一种房建用模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种房建用模板，包括模板和保温脱模机构，所述保温脱模机构设置在模板的内部；所述保温脱模机构包括开设在模板内部的保温仓和脱模仓，所述保温仓内壁的一侧固定连接有硅酸盐保温层，所述保温仓内壁的另一侧固定连接有陶瓷保温层。本实用新型专利技术通过设置硅酸盐保温层、陶瓷保温层和隔热腔的相互配合可对外界的低温进行阻挡，避免外界的低温影响到混凝土，之后可利用高压气体对脱模杆的驱动将模板顶离混凝土，从而完成便捷脱模，相较于现有无法保温且需要多种工具来辅助脱模的房建用模板，本装置中的房建用模板具有保温及能快速脱模的优点，方便人们的使用。方便人们的使用。方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种房建用模板


[0001]本技术涉及房建模板
，具体为一种房建用模板。

技术介绍

[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
[0003]外界的气温对混凝土的质量有着很大的影响，而现有的建筑模板并不具有保温隔热的功能，并不能避免外界环境温度影响到混凝土的质量，且现有的建筑模板在进行脱模的时候，还需要通过人们利用很多工具来进行脱模，操作起来比较复杂无法完成对建筑模板的便捷脱模，不便于人们的使用。
[0004]因此，需要对房建用模板进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的建筑模板并不具有保温隔热的功能，并不能避免外界环境影响到混凝土的质量，且现有的建筑模板在进行脱模的时候，还需要通过人们利用很多工具来进行脱模，操作起来比较复杂无法完成对建筑模板便捷脱模的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种房建用模板，具备保温及能快速脱模的优点，解决了现有的建筑模板并不具有保温隔热的功能，并不能避免外界环境影响到混凝土的质量，且现有的建筑模板在进行脱模的时候，还需要通过人们利用很多工具来进行脱模，操作起来比较复杂无法完成对建筑模板便捷脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种房建用模板，包括模板和保温脱模机构，所述保温脱模机构设置在模板的内部；
[0007]所述保温脱模机构包括开设在模板内部的保温仓和脱模仓，所述保温仓内壁的一侧固定连接有硅酸盐保温层，所述保温仓内壁的另一侧固定连接有陶瓷保温层，所述硅酸盐保温层和陶瓷保温层之间形成一个隔热腔，所述模板贴近混凝土的一侧开设有若干个均布的脱模孔，所述脱模孔与脱模仓连通，所述脱模孔的内部套设有脱模杆，所述脱模杆延伸至脱模仓的内部并固定连接有受力件，所述模板的顶部固定连接有与脱模仓连通的进气阀。
[0008]作为本技术优选的，所述隔热腔的内部固定连接有气凝胶层，所述气凝胶层与硅酸盐保温层和陶瓷保温层固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述脱模仓的内壁固定连接有耐压层，所述耐压层套设在脱模杆和进气阀的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述脱模杆的表面套设有复位压簧，所述复位压簧与受力件和耐压层固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述脱模仓的内部固定连接有若干个均布的支撑杆，所
述支撑杆固定连接在耐压层的内部。
[0012]作为本技术优选的，所述受力件远离脱模杆的一侧开设有受压槽，所述受压槽为弧形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置硅酸盐保温层、陶瓷保温层和隔热腔的相互配合可对外界的低温进行阻挡，避免外界的低温影响到混凝土，之后可利用高压气体对脱模杆的驱动将模板顶离混凝土，从而完成便捷脱模，相较于现有无法保温且需要多种工具来辅助脱模的房建用模板，本装置中的房建用模板具有保温及能快速脱模的优点，方便人们的使用。
[0015]2、本技术通过设置气凝胶层，使本装置具有加强隔热效果的优点，可利用气凝胶的特性大大增加模板的保温性能，同时也可利用气凝胶对保温仓进行撑托，避免保温仓轻易发生塌陷现象。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大图。
[0018]图中：1、模板；2、保温脱模机构；21、保温仓；22、脱模仓；23、硅酸盐保温层；24、陶瓷保温层；25、隔热腔；26、脱模孔；27、脱模杆；28、受力件；29、进气阀；3、气凝胶层；4、耐压层；5、复位压簧；6、支撑杆；7、受压槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图2所示，一种房建用模板，包括模板1和保温脱模机构2，保温脱模机构2设置在模板1的内部；
[0021]保温脱模机构2包括开设在模板1内部的保温仓21和脱模仓22，保温仓21内壁的一侧固定连接有硅酸盐保温层23，保温仓21内壁的另一侧固定连接有陶瓷保温层24，硅酸盐保温层23和陶瓷保温层24之间形成一个隔热腔25，模板1贴近混凝土的一侧开设有若干个均布的脱模孔26，脱模孔26与脱模仓22连通，脱模孔26的内部套设有脱模杆27，脱模杆27延伸至脱模仓22的内部并固定连接有受力件28，脱模孔26和脱模杆27均为T形设置，模板1的顶部固定连接有与脱模仓22连通的进气阀29。
[0022]参考图2，隔热腔25的内部固定连接有气凝胶层3，气凝胶层3与硅酸盐保温层23和陶瓷保温层24固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置气凝胶层3，使本装置具有加强隔热效果的优点，可利用气凝胶的特性大大增加模板1的保温性能，同时也可利用气凝胶对保温仓21进行撑托，避免保温仓21轻易发生塌陷现象。
[0024]参考图2，脱模仓22的内壁固定连接有耐压层4，耐压层4套设在脱模杆27和进气阀29的表面。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐压层4，使本装置具有耐高压的优点，可避免高压轻易将脱模仓22挤压开裂，保护脱模仓22的安全和完整性。
[0026]参考图2，脱模杆27的表面套设有复位压簧5，复位压簧5与受力件28和耐压层4固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置复位压簧5，使本装置具有辅助复位的优点，可在脱模完成后辅助脱模杆27进行复位，从而使模板1能迅速的投入下一次工作。
[0028]参考图2，脱模仓22的内部固定连接有若干个均布的支撑杆6，支撑杆6固定连接在耐压层4的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆6，使本装置具有支撑脱模仓22的优点，可避免脱模仓22在长时间使用的时候轻易发生变形塌陷的现象，保证脱模仓22的形状和安全。
[0030]参考图2，受力件28远离脱模杆27的一侧开设有受压槽7，受压槽7为弧形设置。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置受压槽7，使本装置具有辅助受压的优点，可使高压聚集在受压槽7的内部对受力件28进行挤压，从而增加脱模时受力件28的反应灵敏度，方便人们的使用。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：在使用模板1的时候，可利用硅酸盐保温层23和陶瓷保温层24对外界低温进行阻挡，而隔热腔25的存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种房建用模板，包括模板(1)和保温脱模机构(2)，其特征在于：所述保温脱模机构(2)设置在模板(1)的内部；所述保温脱模机构(2)包括开设在模板(1)内部的保温仓(21)和脱模仓(22)，所述保温仓(21)内壁的一侧固定连接有硅酸盐保温层(23)，所述保温仓(21)内壁的另一侧固定连接有陶瓷保温层(24)，所述硅酸盐保温层(23)和陶瓷保温层(24)之间形成一个隔热腔(25)，所述模板(1)贴近混凝土的一侧开设有若干个均布的脱模孔(26)，所述脱模孔(26)与脱模仓(22)连通，所述脱模孔(26)的内部套设有脱模杆(27)，所述脱模杆(27)延伸至脱模仓(22)的内部并固定连接有受力件(28)，所述模板(1)的顶部固定连接有与脱模仓(22)连通的进气阀(29)。2.根据权利要求1所述的一种房建用模板，其特征在于：所述隔热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志明，
申请(专利权)人：浙江瑞腾建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：