一种节能环保漆包烘炉制造技术

本发明专利技术涉及漆包烘炉技术领域，尤其涉及一种节能环保漆包烘炉，包括炉体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机挥发物气体的抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室；所述炉膛的底板上设有若干电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室，催化室通过抽取风道连通炉膛，抽取风道与炉膛的连通处为抽取口，抽取口开设在炉膛底部；本发明专利技术可有效节省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及漆包烘炉
，尤其涉及一种节能环保漆包烘炉。
技术介绍
漆包烘炉是漆包机的核心部分，它决定了漆包机的节能指标、环保指标以及漆包 线产品的品质水平。目前漆包烘炉主要分多头低速和少头高速两大类。多头低速漆包烘炉 因同一烘炉内同时有约二十根漆包线在生产，热量利用率较易提高，所以通常比少头高速 漆包烘炉更节能。少头高速漆包烘炉通常采用单头单炉膛控温，每根漆包线的工艺温度都 能得到精确控制，所以漆包线产品品质较好，并且可以以较高的速度进行生产。多头低速漆 包烘炉有约二十根漆包线同时在一个烘炉内生产，每根漆包线的工艺温度差异较大，温度 控制系统无法兼顾每根漆包线的要求，所以漆包线产品品质较差，且无法以较高速度进行 生产。因此，漆包烘炉的发展出现了两个不同的且各自只能在一个方面占优势的发展方向。 在环保方面，因为少头高速漆包烘炉主要是欧洲企业开发的，他们通过牺牲一部分电能实 现了较好的净化效果。而主要由国内企业生产的多头低速漆包烘炉则反之，废气中有害物 质的浓度仅能达到要求较低的国标，对工厂周围居民的生活有较大影响，不能满足发展的 要求。传统的多头低速漆包烘炉在节能方面已达到较好水平，但其从炉膛内抽到一次催 化室的较冷的含有机挥发物气体与较热的催化后气体热交换不够充分，需要消耗较多的电 能进行加热才能达到必须的催化前温度，所以尚有节电空间。此外，因为其进口罩和出口罩 的气流阻尼不大，进口罩内往往负压较大，会吸进较多冷空气。而出口罩内负压较小，且有 高速向外行走的漆包线带出炉膛内气体，容易冒出烟气。为了避免出口罩冒烟，不得不加大 排废风机转速，抽走更多的热量的同时又从进口罩吸进更多的冷空气，结果就降低了节能 效果。传统的多头低速漆包烘炉在环保方面，因为有大量的低氧催化后气体作为热风吹 进炉膛，炉膛内气体的含氧量大大低于空气含氧量，使催化燃烧反应在缺氧状态下进行，降 低了催化燃烧的净化效果。因为其二次催化室离一次催化室较远，所以二次催化前的温度 较低，再加上没有补充氧气，所用催化剂数量又较少，催化燃烧的三个要素都处于不利状 态，因此其二次催化基本没有净化效果。因为催化前的含有机挥发物气体需要电能加热，所 以通常催化前温度仅能达到最低水平，而催化前温度越高则净化效果越好。从日本使用高 成本的吸附解附技术处理漆包线生产废气的情况看，日本漆包机的催化燃烧净化效果也不 尽理想，所以漆包线生产环保问题在全球都是没有解决好的问题。传统的漆包烘炉在漆包线产品品质方面，因为其从炉膛内抽取含有机挥发物气体 的抽取口在炉膛顶部，而与漆包线相关的有机挥发物气体的相对密度均是空气的三倍以 上，有机挥发物从位于炉膛中部的漆包线上挥发出来后，其会向炉膛底部积聚，所以从顶部 抽取的是相对较稀薄的含有机挥发物气体，整个炉膛内气体的有机挥发物含量仍然较高， 不利于漆包线漆膜中溶剂的挥发及后续的固化反应，影响了漆包线的产品品质。为了更多地利用催化后气体的热量，并将积聚在炉膛底部的高浓度有机挥发物搅动抽走，大多数热 风循环漆包烘炉都努力加大循环风风速，甚至号称炉膛内风速达到12米/秒，即每小时的 流量达到6500立方米。然而，实际的风速应该没有12米/秒，估计约1 3米/秒，因为 超过3米/秒的风速时将造成催化室的空速比太大，严重影响催化效果。不管风速是大是 小，在经过扁平状炉膛一定距离后，风速在高度方向和宽度方向都将变成抛物线状分布，也 即纵向和横向风速分布不均勻，带来温度及有机挥发物浓度的不均勻，使每头漆包线的生 产工艺条件不同，无法实现最佳工艺控制。更重要的是，进口罩和出口罩没有设置任何阻尼 装置，只要在进口罩和出口罩内侧横向负压有轻微不同，就会造成进口罩和出口罩外侧冷 风进入量横向分布不均，从进口罩和出口罩进入的冷风与炉膛内的热风温差极大，横向冷 风进入量的不均勻将导致炉膛内横向温度分布的严重差异，并将影响到漆包线产品品质。为此，本专利技术人申请了一项漆包烘炉专利，(中国专利号为“200720061036. 3”，专 利名称为“节能环保型漆包机烘炉”)，该专利所公开的漆包烘炉部分解决了上述传统漆包 烘炉的问题。在节能方面，因为有强大的热交换系统将排废气体余热交换给新鲜空气，使吹 进炉膛的新鲜空气温度较高，节约了炉膛加热用的部分电能。还因为较冷的催化前含有机 挥发物气体与较热的催化后气体有较多的热交换机会，节约了部分催化前加热用电能。但 是，因为炉膛内气流控制不好，导致炉膛进口处有大量冷空气进入，而炉膛出口处又有烟气 冒出，不得已加大排废风机速度，造成节能效果的降低，尤其在生产较小规格漆包线时更为 严重。虽然此结构的节能指标比传统结构有所提高，但炉膛内气流控制不好的缺陷严重限 制其节能效果达到最佳。该项专利的漆包烘炉在环保方面，因为在一次催化后含氧量较低的气体中加入了 温度较高的新鲜空气补充其含氧量，并且二次催化离一次催化较近保证了较高的二次催化 前温度，提高了二次催化的净化效果，使排废气体中有害物质浓度与传统漆包烘炉的有害 物质浓度相比降低了一个数量级。但是，除炉膛蒸发区吹进的是热交换后的新鲜空气外，炉 膛固化区吹进的还是和传统漆包烘炉一样，是催化燃烧后的含氧量较低的热风，所以炉膛 内气体的含氧量偏低，导致被吸入催化室的含有机挥发物气体的含氧量较低，降低了催化 燃烧的净化效果。同时，较冷的催化前气体与较热的催化后气体的热交换不够充分，导致催 化前气体温度仅能达到最低限度，不利于实现更好的净化效果。此外，较热的一次催化后气 体与较冷的催化前气体热交换后进入二次催化前与新鲜空气混合，导致二次催化前温度较 低，而二次催化时因有机挥发物及氧气含量都较低，需要更高的催化前温度才能取得较好 效果，所以又形成了对净化效果的不利。该项专利的漆包烘炉在漆包线产品品质方面，经过长期的统计结果证明产品品质 比传统漆包烘炉更稳定，并且能在比传统漆包烘炉快10%以上的速度下稳定生产，说明该 项专利的漆包烘炉所提供的温度等工艺条件有所改善。但是，因为该项专利的漆包烘炉首 次安装了电脑集成的二维测温系统，显示出了横向温度分布及其变化，暴露了横向温度分 布的极端不均勻性。从该项专利的漆包烘炉比传统漆包烘炉的产品品质更稳定且生产速度 更快的结果看，可以推断出传统漆包烘炉的温度分布比它更差。这个问题应该是多头低速 漆包烘炉的重大缺陷，也是其产品品质较低及生产速度较慢的重要原因。在现有的众多解决方案中，缺乏完整的设计理论，没有运用好现代科学的相关基 本原理，发展出一套漆包烘炉的设计原理，因此，都不能很好的从节能、环保和漆包线产品品质三个方面进行有效的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能环保漆包烘炉，可有效节 省电能，降低废气污染，并保证漆包线产品具有较高品质。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现一种节能环保漆包烘炉，包括炉 体和排废装置，炉体内设有对漆包线进行烘烤的炉膛，用于抽取炉膛内漆包线挥发的有机 挥发物气体的抽取风道，以及对有机挥发物气体进行净化的催化室；所述炉膛的底板上设 有若干排与漆包线方向垂直的电热管，炉膛包括炉膛进口、炉膛出口，以及设在炉膛进口和 炉膛出口之间的蒸发区、中心区和固化区；所述排废装置连通催化室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保漆包烘炉，包括炉体（２）和排废装置，炉体（２）内设有对漆包线（１）进行烘烤的炉膛（３），用于抽取炉膛（３）内漆包线（１）挥发的有机挥发物气体的抽取风道（４），以及对有机挥发物气体进行净化的催化室（５）；所述炉膛（３）的底板上设有若干排与漆包线（１）方向垂直的电热管（５），炉膛（３）包括炉膛进口（３１）、炉膛出口（３２），以及设在炉膛进口和炉膛出口之间的蒸发区（３３）、中心区（３４）和固化区（３５）；所述排废装置连通催化室（５），其特征在于：催化室（５）通过抽取风道（４）连通炉膛（３），抽取风道（４）与炉膛（３）的连通处为抽取口（４１），抽取口（４１）开设在炉膛（３）底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开勇，
申请(专利权)人：周开勇，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]