本实用新型专利技术提供了一种用于煤矿作业的通风装置，包括通风流道本体，所述通风流道本体内沿气体流动方向依次设置有进风腔室、降温腔室、除尘腔室与负压排风腔室；所述进风腔室内设置有第一风机与防尘罩，所述第一风机的动力输出轴上设置有第一扇叶，所述防尘罩内设置有温度检测组件与气体检测组件；所述降温腔室中设置有喷淋组件，用于对气体进行喷淋降温，所述除尘腔室中设置有旋风除尘组件，用于去除气体内的杂质；所述负压排风腔室内设置有第二风机，所述第二风机的动力输出轴上设置有第二扇叶。本实用新型专利技术将进入通风流道本体内的气体依次进行降温、除尘后排出，提高了空气质量，为矿井作业人员提供良好的工作环境。井作业人员提供良好的工作环境。井作业人员提供良好的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿作业的通风装置
[0001]本技术属于通风
，涉及一种用于煤矿作业的通风装置。
技术介绍
[0002]在煤矿开采过程中，由于矿井施工环境的特殊性，井下氧气不足，不利于工作人员长期井下施工，另外，井下生产过程中将会产生大量的灰尘以及有毒有害气体，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等。高浓度粉尘会给生产带来安全隐患，瓦斯气体也极易爆炸产生危害，如果不及时排除，必然会影响到工作人员的身体健康，严重时甚至造成瓦斯爆炸事故。因此，需要采用矿井通风系统将冲淡有害气体和矿尘后的空气排出地面，保证井下空气质量，并使矿尘浓度限制在安全范围内。
[0003]目前，根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，并且为了便于管理、设计和检查，将矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型等类型。此外，为了提高气流的洁净度，一般会在矿井通风系统内设置防尘板结构，但长期使用后，防尘板易被堵塞，降低了防尘效果。现阶段使用的煤矿作业过程中的通风系统，对气体的除尘过滤效率较低，并且不能够对排入的空气进行降温，无法给员工提供良好的工作温度环境，因此，提高通风系统的除尘性能及降温性能是非常重要的。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于煤矿作业的通风装置，通过依次设置的进风腔室、降温腔室、除尘腔室与负压排风腔室，将进入通风流道本体内的气体依次进行降温、除尘后排出，提高了空气质量，为矿井作业人员提供良好的工作环境。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于煤矿作业的通风装置，所述用于煤矿作业的通风装置包括通风流道本体，所述通风流道本体内沿气体流动方向依次设置有进风腔室、降温腔室、除尘腔室与负压排风腔室；
[0007]所述进风腔室内设置有第一风机与防尘罩，所述第一风机的动力输出轴上设置有第一扇叶，所述防尘罩内设置有温度检测组件与气体检测组件；所述降温腔室中设置有喷淋组件，用于对气体进行喷淋降温，所述除尘腔室中设置有旋风除尘组件，用于去除气体内的杂质；所述负压排风腔室内设置有第二风机，所述第二风机的动力输出轴上设置有第二扇叶。
[0008]本技术提供的用于煤矿作业的通风装置，利用第一风机将气体送入通风流道本体内，并采用温度检测组件与气体检测组件对气体分别进行温度检测与浓度检测，能够及时检测到所检测气体的温度与含量是否超出合理限值，降低瓦斯爆炸的危险，有利于提高安全性；防尘罩的设置避免了温度检测组件与气体检测组件受到流动气体的影响，提高
了检测准确性；本技术利用喷淋组件对气体进行喷淋降温，能够为工作人员提供舒适的温度环境，还能够避免对旋风除尘组件造成损坏；另外，对降温后的气体进行旋风除尘，提高气流的洁净度，避免气体内粉尘浓度过高，引起安全隐患。
[0009]需要说明的是，本技术中的气体检测组件可以对气体内的一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷中的任一种或至少两种的气体进行检测，通过检测到所检测气体的含量是否超出合理限值，及时采取应对措施，避免发生爆炸等安全隐患。
[0010]作为本技术一个优选技术方案，位于所述温度检测组件与气体检测组件之间的所述防尘罩的内壁上等距间隔设置有若干挡板，所述挡板用于降低进入所述气体检测组件内的气体流速。
[0011]本技术通过在防尘罩内设置多个挡板，降低气体流动速度，能够避免流速过快导致气体浓度检测不准确或漏检的问题。
[0012]作为本技术一个优选技术方案，所述喷淋组件包括喷淋支管，所述喷淋支管设置于所述降温腔室内腔的顶部，所述喷淋支管上分布有若干雾化喷头。
[0013]所述降温腔室的外壁上设置有储水罐，所述储水罐内充有冷却水，所述储水罐通过进水支管连接所述喷淋支管，所述进水支管上还设置有驱动泵。
[0014]本技术中在降温腔室的外部配置储水罐，为气体降温提供冷却水，在驱动泵的作用下，储水罐内的冷却水经过进水支管进入降温腔室内的喷淋支管中，并通过雾化喷头喷淋在进入降温腔室的气体上，达到降低温度的目的。
[0015]作为本技术一个优选技术方案，所述降温腔室内还设置有吸水竖板，所述吸水竖板用于干燥经所述喷淋组件降温后的气体。
[0016]需要说明的是，本技术的吸水竖板内填充有吸水材料，用于吸收经喷淋降温后的气体内的水分；本技术对于吸水材料不作具体限定或特殊要求，可以采用本领域技术人员所熟知的吸水海绵、干燥剂等，当然可以理解的是，能够实现将吸收气体内水分的其他样式的吸水材料同样落入本技术的保护范围和公开范围之内，因此现有技术中已公开或新技术中未公开的其他吸水材料同样均可以用于本技术中。
[0017]作为本技术一个优选技术方案，所述降温腔室的底部还设置有排水口，所述排水口通过回水支管连接所述储水罐。
[0018]需要说明的是，本技术的雾化喷头喷出的冷却水部分沉积在降温腔室的底部，在达到一定高度后，开启排水口，将冷却水通过回水支管回流至储水罐内，实现冷却水的回用。
[0019]作为本技术一个优选技术方案，所述旋风除尘组件分别通过进气管道与出气管道连接所述降温腔室与负压排风腔室，所述旋风除尘组件的底部贯穿所述通风流道本体，并开设有用于排出杂质的出尘口。
[0020]本技术中经过吸水竖板干燥后的气体由进水管道进入旋风除尘组件内，使得含杂质的气体作旋转运动，借助于离心力将杂质从气流中分离，并捕集于内腔壁，再借助重力作用使杂质或尘粒落入旋风除尘组件底部的出尘口后排出，洁净气体由出气管道进入负压排风腔室内，提高了气体除尘效率，避免通风流道本体发生堵塞。
[0021]作为本技术一个优选技术方案，所述第二风机为负压风机，所述第二风机用于在所述负压排风腔室内形成负压。
[0022]本技术采用负压风机使得负压排风腔室内形成负压，有利于旋风除尘组件除尘后的气体顺利排出。
[0023]作为本技术一个优选技术方案，所述负压排风腔室内还可拆卸设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板位于所述第二风机远离除尘腔室的一侧，所述活性炭过滤板用于吸附气体内的杂质。
[0024]作为本技术一个优选技术方案，所述负压排风腔室内腔的顶部与底部分别对称设置有第一限位凸台与第二限位凸台，所述第一限位凸台与第二限位凸台相对的一侧表面分别开设有第一卡槽与第二卡槽，所述活性炭过滤板的两端分别伸入所述第一卡槽与第二卡槽内进行固定。
[0025]本技术中活性炭过滤板的一端伸入负压排风腔室内腔顶部的第一限位凸台开设的第一卡槽内，另一端伸入负压排风腔室内腔底部的第二限位凸台开设的第二卡槽内，并利用螺栓或销钉锁紧固定，实现活性炭过滤板的可拆卸固定，便于更换，有利于提高工作效率。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿作业的通风装置，其特征在于，所述用于煤矿作业的通风装置包括通风流道本体，所述通风流道本体内沿气体流动方向依次设置有进风腔室、降温腔室、除尘腔室与负压排风腔室；所述进风腔室内设置有第一风机与防尘罩，所述第一风机的动力输出轴上设置有第一扇叶，所述防尘罩内设置有温度检测组件与气体检测组件；所述降温腔室中设置有喷淋组件，用于对气体进行喷淋降温，所述除尘腔室中设置有旋风除尘组件，用于去除气体内的杂质；所述负压排风腔室内设置有第二风机，所述第二风机的动力输出轴上设置有第二扇叶。2.根据权利要求1所述的用于煤矿作业的通风装置，其特征在于，位于所述温度检测组件与气体检测组件之间的所述防尘罩的内壁上等距间隔设置有若干挡板，所述挡板用于降低进入所述气体检测组件内的气体流速。3.根据权利要求1所述的用于煤矿作业的通风装置，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋支管，所述喷淋支管设置于所述降温腔室内腔的顶部，所述喷淋支管上分布有若干雾化喷头；所述降温腔室的外壁上设置有储水罐，所述储水罐内充有冷却水，所述储水罐通过进水支管连接所述喷淋支管，所述进水支管上还设置有驱动泵。4.根据权利要求3所述的用于煤矿作业的通风装置，其特征在于，所述降温腔室内还设置有吸水竖板，所述吸水竖板用于干燥经所述喷淋组件降温后的气体。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙大鹏，刘博磊，刘薇，普璐，杨淑欣，李桂敏，闫萍，张志国，张天华，杨青山，胡开庚，马龙，王春青，张玉昆，赵小亮，李泽利，李胜利，韩国庆，董辉，苗祥，王宝德，
申请(专利权)人：开滦集团有限责任公司电信分公司，
类型：新型
国别省市：
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