要注意的是，高温油路、低温油路同时仅能启用一个，另一个则需断开)；当切换开关阀处于连通状态时，若配合低温油路的断开，即可实现高温油路与低温泵的连接；若配合高温油路的断开，即可实现低温油路与高温泵的连接。
[0011]进一步来说，出油口处设有用以检测实际油温的温度传感器，温度传感器与PID控制器连接。通过温度传感器的设置能及时获知出油口处的实际油温，再通过PID控制器控制控温供给油路对油进行控温操作，以使出油口的实际油温能达到目标测试油温。
[0012]本专利技术采用的技术方案之二是：一种双泵控温方法，应用于上述双泵控温系统，双泵控温方法包括如下步骤：
[0013]S1、设定目标测试油温；
[0014]S2、检测实际油温，并根据实际油温与目标测试油温的差值结果进入相应的控温类型；其中，控温类型包括升温控制、降温控制和恒温控制；
[0015]S3、根据控温类型启用相应的油路类型，并结合泵启用条件进入相应的泵启用模式；其中，油路类型包括高温油路、低温油路，且高温油路、低温油路上均设有能独立运行的升温元件、降温元件；泵启用条件包括将实际油温、目标测试油温与低温泵的最大启用温度、高温泵的最小启用温度进行差值计算，并根据计算结果，进入相应的泵启用模式；
[0016]高温泵最小启用温度小于低温泵最大启用温度，泵启用模式包括高温泵启用模式、低温泵启用模式以及高低温泵切换启用模式。
[0017]本专利技术双泵控温方法的有益效果在于：
[0018]1、首先通过步骤S1、S2的设置判断进入何种控温类型，然后通过步骤S3，根据控温类型启用相应的油路类型，以实现快速升降温的需求；再通过结合泵启用条件选择相应的泵启用模式，以根据不同的工况灵活使用高温泵或低温泵，保证在不同工况下高温泵或低温泵的正常运行；
[0019]2、将高温泵的最小启用温度设置为小于低温泵最大启用温度，使得高温泵、低温泵在高温泵的最小启动温度与低温泵最大启动温度之间的温度区间内均能正常运行，以为高温泵、低温泵的切换使用提供温度缓冲空间；
[0020]3、在高温油路、低温油路上均设有能独立运行的升温元件、降温元件，为升温、降温及恒温控制提供了保障：在升温控制时，高温油路上仅启用升温元件以实现对油的升温；在降温控制时，低温油路上仅启用降温元件以实现对油的降温；而在恒温控制时，对于高温油路来说，通过高温油路上的升温元件、降温元件的配合即可实现油温恒定；同理，对于低温油路来说，通过低温油路上的升温元件、降温元件的配合即可实现油温恒定。
[0021]进一步来说，在步骤S3中，当控温类型为升温控制时，启用高温油路；且
[0022]当实际油温≥高温泵的最小启用温度时，进入高温泵启用模式，此时仅启用高温泵，直至实际油温达到目标测试油温；
[0023]当实际油温＜高温泵的最小启用温度，且目标测试油温≤低温泵的最大启用温度时，进入低温泵启用模式，此时仅启用低温泵，直至实际油温达到目标测试油温；
[0024]当实际油温＜高温泵的最小启用温度，且目标测试油温＞低温泵的最大启用温度
时，进入高低温泵切换启用模式，此时，首先启用低温泵，直至实际油温达到低温泵的最大启用温度；然后关闭低温泵并启用高温泵，直至实际油温达到目标测试油温。在升温控制时，通过高低温泵切换启用模式的设置能在温差跨度较大的工况下实现低温泵与高温泵之间的切换使用，以避免在升温过程中因温差跨度过大导致的低温泵或高温泵运行不顺的问题。
[0025]进一步来说，在步骤S3中，当控温类型为降温控制时，启用低温油路；且
[0026]当实际油温≤低温泵的最大启用温度时，进入低温泵启用模式，此时，仅启用低温泵，直至实际油温达到目标测试油温；
[0027]当实际油温＞低温泵的最大启用温度，且目标测试油温≥高温泵的最小启用温度时，进入高温泵启用模式，此时，仅启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双泵控温系统，包括位于环境测试箱、油箱之间的控温供给油路，其特征在于，所述控温供给油路包括低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵，且所述低温油路、高温油路、切换油路、高温泵、低温泵分别与PID控制器连接，所述低温油路、高温油路通过同一出油口与所述环境测试箱连接；所述高温泵、低温泵分别与所述油箱连接，且所述高温泵、低温泵能分别通过切换油路与所述低温油路、高温油路中的一个连接。2.根据权利要求1所述的双泵控温系统，其特征在于：所述高温油路、低温油路上均设有能独立运行的升温元件、降温元件，且所述高温油路上的降温元件的最小启用温度不小于低温泵的最大启用温度，所述低温油路上的降温元件的最大启用温度不大于高温泵的最小启用温度。3.根据权利要求1所述的双泵控温系统，其特征在于：所述切换油路上设有切换开关阀，所述切换开关阀的一端分别与低温油路、低温泵连接，另一端分别与高温油路、高温泵连接。4.根据权利要求1所述的双泵控温系统，其特征在于：所述出油口处设有用以检测实际油温的温度传感器，所述温度传感器与PID控制器连接。5.一种双泵控温方法，应用于权利要求1
‑
4任一所述的双泵控温系统，其特征在于，所述双泵控温方法包括如下步骤：S1、设定目标测试油温；S2、检测实际油温，并根据实际油温与目标测试油温的差值结果进入相应的控温类型；其中，所述控温类型包括升温控制、降温控制和恒温控制；S3、根据控温类型启用相应的油路类型，并结合泵启用条件进入相应的泵启用模式；其中，所述油路类型包括高温油路、低温油路，且所述高温油路、低温油路上均设有能独立运行的升温元件、降温元件；泵启用条件包括将实际油温、目标测试油温与低温泵的最大启用温度、高温泵的最小启用温度进行差值计算，并根据计算结果，进入相应的泵启用模式；所述高温泵最小启用温度小于低温泵最大启用温度，所述泵启用模式包括高温泵启用模式、低温泵启用模式以及高低温泵切换启用模式。6.根据权利要求5所述的双泵控温方法，其特征在于，在步骤S3中，当控温类型为升温控制时，启...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：苏州捷欧特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：