硅胶防尘盖生产模具制造技术

本申请公开了硅胶防尘盖生产模具，涉及生产模具的技术领域，包括上模和下模，上模和下模之间设置有第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件、第二镶件和第三镶件依次平行排布在上模和下模之间，第一镶件和第三镶件相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位，第二镶件的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位相对的第二竖向胶位；第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向上模的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。本申请具有简化生产模具设计的效果。本申请具有简化生产模具设计的效果。本申请具有简化生产模具设计的效果。

【技术实现步骤摘要】
硅胶防尘盖生产模具


[0001]本申请涉及生产模具的
，尤其是涉及硅胶防尘盖生产模具。

技术介绍

[0002]模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]如附图1所示，为相关技术中的一种硅胶防尘盖，防尘盖6包括盖体61，盖体61同侧设有多根安装柱62，且安装柱62的长度不一致，通过将安装柱62与物体配合连接，实现对其他物体的防尘作用。
[0004]相关技术的生产模具中，由于安装柱数量过多且长短不一致，设计模具时，通常在模板中设置侧壁与防尘盖外形一致的凹槽，向凹槽内填筑橡胶胚料，再进行压制，相关技术的模具制作困难、体型较大，也难以将成型的防尘盖从模具中取出。

技术实现思路

[0005]为了简化模具设计，本申请提供硅胶防尘盖生产模具。
[0006]本申请提供硅胶防尘盖生产模具，采用如下的技术方案：
[0007]硅胶防尘盖生产模具，所述上模和所述下模之间设置有第一镶件、第二镶件和第三镶件，第一镶件、第二镶件和第三镶件依次平行排布在上模和下模之间，所述第一镶件和所述第三镶件相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位，所述第二镶件的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位相对的第二竖向胶位；
[0008]所述第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向上模的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。
[0009]通过采用上述技术方案，在进行防尘盖制作时，仅需将第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间，此时第一镶件侧壁的第一竖向胶位和第二镶件一侧的第二竖向胶位对齐，形成多个完整的安装柱形状的浇筑空腔，同时第二镶件另一侧的第二竖向胶位和第三镶件侧壁的第一竖向胶位对齐，形成多个完整的安装柱形状的浇筑空腔，在第一竖向胶位、第二竖向胶位和水平胶位内放入橡胶胚料进行压制，即可形成如图1所述的防尘盖，模具结构简单，且使用方便；取模时，仅需将上模打开，并将第一镶件、第二镶件和第三镶件分开，即可得到完整的防尘盖，取模过程简单快捷，提升了防尘盖的成型质量和制作效率。
[0010]可选的，所述水平胶位包括第一水平胶位和第二水平胶位，所述第一水平胶位设置在第一镶件和第三镶件朝向上模的表面上，所述第二水平胶位设置在第二镶件朝向上模的表面上；
[0011]所述第一水平胶位与所述第一竖向胶位连通，所述第二水平胶位和所述第二竖向
胶位连通。
[0012]通过采用上述技术方案，将第一镶件、第二镶件和第三镶件依次摆放在上模和下模之间，且第一镶件、第二镶件和第三镶件之间相接，即可实现第一水平胶位、第二水平胶位、第一竖向胶位和第二竖向胶位之间的连通，向胶位内放置橡胶胚料，即可压制处防尘盖。
[0013]可选的，所述下模上开设有定位槽，所述定位槽贯穿所述下模两侧，且所述第一镶件、第二镶件和第三镶件能够同时放置在定位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间的位置固定，当第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在定位槽时，通过定位槽的限制作用，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件之间相互抵紧且不易沿着垂直于定位槽长度方向移动，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件的安装定位更加便捷。
[0015]可选的，所述定位槽的侧壁上固定设置有定位条，所述第一镶件、第二镶件和第三镶件朝向下模的侧壁上开设有卡位槽，所述定位条能够同时插接至所述第一镶件、第二镶件和第三镶件的卡位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，当第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在定位槽内时，定位条同时卡接至第一镶件、第二镶件和第三镶件上的定位槽内，此时第一镶件、第二镶件和第三镶件不易沿着定位槽的长度方向移动，使得第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在上模和下模之间的位置固定，在进行压膜时，第一镶件、第二镶件和第三镶件位置不易移动，使得防尘盖的成型效果更好。
[0017]可选的，所述上模朝向下模的侧壁上固定设置有凸环，所述凸环所围成的形状与盖体一致，当所述上模和下模合模且第一镶件、第二镶件和第三镶件位于上模和下模之间时，所述凸环侧壁与所述水平胶位的侧壁相抵。
[0018]通过采用上述技术方案，将第一镶件、第二镶件和第三镶件放置在下模的定位槽内后，向水平胶位内放置橡胶胚料，再将上模放置在第一镶件、第二镶件和第三镶件上，此时凸环和水平胶位的侧壁相抵，通过压制后，能够在凸环内形成防尘盖的盖体，设置凸环能够使得盖体成型效果更好，且上模能够更加快捷精准的安装定位到第一镶件、第二镶件和第三镶件上方。
[0019]可选的，所述第一镶件朝向第二镶件的一侧固定设置有凸块，所述第二镶件朝向第一镶件的侧壁上开设有凹槽，当所述第一镶件、第二镶件和第三镶件放置于定位槽时，所述凸块卡接于所述凹槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，使得安装第一镶件和第二镶件时，第一镶件和第二镶件能够相互卡接，使得在进行压膜时，第一镶件和第二镶件之间的位置更不容易错位。
[0021]可选的，所述凸块朝向第二镶件的侧壁上设置有第三竖向胶位，所述凹槽面向所述凸块的侧壁上设置有用于与所述第三竖向胶位相对的第四竖向胶位。
[0022]通过采用上述技术方案，使得本申请模具不仅能按照第二镶件两侧的第二竖向胶位成型两排安装柱，还能够通过设置凸块和凹槽，并在凸块和凹槽侧壁上设置第三竖向胶位和第四竖向胶位，使得本申请模具能够设置多排安装柱，使得本申请模具所制成的防尘盖造型能够更加多样。
[0023]可选的，所述第三竖向胶位和所述第四竖向胶位深度相同，相对的第一竖向胶位
和第二竖向胶位深度相同，且所述第一竖向胶位和第三竖向胶位的深度不同。
[0024]通过采用上述技术方案，使得第三竖向胶位和第四竖向胶位内能够形成长度较长的安装柱，第一竖向胶位和第二竖向胶位内能够形成长度较短的安装柱，在简化模具结构和方便取模的基础上，也满足了防尘盖不同的造型要求。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0026]1.简化了模具设计，使得造型较为复杂的防尘盖能够更加快捷方便的制作成型；
[0027]2.设置镶件，使得具有安装柱的防尘盖制作成型后更容易从模具中取出，相较于传统的模具，操作更加方便，提高了防尘盖的制作效率；
[0028]3.镶件侧壁上能够设置深度不同的竖向胶位，使得防尘盖能够具有长度不同的安装柱，在方便取模的同时，也能够满足防尘盖的复杂造型设计。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例防尘盖的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例生产模具的爆炸结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例用于展示凸环的整体爆炸结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶防尘盖生产模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和所述下模（2）之间设置有第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5），第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）依次平行排布在上模（1）和下模（2）之间，所述第一镶件（3）和所述第三镶件（5）相对的侧壁上设置有多个第一竖向胶位（31），所述第二镶件（4）的两侧壁上均设置有多个用于和第一竖向胶位（31）相对的第二竖向胶位（41）；所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）朝向上模（1）的侧壁上设置有用于制作盖体的水平胶位。2.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述水平胶位包括第一水平胶位（32）和第二水平胶位（42），所述第一水平胶位（32）设置在第一镶件（3）和第三镶件（5）朝向上模（1）的表面上，所述第二水平胶位（42）设置在第二镶件（4）朝向上模（1）的表面上；所述第一水平胶位（32）与所述第一竖向胶位（31）连通，所述第二水平胶位（42）和所述第二竖向胶位（41）连通。3.根据权利要求1所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述下模（2）上开设有定位槽（21），所述定位槽（21）贯穿所述下模（2）两侧，且所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三镶件（5）能够同时放置在定位槽（21）内。4.根据权利要求3所述的硅胶防尘盖生产模具，其特征在于：所述定位槽（21）的侧壁上固定设置有定位条（22），所述第一镶件（3）、第二镶件（4）和第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：深圳市鑫合泰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：