一种待检测界面结合性能的检测工装和方法技术

本发明专利技术公开了一种待检测界面结合性能的检测工装和方法，检测工装采用透明材料本体制备，透明材料本体的表面经预设线条划分的多个检测单元，由于检测单元的面积相对较小，待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，贴合表面的结合区域和非结合区域存在灰度差异，通过多个检测单元测量待检测界面的结合面积时，能够逐一进行估算，提高了结合面积计算的效率和准确性，再基于结合面积确定待检测界面的结合性能，进而能够高效准确的对界面的结合性能进行检测。合性能进行检测。合性能进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种待检测界面结合性能的检测工装和方法


[0001]本申请涉及界面结合性能检测的
，尤其涉及一种待检测界面结合性能的检测工装和方法。

技术介绍

[0002]界面的结合性能表征了结构体之间贴合表面的融合效果，对结构体的制备工艺和使用性能等有较为重要的研究价值。例如为了提高发动机的散热性能，铝涂层铸铁缸套在铝合金缸体中的使用越来越广泛，通过压铸工艺使铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套进行结合，而铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合性能好坏，是直接影响发动机的散热性能最重要的因素之一。如何快速准确检测出铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合性能，是目前各大主机厂面临的一个难题。

技术实现思路

[0003]鉴于上述技术问题，本专利技术的一种待检测界面结合性能的检测工装和方法，能够高效准确的对待检测界面的结合性能进行检测。
[0004]本专利技术实施例提供了以下方案：
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种待检测界面结合性能的检测工装，所述待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，所述贴合表面包括存在灰度差异的结合区域和非结合区域，所述工装包括：
[0006]透明材料本体，所述透明材料本体的表面由预设线条划分为多个检测单元，多个所述检测单元用于测量所述结合区域的结合面积，以基于所述结合面积确定所述待检测界面的结合性能。
[0007]在一种可选的实施例中，所述透明材料本体为透明塑料膜。
[0008]在一种可选的实施例中，所述透明材料本体为筒状结构。
[0009]在一种可选的实施例中，所述预设线条为曲线或直线。
[0010]在一种可选的实施例中，所述预设线条包括第一线条和第二线条，所述第一线条和所述第二线条将所述多个检测单元划分为网格结构。
[0011]在一种可选的实施例中，所述透明材料本体的表面还设有标记所述检测单元的单元标识。
[0012]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种待检测界面结合性能的检测方法，所述待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，所述贴合表面包括存在灰度差异的结合区域和非结合区域，所述方法包括：
[0013]将预制的透明材料本体与所述待检测界面贴合，其中，所述透明材料本体的表面由预设线条划分为多个检测单元；
[0014]基于所述结合区域与所述非结合区域的灰度差异，经多个所述检测单元测量出所述结合区域的结合面积；
[0015]基于所述结合面积确定所述待检测界面的结合性能。
[0016]在一种可选的实施例中，所述待检测界面为铝涂层铸铁缸套的外圆周面；所述将预制的透明材料本体与所述待检测界面贴合之前，还包括：
[0017]加工包覆所述铝涂层铸铁缸套的铝合金缸体，使所述铝涂层铸铁缸套与所述铝合金缸体产生加工缝隙；
[0018]经所述加工缝隙剥离出所述铝涂层铸铁缸套，确定所述铝涂层铸铁缸套的外圆周面为所述待检测界面。
[0019]在一种可选的实施例中，所述加工包覆所述铝涂层铸铁缸套的铝合金缸体，使所述铝涂层铸铁缸套与所述铝合金缸体产生加工缝隙，包括：
[0020]经锯床切割所述铝合金缸体，获得包覆残余铝合金的所述铝涂层铸铁缸套；
[0021]经线切割径向切割包覆所述铝涂层铸铁缸套的残余铝合金，其中，所述残余铝合金上的切割线末端紧贴所述铝涂层铸铁缸套的外圆周面；
[0022]经预设频率振动处理包覆所述残余铝合金的所述铝涂层铸铁缸套，至所述残余铝合金与所述铝涂层铸铁缸套产生加工缝隙后停止。
[0023]在一种可选的实施例中，所述待检测界面为铝涂层铸铁缸套的外圆周面；所述将预制的透明材料本体与所述待检测界面贴合，包括：
[0024]预制所述透明材料本体为圆筒状的透明塑料膜；
[0025]将所述透明塑料膜套装于所述铝涂层铸铁缸套的外圆周面，使所述透明塑料膜与所述铝涂层铸铁缸套的外圆周面贴合。
[0026]本专利技术的一种待检测界面结合性能的检测工装和方法与现有技术相比，具有以下优点：
[0027]本专利技术的检测工装采用透明材料本体制备，透明材料本体的表面经预设线条划分的多个检测单元，由于检测单元的面积相对较小，待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，贴合表面的结合区域和非结合区域存在灰度差异，通过多个检测单元测量待检测界面的结合面积时，能够逐一进行估算，提高了结合面积计算的效率和准确性，再基于结合面积确定待检测界面的结合性能，进而能够高效准确的对界面的结合性能进行检测。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的检测工装的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术实施例提供的铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套结合的金相结构示意图；
[0031]图3为本专利技术实施例提供的检测方法的流程示意图；
[0032]图4为本专利技术实施例提供的铝涂层铸铁缸套结合面积的测量示意图；
[0033]图5为本专利技术实施例提供的铝涂层铸铁缸套的检测流程图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术实施例保护的范围。
[0035]待检测界面的结合性能表征了第一结构体与第二结构体的结合强弱，以铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合为例，目前使用较为广泛的是解剖金相法，取铝合金缸体和铝涂层铸铁缸套的多个横截面，抛光后在金相显微镜下观察结合面的间隙情况，如间隙大小。解剖金相法只能检测单截面单视场，无法有效检测铝涂层铸铁缸套的整体贴合表面，存在较大的局限性。为进行全面检测，部分厂商使用超声波检测法，利用超声波能穿过致密层而反射间隙层的工作原理，通过软件处理反射部分占总区域的百分比，即为结合率，以此来检测铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合性能。超声波检测法需要专业的检测设备与软件算法，实现难度较大，目前仅在部分大型厂商存在应用。
[0036]下面本专利技术实施例将以铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合为例，具体阐述如何快速准确检测出铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合性能。可以理解，本专利技术的检测工装和方法不局限于铝合金缸体与铝涂层铸铁缸套的结合检测，在第一结构体与第二结构体的贴合表面存在灰度差异的结合区域和非结合区域时，均可以进行应用检测。
[0037]本专利技术实施例提供了一种待检测界面结合性能的检测工装，待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，贴合表面包括存在灰度差异的结合区域和非结合区域，工装包括：
[0038]透明材料本体，透明材料本体的表面由预设线条划分为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，所述贴合表面包括存在灰度差异的结合区域和非结合区域，所述工装包括：透明材料本体，所述透明材料本体的表面由预设线条划分为多个检测单元，多个所述检测单元用于测量所述结合区域的结合面积，以基于所述结合面积确定所述待检测界面的结合性能。2.根据权利要求1所述的待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述透明材料本体为透明塑料膜。3.根据权利要求1所述的待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述透明材料本体为筒状结构。4.根据权利要求1所述的待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述预设线条为曲线或直线。5.根据权利要求4所述的待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述预设线条包括第一线条和第二线条，所述第一线条和所述第二线条将所述多个检测单元划分为网格结构。6.根据权利要求1所述的待检测界面结合性能的检测工装，其特征在于，所述透明材料本体的表面还设有标记所述检测单元的单元标识。7.一种待检测界面结合性能的检测方法，其特征在于，所述待检测界面为第一结构体与第二结构体的贴合表面，所述贴合表面包括存在灰度差异的结合区域和非结合区域，所述方法包括：将预制的透明材料本体与所述待检测界面贴合，其中，所述透明材料本体的表面由预设线条划分为多个检测单元；基于所述结合区域与所述非结合区域的灰度差异，经多个所述检测单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐齐飞，徐天添，黄洪浪，饶鹏，卢炼，
申请(专利权)人：东风汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：