本发明专利技术公开了一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，包括轴套，通过圆柱端紧定螺钉安装于泵轴；液压波纹管机械密封，安装于轴套，并位于介质侧；以及小弹簧机械密封，安装于所述轴套靠近液压波纹管机械密封并位于大气侧；所述液压波纹管机械密封包括波纹管组件，安装于轴套并靠近介质侧，随所述轴套转动；内动环，固定连接于所述波纹管组件；以及内静环，通过防转螺钉固定安装于静环座，该静环座固定连接于压盖，该压盖安装于泵壳；本发明专利技术设计合理，结构巧妙，通过双端面结构形式，介质侧机械密封采用液压波纹管作为主要补偿件，保护式弹簧作为辅助补偿件，提高了机械密封的密封性能，提升了机械密封的使用寿命。升了机械密封的使用寿命。升了机械密封的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种液压波纹管结构的机械密封总成装置
[0001]本专利技术涉及化工泵用机械密封领域，具体讲是再沸气泵液压波纹管结构的机械密封总成装置。
技术介绍
[0002]化工设备再沸气泵原单端面机械密封，频繁泄漏，使用寿命较短。因为密封介质丙烯酸的特性，极易聚合，单端面机械密封一旦失效，介质会直接外漏到环境中，一旦引起爆炸，就会造成安全事故，且严重污染环境；而且原机械密封采用的焊接金属波纹管，其波距较小，当丙烯酸发生聚合后，会堵塞波纹管，造成波纹管补偿力丧失，引起机封失效，缩短机封的使用寿命，影响生产进度，同时频繁更换机封，也增加了维保强度，给人员带来一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，设计合理，结构巧妙，通过双端面结构形式，介质侧机械密封采用液压波纹管作为主要补偿件，保护式弹簧作为辅助补偿件，提高了机械密封的密封性能，提升机械密封的使用寿命。
[0004]具体的，一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，包括轴套，通过圆柱端紧定螺钉安装于泵轴；液压波纹管机械密封，安装于轴套，并位于介质侧；以及小弹簧机械密封，安装于所述轴套靠近液压波纹管机械密封并位于大气侧；所述液压波纹管机械密封包括波纹管组件，安装于轴套并靠近介质侧，随所述轴套转动；内动环，固定连接于所述波纹管组件；以及内静环，通过防转螺钉固定安装于静环座，该静环座固定连接于压盖，该压盖安装于泵壳。
[0005]可选的，所述波纹管组件包括效应环、液压波纹管和动环座，所述效应环和动环座分别连接于所述液压波纹管的两端，其中效应环靠近介质侧并固定安装于轴套；所述内动环固定安装于所述动环座。
[0006]可选的，所述内静环通过防转螺钉连接于所述静环座，所述内静环设置有数个阶梯孔，防转螺钉的小径处与内静环的小孔径处，所述防转螺钉的大径处与内静环的大孔径处配合。
[0007]为了提高液压波纹管作的补偿能力，本专利技术在所述动环座设置有压紧套，该压紧套的一端与所述动环座接触，另一端通过弹簧连接于所述轴套的轴肩；介质侧机械密封采用液压波纹管作为主要补偿件，保护式弹簧作为辅助补偿件的结构形式，并且由于液压波纹管波距大，不易堵塞，可以保证机封的补偿力。
[0008]本专利技术为了增加了机封的使用时间，在机封失效时，不会造成介质的外泄，设计了小弹簧机械密封，所述小弹簧机械密封位于所述机封压盖内，该小弹簧机械密封包括外动环、外静环和弹簧座，所述弹簧座靠近所述内静环侧并固定安装于所述轴套，所述外动环通过推环安装于弹簧座，所述推环通过预紧螺钉安装于弹簧座，在推环与弹簧座之间设置有弹簧，所述外静环一端与所述外动环接触，另一端固定安装于所述压盖。
[0009]可选的，所述外动环与推环通过均布的数个R形的凸起的与R形凹槽配合传动。
[0010]同时，本专利技术为了避免聚合和降低密封室内的温度，在所述小弹簧机械密封的外侧设置有位于压盖内的甩水环，该甩水环与弹簧座一起固定安装于轴套，在该甩水环上开设有一圈出水小孔；在所述压盖上开设有与小弹簧机械密封的密封腔连通的密封液进液口和密封液出液口；密封液从密封液进液口进入小弹簧机械密封的密封腔，在密封腔内旋转后通过甩水环的出水小孔进入密封液出液口排出。
[0011]在所述液压波纹管机械密封外设置有固定安装于静环座的布水环，该补水环开设有一圈布水孔，该布水孔位于内静环与内动环接触处的上方；在所述压盖上开设有贯穿于静环座并与布水孔连通的冲洗通道。
[0012]进一步的，所述效应环的外圆上均匀开设了数条螺旋槽，冲洗液从冲洗通道经过布水孔进入所述液压波纹管机械密封，并经过螺旋槽泵送至泵内。
[0013]所述小弹簧机械密封采用小弹簧作为补偿件的结构形式，外引密封液，通过压盖的密封液进出口实现循环，让机封得到充分的润滑和冷却。在双端面结构形式下，增加了机封的使用时间，在机封失效时，不会造成介质的外泄。
[0014]并且本专利技术为了调节液压波纹管机械密封中的弹簧、小弹簧机械密封中的弹簧和液压波纹管的压缩长度，本专利技术还包括传动环和定位卡板，所述定位卡板扣合于所述传动环；所述传动环通过紧定螺钉和圆柱端紧定螺钉固定安装于所述轴套，所述定位卡板固定连接于所述压盖。
[0015]专利技术具有如下优点：本专利技术改进后采用双端面结构形式，介质侧机械密封采用液压波纹管作为主要补偿件，保护式弹簧作为辅助补偿件的结构形式；由于液压波纹管波距大，不易堵塞，可以保证机封的补偿力；同时设计了有多条螺旋槽的效应环，利用泵送效应，将机封端的冲洗液往泵内进行泵送，加快循环，降低温度，避免介质的聚合；并且本专利技术增加了大气侧机械密封，采用小弹簧作为补偿件的结构形式，外引密封液，通过压盖的密封液进出口实现循环，让机封得到充分的润滑和冷却。在双端面结构形式下，增加了机封的使用时间，在机封失效时，不会造成介质的外泄。
[0016]本专利技术是再沸气泵液压波纹管式机械密封装置，安装方便、使用可靠，避免了介质外泄造成的安全事故，提高了设备的安全性，也减少了维修保养的频次，有力保证了生产的顺利进行。
附图说明
[0017]图1是本专利技术整体装配示意图（图中O形圈采用24所指圆圈所示）；图2是图1中K向示意图（仅示意管口布置）；图3是本专利技术所述波纹管组件的单侧截面示意图；图4是本专利技术所述效应环的局部示意图；图5是图1中P向示意图（仅示意内静环10结构）；图6是图1中N向局部示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图1
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图6对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]原化工设备再沸气泵机械密封采用的是单端面焊接金属波纹管结构。首先密封介质为丙烯酸，如果机封失效，则介质会直接外漏，由于丙烯酸的特性，极易聚合，引起爆炸，造成安全事故，严重污染环境；其次焊接金属波纹管波距较小，当丙烯酸发生聚合后，极易堵塞波纹管，造成波纹管补偿力丧失，引起机封失效，缩短机封的使用寿命，影响生产进度，同时频繁更换机封，也增加了维保强度，给人员带来一定的安全隐患。
[0020]基于上述问题，本专利技术在此提供了一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，如图1所示，该装置采用双端面机械密封，由介质侧的液压波纹管机械密封和大气侧的小弹簧机械密封组成。
[0021]所述液压波纹管机械密封，由内静环10、内动环8和波纹管组件组成；其中内静环10通过O形圈密封，由数个防转螺钉11安装在静环座9上。内静环10与防转螺钉11的配合处，设计了大小R的阶梯设计，防转螺钉11的小径处与内静环10的r处配合，实现防转，防转螺钉11的大径处与内静环10的R处配合，防止了内静环10的脱落（如图5所示）。
[0022]所述内动环8通过O形圈密封，安装在波纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，其特征在于：包括轴套，通过圆柱端紧定螺钉安装于泵轴；液压波纹管机械密封，安装于轴套，并位于介质侧；以及小弹簧机械密封，安装于所述轴套靠近液压波纹管机械密封并位于大气侧；所述液压波纹管机械密封包括波纹管组件，安装于轴套并靠近介质侧，随所述轴套转动；内动环，固定连接于所述波纹管组件；以及内静环，通过防转螺钉固定安装于静环座，该静环座固定连接于压盖，该压盖安装于泵壳。2.根据权利要求1所述一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，其特征在于：所述波纹管组件包括效应环、液压波纹管和动环座，所述效应环和动环座分别连接于所述液压波纹管的两端，其中效应环靠近介质侧并固定安装于轴套；所述内动环固定安装于所述动环座。3.根据权利要求2所述一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，其特征在于：所述内静环通过防转螺钉连接于所述静环座，所述内静环设置有数个阶梯孔，防转螺钉的小径处与内静环的小孔径处，所述防转螺钉的大径处与内静环的大孔径处配合。4.根据权利要求2所述一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，其特征在于：所述动环座设置有压紧套，该压紧套的一端与所述动环座接触，另一端通过弹簧连接于所述轴套的轴肩。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述一种液压波纹管结构的机械密封总成装置，其特征在于：所述小弹簧机械密封位于所述机封压盖内，该小弹簧机械密封包括外动环、外静环和弹簧座，所述弹簧座靠近所述内静环侧并固定安装于所述轴套，所述外动环通过推环安装于弹簧座，所述推环通过预紧螺钉安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿武，杨梅，
申请(专利权)人：成都化新密封有限公司，
类型：发明
国别省市：
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