一种多层分布式氨氧化炉分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及氨氧化炉技术领域，具体地说，涉及一种多层分布式氨氧化炉分布器，包括分布筒和固定安装在分布筒顶面上的顶盖，分布筒的内壁上固定安装有多个催化床，顶盖上固定安装有氨气通入管道，氨气通入管道上设置有均匀分布装置，均匀分布装置包括固定安装在氨气通入管道上的空气通入管，空气通入管的末端固定安装有支撑套，支撑套的底部设置有多个彼此固定连接的螺旋片，空气通入管上固定安装有穿过多个催化床的竖直管，竖直管的管体上固定安装有两个环形管，竖直管的末端设置有均布盘，环形管和均布盘分别位于彼此相邻的两个催化床之间。本实用新型专利技术能够进行多重步骤的充分混合操作，保证混合均匀，利于制备和提高产量。利于制备和提高产量。利于制备和提高产量。

【技术实现步骤摘要】
一种多层分布式氨氧化炉分布器


[0001]本技术涉及氨氧化炉
，具体地说，涉及一种多层分布式氨氧化炉分布器。

技术介绍

[0002]氨氧化炉指的是氨与空气中的氧经催化反应生成氮化物的设备，在利用氨氧化炉进行制备操作时，氨和氧的混合均匀度是提高氮化物产量的重要因素，为了提高氮化物的产量和促进氨和氧混合更加均匀、充分，通常会使用多层分布式的分布器来对氨和氧进行充分的混合操作；
[0003]授权公告号为CN216614055U的技术专利公开了一种多层分布式氨氧化炉分布器，通过三级气体分布器的设置使得氨气与空气充分混合且布气更加均匀，同时，三级气体分布器利用吊杆支撑，吊杆通过定位紧固装置与氨氧化炉壳体连接，增加连接稳定性的同时防止氨气在连接处溢出；最后在三级气体分布器底部设置防溢装置，进一步提高氨气的氧化，防止泄漏；
[0004]虽然该技术方案具有混合且布气更加均匀、防止泄漏等优点，但是该技术方案在具体使用时，只依靠氨和氧在密封容器内的流动来进行混合操作，缺少对应的促进空气流动并混合的组件，不利于提高两种气体的均匀混合效果，会影响均布性能，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种多层分布式氨氧化炉分布器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多层分布式氨氧化炉分布器，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种多层分布式氨氧化炉分布器，包括分布筒和固定安装在分布筒顶面上的顶盖，所述分布筒的内壁上从上往下固定安装有多个等间距排列的催化床，所述顶盖上固定安装有氨气通入管道，所述氨气通入管道上设置有均匀分布装置，所述均匀分布装置包括固定安装在所述氨气通入管道上的空气通入管，所述空气通入管的竖直段管体末端固定安装有支撑套，所述支撑套的底部设置有多个彼此固定连接的螺旋片，所述螺旋片位于所述氨气通入管道内，所述空气通入管上固定安装有穿过多个所述催化床的竖直管，所述竖直管的管体上固定安装有两个用于空气排出的环形管，所述竖直管的末端设置有均布盘，所述环形管和所述均布盘分别位于彼此相邻的两个所述催化床之间。
[0008]优选的，彼此相邻的两个所述螺旋片之间相互垂直，所述螺旋片呈螺旋状，所述螺旋片用于氨氧混合分布。
[0009]优选的，所述分布筒的底端筒体上固定安装有排出管道，使混合后经过催化床反应后的产物能够顺着排出管道向外排出。
[0010]优选的，所述环形管呈四分之三环形，能够用于空气流出促进混合，使随着空气从
环形管中排出后，能够促进内部氨气和空气流出，使两种气体混合均匀。
[0011]优选的，所述环形管的管体上设置有多个与外界相连通的出气孔，通过设置的出气孔，使空气顺着出气孔向外排出更加均匀。
[0012]优选的，所述均布盘与所述竖直管之间固定安装有多个用于支撑的连杆，便于对均布盘进行固定支撑操作。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的氨气通入管道和均匀分布装置，保证在使用时，随着空气进入到空气通入管后，能够在氨气通入管道内与氨气进行混合，另外，通过设置的螺旋片，能够改变氨气通入管道内气体的流动方向，使氨气和空气混合更加均匀，达到均匀混合的效果。
[0015]2、本技术通过设置的竖直管、环形管和均布盘，使随着空气顺着竖直管的末端和环形管中向外排出时，能够在下方的两个催化床之间对未混合充分的氨气进行第二步骤和第三步骤的混合操作，确保气体混合足够均匀充分，方便使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术分布筒的剖视图；
[0018]图3为本技术的部分结构示意图；
[0019]图4为本技术氨气通入管道和均匀分布装置的爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处的放大图。
[0021]图中各个标号的意义为：1、分布筒；10、催化床；11、顶盖；12、氨气通入管道；13、排出管道；2、均匀分布装置；20、空气通入管；21、支撑套；22、螺旋片；23、竖直管；24、环形管；241、出气孔；25、均布盘；26、连杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种多层分布式氨氧化炉分布器，包括分布筒1和固定安装在分布筒1顶面上的顶盖11，分布筒1的内壁上从上往下固定安装有多个等间距排列的催化床10，顶盖11上固定安装有氨气通入管道12，氨气通入管道12上设置有均匀分布装置2，均匀分布装置2包括固定安装在氨气通入管道12上的空气通入管20，空气通入管20的竖直段杆体位于氨气通入管道12的内部，空气通入管20的竖直段管体
末端固定安装有支撑套21，支撑套21的底部设置有多个彼此固定连接的螺旋片22，螺旋片22位于氨气通入管道12内，彼此相邻的两个螺旋片22之间相互垂直，螺旋片22呈螺旋状，螺旋片22用于改变气体的流动方向，促进氨氧混合分布均匀，完成第一步骤的混合操作；
[0025]具体的，空气通入管20上固定安装有穿过多个催化床10的竖直管23，竖直管23的管体上固定安装有两个用于空气排出的环形管24，利用空气从环形管24中排出，实现进一步与第一步骤中未混合均匀的氨气进行进一步的混合操作；
[0026]具体的，竖直管23的末端设置有均布盘25，环形管24和均布盘25分别位于彼此相邻的两个催化床10之间，通过设置的均布盘25，使空气从竖直管23的末端排出并吹向均布盘25后，利于空气朝着四周分散，实现与第二步骤中未混合均匀的氨气进行混合操作，最终，达到充分混合均匀的效果。
[0027]本实施例中，分布筒1的底端筒体上固定安装有排出管道13，使混合后经过催化床10反应后的产物能够顺着排出管道13向外排出。
[0028]具体的，环形管24呈四分之三环形，能够用于空气流出促进混合，使随着空气从环形管24中排出后，能够促进内部氨气和空气流出，使两种气体混合均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层分布式氨氧化炉分布器，包括分布筒(1)和固定安装在分布筒(1)顶面上的顶盖(11)，其特征在于：所述分布筒(1)的内壁上从上往下固定安装有多个等间距排列的催化床(10)，所述顶盖(11)上固定安装有氨气通入管道(12)，所述氨气通入管道(12)上设置有均匀分布装置(2)，所述均匀分布装置(2)包括固定安装在所述氨气通入管道(12)上的空气通入管(20)，所述空气通入管(20)的竖直段管体末端固定安装有支撑套(21)，所述支撑套(21)的底部设置有多个彼此固定连接的螺旋片(22)，所述螺旋片(22)位于所述氨气通入管道(12)内，所述空气通入管(20)上固定安装有穿过多个所述催化床(10)的竖直管(23)，所述竖直管(23)的管体上固定安装有两个用于空气排出的环形管(24)，所述竖直管(23)的末端设置有均布盘(25)，所述环形管(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐威，陈添龙，
申请(专利权)人：山东华凯特化工技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：