电动割管刀片制造技术

本发明专利技术涉及管材切割刀片领域，具体公开一种电动割管刀片。包括固定连接的刀体和刀刃，刀刃包括后刀面，后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，第二后刀面位于第一后刀面和刀体之间，第一后刀面和第二后刀面与刀尖的法线之间分别形成第一后角和第二后角，其特征在于：第一后角为70～80

【技术实现步骤摘要】
电动割管刀片


[0001]本专利技术涉及管材切割刀片领域，具体涉及一种电动割管刀片。

技术介绍

[0002]目前塑料管采用挤出机连续挤出成型，在塑料管成型后，为了方便包装、储存、运输和售卖等，需要对塑料管进行裁剪。传统的塑料管裁剪工具如申请号为CN201220180355.X所公开的管子剪刀所示，包括刀片，其中刀片的刀背为圆弧形，刀刃由前刀刃和后刀刃两片刀刃共同构成，前刀刃和后刀刃之间设有30～150
°
的夹角。在裁剪塑料管的过程中，即使刀片的角度变化，也能保证前刀刃或后刀刃对管材进行裁剪。
[0003]但是上述刀片的刀刃部分较薄，强度较小，在裁剪塑料管时刀刃部位容易出现卷刃的情况，而刀刃卷刃后会导致刀刃的锋利度降低，难以截断塑料管，在裁剪塑料管时容易出现使管材破裂、断面出现飞边、断面粗糙等缺陷，特别是管材破裂后即为无法销售和使用的次品。
[0004]我司研发了申请号为CN202220175764.4所公开的一种电动剪动刀片，采用第一后刀面和第二后刀面共同组成刀刃，其中第一后刀面靠近动刀片本体的刀尖处，第一后刀面与刀尖的法线之间的夹角为第一后角，第二后刀面与刀尖的法线之间的夹角为第二后角，第一后角的角度为50
°
～68
°
，第二后角的角度为70
°
～80
°
；动刀片本体的前刀面刀尖处倒棱角并形成倒棱面，倒棱的角度为50
°
～70
°
。
[0005]上述的电动剪动刀片在刀刃处的强度更大，在剪动时更不容易损坏，但是上述的电动剪动刀片主要应用在园林修剪工具中，修剪的对象为各种树枝，上述电动剪动刀片在修剪树枝时虽然保持了较好的修剪效果且刀片的使用寿命较长，但应用与塑料管的裁剪时往往会使塑料管破裂。

技术实现思路

[0006]本专利技术意在提供一种电动割管刀片，以对中空的塑料管进行裁剪，并避免塑料管破裂。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：电动割管刀片，包括固定连接的刀体和刀刃，刀刃包括后刀面，后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，第二后刀面位于第一后刀面和刀体之间，第一后刀面和第二后刀面与刀尖的法线之间分别形成第一后角和第二后角，第一后角为70～80
°
，第二后角为75～82
°
，且第二后角大于第一后角。
[0008]本方案的有益效果为：
[0009]1.本方案中的第一后刀面的设置使得刀尖部位更为锋利，在裁剪时避免塑料管破裂，与此同时，第一后角保持为70～80
°
使刀尖部位的强度更大，在使用时不容易发生卷刃。其次，第二后刀面位于第一后刀面与刀体之间，在裁剪时能够对第一后刀面进行支撑，从而避免刀刃卷刃。
[0010]2.第二后角小于第一后角能够进一步减小第二后刀面位置的厚度，从而进一步提
高刀刃部位的锋利度，避免刀刃在裁剪过程中卷刃，故本方案中的刀片在裁剪塑料管时，截面更为平整且不会出现飞边，裁剪效果更好。
[0011]进一步，刀刃远离后刀面一侧为前刀面，前刀面靠近刀尖部位设有倒棱面，倒棱面与刀尖的法线之间形成倒棱角，倒棱角为60～80
°
。
[0012]本方案的有益效果为：前刀面能够进一步减小刀尖部位的厚度，提高刀尖部位的锋利度，在裁剪塑料管时，裁剪效果更好。
[0013]进一步，第二后刀面的表面粗糙度Ra为0.4～0.6；第一后刀面和倒棱面的表面粗糙度Ra为0.1～0.2。
[0014]本方案的有益效果为：本方案中的第一后刀面的表面粗糙度小于第二后刀面的表面粗糙度，第一后刀面更为光滑，在裁剪时更好切入，并提高裁剪效果，使断面更整齐。而第二后刀面与第一后刀面之间形成角度差，其与塑料管之间的摩擦力已经较小，此时无需进一步减小第二后刀面的表面粗糙度也能够保持较好的裁剪效果。其次，第二后刀面的表面粗糙度大于第一后刀面的表面粗糙度还能够降低刀片的加工成本、减小加工难度。
[0015]进一步，刀体上设有第一安装孔，第一安装孔的内壁设有侧棱。
[0016]本方案的有益效果为：将柱状的定位结构穿过第一安装孔能够快速对刀体进行定位，且刀片安装后不容易发生转动，从而提高安装精度。
[0017]进一步，第一安装孔为正多边形。
[0018]本方案的有益效果为：当需要调整刀片的角度后，将刀片从柱状的定位结构上取下后，旋转一定角度仍能够采用该柱状的定位机构对刀片进行定位，且刀片安装后仍无法转动。
[0019]进一步，刀体上设有第二安装孔。
[0020]本方案的有益效果为：第二安装孔和第一安装孔配合后能够更好的对刀片进行定位，防止刀片转动。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的立体图；
[0022]图2为图1的右视图；
[0023]图3为图2中A处的放大图；
[0024]图4为图2中的刀尖部位的放大图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：刀体1、第一安装孔11、第二安装孔12、刀刃2、第一后刀面21、第二后刀面22、倒棱面23。
[0027]实施例
[0028]电动割管刀片，如图1所示，包括一体成型刀体1和刀刃2，刀体1的截面为7形，故刀体1上形成有弯折部位，刀体1上设有第一安装孔11和第二安装孔12，第一安装孔11的横截面为正七边形，第二安装孔12与刀体1上的弯折部位相对，第一安装孔11为圆孔。
[0029]结合图2和图3所示，刀刃2的左侧壁为后刀面、右侧壁为前刀面，后刀面包括第一
后刀面21和第二后刀面22，第二后刀面22位于第一后刀面21的上侧，第二后刀面22的表面粗糙度Ra为0.4～0.6，具体的，本实施例中的第二后刀面22的表面粗糙度Ra为0.6。第一后刀面21与刀尖的法线之间形成第一后角α，第一后角为70～80
°
；第二后刀面22与刀尖的法线之间形成第二后角β，第二后角为75～82
°
。具体的，本实施例中的第一后角α为78
°
，第二后角β采用82
°
。
[0030]结合图4所示，前刀面的下端设有倒棱面23，倒棱面23与刀尖的法线之间形成倒棱角δ，倒棱角为60～80
°
，具体的，本实施例中的倒棱角δ采用75
°
。倒棱面23和第一后刀面21的表面粗糙度Ra为0.1～0.2，具体的，本实施例中选用0.2，进一步减小刀尖部位与塑料管之间的摩擦力，提高裁剪效果。
[0031]本实施例中的刀片安装时，第一安装孔11和第二安装孔12配合能够更好的对刀片进行定位，使刀片被固定后无法转动。在裁剪塑料管时，第一后刀面21提高刀片的锋利度，使得塑料管裁剪后不会破裂，而第二后刀面22对第一后刀面21进行支撑，提高刀刃2的强度，使得刀刃2不容易卷刃。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动割管刀片，包括固定连接的刀体和刀刃，所述刀刃包括后刀面，所述后刀面包括第一后刀面和第二后刀面，所述第二后刀面位于第一后刀面和刀体之间，所述第一后刀面和第二后刀面与刀尖的法线之间分别形成第一后角和第二后角，其特征在于：所述第一后角为70～80
°
，第二后角为75～82
°
，且第二后角大于第一后角。2.根据权利要求1所述的电动割管刀片，其特征在于：刀刃远离后刀面一侧为前刀面，所述前刀面靠近刀尖部位设有倒棱面，所述倒棱面与刀尖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，熊博文，石剑，
申请(专利权)人：重庆派斯克刀具制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：