铝合金熔铸取样器制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金熔铸取样器技术领域，具体涉及铝合金熔铸取样器，包括底板，所述底板顶端通过转动轴转动连接有左夹板和右夹板，所述左夹板与底板接触的面上设置有左取样腔，所述右夹板与底板接触的面上设置有右取样腔所述底板内部对应取样腔处设置有脱模机构，所述底板底部转动连接有转动盘，所述转动盘顶部排列设置有多组归位弹簧，所述归位弹簧顶部设置有压板，所述转动盘内部设置有贯穿压板并延伸至底板顶端的推杆；本实用新型专利技术便于工作人员在对样品进行脱模，节省了工作时间，极大的提升了工作效率，在加快冷却速度的同时又避免了因长时间的冷却凝固导致铝合金与取样腔粘连过牢，难以进行取模操作。难以进行取模操作。难以进行取模操作。

【技术实现步骤摘要】
铝合金熔铸取样器


[0001]本技术属于熔铸炉
，具体为铝合金熔铸取样器。

技术介绍

[0002]铝合金的熔铸过程中需要检验铝液成分是否符合设定的标准，因此需要现场取样测成分，目前大多采用在模具中浇注取样，制作模具取样由于需要利用昂贵的模具钢制作模具，且取样的试样较大，因此存在材料浪费严重的现象，另外取样过程也比较繁琐。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为CN203572687U的中国专利公开了一种铝合金熔铸取样器，包括取样底板、左取样夹和右取样夹，所述左取样夹与取样底板接触的面上设置有左取样腔，所述右取样夹与取样底板接触的面上设置有右取样腔，所述左取样夹、右取样夹和取样底板合拢时，左、右取样腔形成完整的取样腔，所述取样腔的顶部设置有浇注口。
[0004]上述的现有技术方案取样方便，且取样的样件较小，可以节省材料可减少浪费，但是其对取样品进行脱模时较为费力，不够方便，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供铝合金熔铸取样器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铝合金熔铸取样器，包括底板，所述底板顶端通过转动轴转动连接有左夹板和右夹板，所述左夹板与底板接触的面上设置有左取样腔，所述右夹板与底板接触的面上设置有右取样腔，所述左夹板和右夹板在底板顶部合拢时左取样腔与右取样腔形成完整的取样腔，所述底板内部对应取样腔处设置有脱模机构，所述脱模机构包括转动盘、归位弹簧、推杆、压板和拉环，所述底板底部转动连接有转动盘，所述转动盘顶部排列设置有多组归位弹簧，所述归位弹簧顶部设置有压板，所述转动盘内部设置有贯穿压板并延伸至底板顶端的推杆，所述推杆延伸至转动盘外部的一端设置有拉环。
[0008]作为本技术优选的方案，所述底板底部开设有转动槽，所述转动槽顶端开设有定位槽，所述定位槽内部大小与压板相对应。
[0009]作为本技术优选的方案，所述转动盘内侧开设有限位槽，所述推杆外侧对应限位槽处设置有限位块，所述限位块与限位槽为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述取样腔顶部设置有顶罩，所述顶罩顶端开设有入料口。
[0011]作为本技术优选的方案，所述取样腔采用碳化硅陶瓷片制成，所述左夹板和右夹板内部位于取样腔两侧均开设有流通槽。
[0012]作为本技术优选的方案，所述左夹板和右夹板远离转动轴的一端均设置有夹合把手，所述夹合把手外侧设置有防滑套，所述防滑套采用橡胶防滑套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，可以通过左夹板和右夹板上设置的夹合把手配合转动轴将取样腔与顶罩进行组合，再通过顶罩顶部开设的入料口向取样腔中灌注铝合金材料，且取样腔采用碳化硅陶瓷片制成，具有均匀散热的效果，配合其两侧开设的流通槽，可使空气流通时带走取样腔外侧的热量，加快了内部铝合金凝固冷却的速度，在加快冷却速度的同时又避免了因长时间的冷却凝固导致铝合金与取样腔粘连过牢，难以进行取模操作。
[0015]2、本技术中，可以通过旋转拉环配合推杆以及限位槽和限位块，带动转动盘以及转动盘上设置的归位弹簧和压板在转动槽内进行转动，当压板转动至定位槽下方时归位弹簧弹起，使压板卡入定位槽中，继而使得推杆顶出底板顶部，对铝合金底部产生一个向上的推力，使其与底板和取样腔分离，随后利用夹合把手打开左夹板和右夹板即可完成脱模取样工作，便于工作人员在对样品进行脱模，节省了工作时间，极大的提升了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术脱模机构结构示意图；
[0018]图3为本技术部分立体剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术脱模机构正面剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术脱模机构侧面剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、左夹板；3、右夹板；4、夹合把手；5、取样腔；6、顶罩；7、转动盘；8、归位弹簧；9、推杆；10、压板；11、转动槽；12、定位槽；13、拉环；14、防滑套；15、限位槽；16、限位块；17、入料口；18、流通槽；19、转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述，给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]实施例：
[0027]本实施例提供了铝合金熔铸取样器，该装置用于对铝合金熔铸炉内部材料进行取样，便于工作人员在对样品进行脱模，节省了工作时间，极大的提升了工作效率，加快了内部铝合金凝固冷却的速度，在加快冷却速度的同时又避免了因长时间的冷却凝固导致铝合金与取样腔粘连过牢，难以进行取模操作。
[0028]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]铝合金熔铸取样器，包括底板1，底板1顶端通过转动轴19转动连接有左夹板2和右夹板3，左夹板2与底板1接触的面上设置有左取样腔，右夹板3与底板1接触的面上设置有右取样腔，左夹板2和右夹板3在底板1顶部合拢时左取样腔与右取样腔形成完整的取样腔5，底板1内部对应取样腔5处设置有脱模机构，脱模机构包括转动盘7、归位弹簧8、推杆9、压板10和拉环13，底板1底部转动连接有转动盘7，转动盘7顶部排列设置有多组归位弹簧8，归位弹簧8顶部设置有压板10，转动盘7内部设置有贯穿压板10并延伸至底板1顶端的推杆9，推杆9延伸至转动盘7外部的一端设置有拉环13，底板1底部开设有转动槽11，转动槽11顶端开设有定位槽12，定位槽12内部大小与压板10相对应，转动盘7内侧开设有限位槽15，推杆9外侧对应限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金熔铸取样器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端通过转动轴(19)转动连接有左夹板(2)和右夹板(3)，所述左夹板(2)与底板(1)接触的面上设置有左取样腔，所述右夹板(3)与底板(1)接触的面上设置有右取样腔，所述左夹板(2)和右夹板(3)在底板(1)顶部合拢时左取样腔与右取样腔形成完整的取样腔(5)，所述底板(1)内部对应取样腔(5)处设置有脱模机构，所述脱模机构包括转动盘(7)、归位弹簧(8)、推杆(9)、压板(10)和拉环(13)，所述底板(1)底部转动连接有转动盘(7)，所述转动盘(7)顶部排列设置有多组归位弹簧(8)，所述归位弹簧(8)顶部设置有压板(10)，所述转动盘(7)内部设置有贯穿压板(10)并延伸至底板(1)顶端的推杆(9)，所述推杆(9)延伸至转动盘(7)外部的一端设置有拉环(13)。2.根据权利要求1所述的铝合金熔铸取样器，其特征在于：所述底板(1)底部开设有转动槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅婷，陈锐林，
申请(专利权)人：广东睿添鑫金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：