钢板废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢板废料收集装置，用于收集天窗加强板加工时切下的废料，包括：安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。根据本实用新型专利技术实施例的钢板废料收集装置，通过增加一工序空位进行收集废料，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。节省人力物力。节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
钢板废料收集装置


[0001]本技术涉及工装加工
，具体涉及一种钢板废料收集装置。

技术介绍

[0002]天窗加强板是全景天窗车型的一个重要的冲压加强件，但由于天窗加强板位置特殊，天窗加强板冲压后，中间区域的一大块材料形成废料，导致其材料利用率非常低。随着各大车企的成本意识逐渐增强，将废料冲切后回收利用形成趋势，目前主流的回收利用的方式有两种：一种是开落料模进行冲切和人工收集，该种方式造成了模具费增加；另一种是冲压模具冲切后滑落再收集，模具设计时需要较大的避让空间，该种方式造成了模具强度的减弱，同时也需要增加辅助设备，如皮带机构等。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是天窗加强板的废料收集较为麻烦，需要额外开模或增加辅助设备，成本较高。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种钢板废料收集装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的钢板废料收集装置用于收集天窗加强板加工时切下的废料，钢板废料收集装置包括：
[0007]安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；
[0008]多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；
[0009]多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。
[0010]根据本技术实施例的钢板废料收集装置至少还具有以下技术特征：
[0011]进一步地，所述安装件包括：
[0012]第一安装板，所述第一安装板形成为平面板体；
[0013]第二安装板，所述第二安装板形成为平面板体且与所述第一安装板相对平行且间隔设置，所述第二安装板的上表面形成为所述安装面；
[0014]多个支撑柱，多个所述支撑柱分别设在所述第一安装板和所述第二安装板5之间。
[0015]进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板分别形成为矩形板。
[0016]进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有多个安装部，所述安装部上分别设有安装孔，所述废料收集装置还包括：
[0017]多个起吊柱，所述起吊柱的一端插接在对应的所述安装孔内，另一端凸出0所述安装孔。
[0018]进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有2个所述安装部。
[0019]进一步地，所述支撑件形成为4个且两两分布在所述安装面沿其长度方向的两端。
[0020]5进一步地，所述支撑件包括：
[0021]支柱，所述支柱形成为沿竖直方向设置的圆柱体；
[0022]支撑台，所述支撑台设在所述支柱上且形成为直径大于所述支柱直径的圆柱体。
[0023]进一步地，所述定位件包括：
[0024]0两个定位柱，两个所述定位柱分别沿所述安装面的宽度方向间隔开设置；
[0025]磁性分张器，所述磁性分张器包括两个限定件，两个所述限定件分别沿所述安装面的长度方向间隔开设置，所述定位柱和所述磁性分张器固定所述废料的四周。
[0026]进一步地，所述定位柱的上方形成为锥形。
[0027]5进一步地，所述限定件相对一侧的上方形成为倾斜面。
[0028]本技术的上述技术方案至少具有以下技术效果：
[0029]根据本技术实施例的钢板废料收集装置，通过增加一工序空位进行收集废料，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。
附图说明
[0030]图1为根据本技术实施例的钢板废料收集装置的结构示意图；
[0031]图2为根据本技术实施例的钢板废料收集装置的天窗加强板和废料的结构示意图；
[0032]图3为根据本技术实施例的钢板废料收集装置的收集废料的结构示意图；
[0033]图4为根据本技术实施例的钢板废料收集装置的主视图；
[0034]图5为根据本技术实施例的钢板废料收集装置的俯视图。
[0035]附图标记
[0036]钢板废料收集装置100；安装件10；第一安装板11；第二安装板12；支撑柱13；支撑件20；支柱21；支撑台22；定位件30；定位柱31；磁性分张器32；起吊柱40；
[0037]天窗加强板200；
[0038]废料300；
[0039]吸盘位置400。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]下面结合附图具体描述根据本技术实施例的钢板废料收集装置100。
[0042]根据本技术实施例的钢板废料收集装置100用于收集天窗加强板200加工时切下的废料300，如图1所示，钢板废料收集装置100包括安装件10、多个支撑件20和多个定位件30。
[0043]具体而言，安装件10的上表面形成为安装面，多个支撑件20分别设在安装面上以用于支撑天窗加强板200，多个定位件30分别设在安装面上以用于收集废料300。
[0044]换言之，根据本技术实施例相当于在天窗加强板200冲压工序上增加一工序
空位，并在此工序上增加钢板废料收集装置100以收集中间废料300。在加工过程中，如图2和图3所示，天窗加强板200放置在模具上进行冲压，完成中间废料300分离工序后，废料300与天窗加强板200相对分开，此时，带有吸盘的机械手同时吸附天窗加强板200和废料300，并将天窗加强板200和废料300运至下一道工序，该工序有钢板废料收集装置100。此时，将天窗加强板200固定在多个支撑件20上，天窗加强板200和废料300放置精确后，机械手通过悬臂控制天窗加强板200上的四个吸盘处于非吸附状态，同时，机械手通过悬臂控制废料300的四个吸盘处于非吸附状态，释放废料300，将废料300精确落入定位件30限定的区域内，形成天窗加强板200和废料300的分离。然后机械手悬臂吸附天窗加强板200的四个吸盘位置400并转移至下一道工序，完成天窗加强板200的整个冲压过程。由于增加了钢板废料收集装置100，当钢板废料收集装置100内的废料300积攒到一定程度时，通过钢板废料收集装置100将废料300转移到可利用该废料300的落料区域，废物利用，节约材料成本。
[0045]由此，根据本技术实施例的钢板废料收集装置100，通过增加一工序空位进行收集废料300，无需额外开落料模具，无需改造设备，能够实现天窗加强板废料的自动收集，不影响冲压节拍，节省人力物力。
[0046]根据本技术的一个实施例，如图4所示，安装件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板废料收集装置，用于收集天窗加强板加工时切下的废料，其特征在于，包括：安装件，所述安装件的上表面形成为安装面；多个支撑件，多个所述支撑件分别设在所述安装面上以用于支撑天窗加强板；多个定位件，多个所述定位件分别设在所述安装面上以用于收集废料。2.根据权利要求1所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述安装件包括：第一安装板，所述第一安装板形成为平面板体；第二安装板，所述第二安装板形成为平面板体且与所述第一安装板相对平行且间隔设置，所述第二安装板的上表面形成为所述安装面；多个支撑柱，多个所述支撑柱分别设在所述第一安装板和所述第二安装板之间。3.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板分别形成为矩形板。4.根据权利要求2所述的钢板废料收集装置，其特征在于，所述第一安装板和所述第二安装板沿其长度方向两侧的边沿分别设有多个安装部，所述安装部上分别设有安装孔，所述废料收集装置还包括：多个起吊柱，所述起吊柱的一端插接在对应的所述安装孔内，另一端凸出所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，
申请(专利权)人：北京汽车集团越野车有限公司，
类型：新型
国别省市：