一种便于排料的浓缩反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于排料的浓缩反应釜，包括釜体，所述釜体的右侧顶部设置有进料管，所述釜体的底部中心设置有排料管，其特征在于，所述进料管的底部与釜体的内侧中部设置的锥形隔板内侧连通，所述锥形隔板的左侧中部设置有第二排气管，所述第二排气管的排气端位于釜体的外侧，所述锥形隔板的顶部中心设置有固定管，所述固定管的顶部与釜体顶部中心设置的第一排气管连通，所述固定管的底部设置有刮壁单元，所述固定管的顶部设置有助排单元，该便于排料的浓缩反应釜，使用方便，操作简单，具有较好的排料效果，可对釜体内壁上的物料进行刮除，同时，通过气动的排料方式，可有效提高排料的效率。排料的效率。排料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排料的浓缩反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种便于排料的浓缩反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、经化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；
[0003]现有的浓缩反应釜在反应后其产物较为粘稠，容易沾附，不易于排出反应釜，同时排出的物料容易堵塞排料管，使用起来十分不便，为解决上述问题，我们提出了一种便于排料的浓缩反应釜。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种便于排料的浓缩反应釜，采用的技术方案是，包括釜体，所述釜体的右侧顶部设置有进料管，所述釜体的底部中心设置有排料管，其特征在于，所述进料管的底部与釜体的内侧中部设置的锥形隔板内侧连通，所述锥形隔板的左侧中部设置有第二排气管，所述第二排气管的排气端位于釜体的外侧，所述锥形隔板的顶部中心设置有固定管，所述固定管的顶部与釜体顶部中心设置的第一排气管连通，所述固定管的底部设置有刮壁单元，所述固定管的顶部设置有助排单元；
[0005]其中：所述进料管、排料管、第一排气管和第二排气管的端部分别设置有阀门。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮壁单元包含电机、传动轴、连接杆和刮板，所述电机固定安装在固定管的内侧底部，所述电机的输出轴穿过固定管底部设置的通孔与锥形隔板内侧设置的传动轴顶端固定连接，所述传动轴的中部与底部分别设置有连接杆，所述连接杆的另一端分别固定安装有刮板，所述刮板的另一侧表面分别与釜体的内侧表面活动接触。通过电机驱动传动轴和连接杆，使刮板对釜体的底部进行刮料，避免物料粘黏在釜体的内壁，使釜体内部的物料可完全从排料管处排出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述助排单元包含进气管、活塞板、压缩弹簧、单向气阀和固定板，所述进气管设置在釜体的顶部，所述进气管的右端与固定管的顶部固定连接，且进气管与固定管的内部连通，所述固定板设置在固定管的内侧底部，且固定板位于电机的上方，所述固定板的上表面固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与滑动安装在固定管内侧的活塞板底部固定连接，所述固定板的上方设置有单向气阀，所述单向气阀等距离圆周阵列设置在固定管的底部。通过进气管向固定管的内部进行送气，使活塞板对压缩弹簧进行挤压，而活塞板底部的空气则通过单向气阀进入至锥形隔板的内侧底部与釜体的底部之间，从而迫使釜体底部的空气将排料管内部堵塞的物料向外挤出提高排料效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述助排单元还包含限位杆，所述限位杆
设置有四个，所述限位杆分别设置在固定管的内侧顶部，且限位杆的顶部分别与釜体的内侧顶部表面固定连接，所述限位杆的底部位于进气管的排气口下方，所述限位杆的底部与活塞板的顶部表面活动接触。避免活塞板将进气管的排气口堵塞，同时使活塞板的位置保持在进气管的排气口下方，保证进气管可顺利向固定管的内部进行送气。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二排气管的端部设置有气压表，且气压表位于第二排气管上的阀门下方。可通过气压表对釜体内部气压进行观察。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体的左右两端分别焊接有延长板，所述延长板的正下方设置有底板，所述延长板的底部前后两端分别设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部分别固定安装在底板的顶部表面，所述电动伸缩柱的伸缩端分别与延长板的底部固定连接。便于工作人员通过控制电动伸缩柱对釜体的高度进行调节，从而便于工作人员对排料管进行接料。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括控制器，所述控制器固定安装在底板的顶部一端，所述控制器分别与电机和电动伸缩柱以及外部电源电性连接。方便工作人员通过控制器分别对电机和电动伸缩柱进行控制。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过电机运行，驱动传动轴带动连接杆进行旋转，从而使刮板将釜体内壁上粘黏的物料进行刮除，由于釜体的底部为漏斗形结构，从而使被刮落的物料向排料管处进行移动，进而便于后续排料工作；
[0013]通过进气管向固定管的内部进行送气，使活塞板对压缩弹簧进行挤压，而活塞板底部的空气则通过单向气阀进入至锥形隔板的内侧底部与釜体的底部之间，从而迫使釜体底部的空气将排料管内部堵塞的物料向外挤出提高排料效率；。
[0014]综上，该便于排料的浓缩反应釜，使用方便，操作简单，具有较好的排料效果，可对釜体内壁上的物料进行刮除，同时，通过气动的排料方式，可有效提高排料的效率，可以解决上述
技术介绍
中提出的现有的浓缩反应釜在反应后其产物较为粘稠，容易沾附，不易于排出反应釜，同时排出的物料容易堵塞排料管，使用起来十分不便的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1釜体、2进料管、3排料管、4锥形隔板、5刮壁单元、51电机、52传动轴、53连接杆、54刮板、6固定管、7助排单元、71进气管、72活塞板、73压缩弹簧、74单向气阀、75限位杆、76固定板、8第一排气管、9第二排气管、10气压表、11底板、12电动伸缩柱、13延长板、14控制器。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术公开了一种便于排料的浓缩反应釜，采用的技术方案是，包括釜体1，釜体1的左右两端分别焊接有延长板13，延长板13的正下方设置有底板
11，延长板13的底部前后两端分别设置有电动伸缩柱12，电动伸缩柱12的底部分别固定安装在底板11的顶部表面，电动伸缩柱12的伸缩端分别与延长板13的底部固定连接，使底板11上的电动伸缩柱12可对延长板13与釜体1进行支撑，同时，电动伸缩杆12进行伸缩，可对釜体1进行抬升移动，以便于工作人员对排料管3进行接料，釜体1的右侧顶部设置有进料管2，釜体1的底部中心设置有排料管3，其特征在于，进料管2的底部与釜体1的内侧中部设置的锥形隔板4内侧连通，锥形隔板4的左侧中部设置有第二排气管9，第二排气管9的排气端位于釜体1的外侧，锥形隔板4的顶部中心设置有固定管6，固定管6的顶部与釜体1顶部中心设置的第一排气管8连通，进料管2、排料管3、第一排气管8和第二排气管9的端部分别设置有阀门，第二排气管9的端部设置有气压表10，且气压表10位于第二排气管9上的阀门下方，通过第二排气管9与釜体1的内部连通，从而使气压表10可对釜体1的内部气压进行检测，固定管6的底部设置有刮壁单元5，刮壁单元5包含电机51、传动轴52、连接杆53和刮板54，电机51固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排料的浓缩反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)的右侧顶部设置有进料管(2)，所述釜体(1)的底部中心设置有排料管(3)，其特征在于，所述进料管(2)的底部与釜体(1)的内侧中部设置的锥形隔板(4)内侧连通，所述锥形隔板(4)的左侧中部设置有第二排气管(9)，所述第二排气管(9)的排气端位于釜体(1)的外侧，所述锥形隔板(4)的顶部中心设置有固定管(6)，所述固定管(6)的顶部与釜体(1)顶部中心设置的第一排气管(8)连通，所述固定管(6)的底部设置有刮壁单元(5)，所述固定管(6)的顶部设置有助排单元(7)；其中：所述进料管(2)、排料管(3)、第一排气管(8)和第二排气管(9)的端部分别设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种便于排料的浓缩反应釜，其特征在于：所述刮壁单元(5)包含电机(51)、传动轴(52)、连接杆(53)和刮板(54)，所述电机(51)固定安装在固定管(6)的内侧底部，所述电机(51)的输出轴穿过固定管(6)底部设置的通孔与锥形隔板(4)内侧设置的传动轴(52)顶端固定连接，所述传动轴(52)的中部与底部分别设置有连接杆(53)，所述连接杆(53)的另一端分别固定安装有刮板(54)，所述刮板(54)的另一侧表面分别与釜体(1)的内侧表面活动接触。3.根据权利要求2所述的一种便于排料的浓缩反应釜，其特征在于：所述助排单元(7)包含进气管(71)、活塞板(72)、压缩弹簧(73)、单向气阀(74)和固定板(76)，所述进气管(71)设置在釜体(1)的顶部，所述进气管(71)的右端与固定管(6)的顶部固定连接，且进气管(71)与固定管(6)的内部连通，所述固定板(76...

【专利技术属性】
技术研发人员：高钰祐，陈敏，彭楠，王科超，魏连山，杨国民，
申请(专利权)人：科泰山东健康营养有限公司，
类型：新型
国别省市：