一种吊粒机用自动捆扎结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种吊粒机用自动捆扎结构，其属于吊粒机技术领域，包括吊粒机体、捆扎装置和剥离装置，捆扎装置包括捆扎支架、夹线板、捆扎组件、防护罩、推料组件；捆扎支架可调节式设在吊粒机体上；夹线板可调节式设在捆扎支架上；捆扎组件固定在夹线板上；防护罩罩设在捆扎组件上、且固定在夹线板上；推料组件可调节式活动在捆扎支架上；剥离装置位于夹线板前方、且活动在吊粒机体上，并在活动时靠近或远离捆扎装置。本结构可以使夹线板相对剥离装置进行位置调节、推料组件相对夹线板进行位置调节，以确保吊粒商标的捆扎能够顺利执行，还能提高吊粒商标的捆扎质量，同时简化装配工艺，而且防护罩能够对捆扎组件进行遮挡保护，从而避免异物进入捆扎组件。从而避免异物进入捆扎组件。从而避免异物进入捆扎组件。

【技术实现步骤摘要】
一种吊粒机用自动捆扎结构


[0001]本技术涉及吊粒机
，具体是一种吊粒机用自动捆扎结构。

技术介绍

[0002]中国专利号2022112962948公开一种吊粒机，其工作时，在吊粒机完成吊粒商标与水口料的分离后，移送装置内有已经分离好的吊粒商标，而移送装置与捆扎装置相对设置且剥离装置设置于移送装置的下方，进一步地，移送装置中装有分离好的吊粒商标的部分开始下移，同时，剥离装置开始上升，当移送装置中下移的部分始端位于剥离装置的剥离部分的中间，且移送装置中下移的部分到达了捆扎装置上，剥离装置将移送装中的吊粒商标剥离至捆扎装置上，最后，捆扎装置对放置好的吊粒商标进行捆扎。
[0003]上述吊粒机的捆扎装置只能在固定的位置进行装配，同时在装配时无法实现位置调节，既不便于捆扎装置的装配，又不利于剥离装置对准捆扎装置，导致剥离装置无法准确地将吊粒商标剥离至捆扎装置上，影响吊粒商标的捆扎质量，同时捆扎装置在装配后处于外露状态，异物容易进入捆扎装置，导致捆扎装置工作不稳定或损坏。因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种吊粒机用自动捆扎结构，以克服现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种吊粒机用自动捆扎结构，包括吊粒机体、以及相对设置的捆扎装置和剥离装置，所述捆扎装置包括捆扎支架、夹线板、捆扎组件、防护罩、推料组件；所述捆扎支架可调节式设置在所述吊粒机体上；所述夹线板可调节式设置在所述捆扎支架上；所述捆扎组件固定设置在所述夹线板上；所述防护罩罩设在所述捆扎组件上、且固定设置在所述夹线板上；所述推料组件可调节式活动设置在所述捆扎支架上；所述剥离装置位于所述夹线板前方、且活动设置在所述吊粒机体上，并在活动时靠近或远离所述捆扎装置。
[0006]所述捆扎支架包括纵向装配板、上横向装配板和下横向装配板。
[0007]所述纵向装配板上设置有第一纵向长孔、且通过在所述第一纵向长孔上设置紧固件以与所述吊粒机体可调节式配合连接。
[0008]所述上横向装配板设置在所述纵向装配板上方位置、且其上设置有上横向长孔，并通过在所述上横向长孔上设置紧固件以与所述推料组件可调节式配合连接。
[0009]所述下横向装配板设置在所述纵向装配板下方位置、且其上设置有下横向长孔，并通过在所述下横向长孔上设置紧固件以与所述夹线板可调节式配合连接。
[0010]所述纵向装配板与所述上横向装配板和/或所述下横向装配板之间还设置有第二纵向长孔；所述纵向装配板通过所述第二纵向长孔上设置紧固件以与所述上横向装配板和/或所述下横向装配板可调节式配合连接。
[0011]所述推料组件包括上推料驱动器、下推料驱动器、推料件；所述上推料驱动器与所
述上横向装配板可调节式配合连接、且与所述下推料驱动器可调节式驱动连接；所述下推料驱动器与所述推料件可调节式驱动连接。
[0012]所述上推料驱动器为驱动气缸、且其动力输出端驱动连接有上推移件，所述上推移件上设置有上推移长孔、且通过在所述上推移长孔上设置紧固件以与下推料驱动器可调节式驱动连接；所述下推料驱动器为驱动气缸、且其动力输出端驱动连接有下推移件，所述下推移件上设置有下推移长孔、且通过在所述下推移长孔上设置紧固件以与推料件可调节式驱动连接。
[0013]所述上推移件上设置有上推移纵向固定部、且通过所述上推移纵向固定部与所述上推料驱动器的动力输出端驱动连接，所述上推移纵向固定部上弯折有上推移倾斜部；所述上推移长孔设置在所述上推移倾斜部上。
[0014]所述下推移件上设置有下推移固定部、且通过所述下推移固定部与所述下推料驱动器的动力输出端驱动连接，所述下推移固定部上弯折有下推移倾斜部，所述下推移倾斜部上弯折有下推移纵向固定部；所述下推移长孔设置在所述下推移纵向固定部上。
[0015]所述上推移倾斜部与所述下推移倾斜部分别朝所述纵向装配板下方位置倾斜、且二者的倾斜角度相同。
[0016]所述下推移件对应所述夹线板的捆扎工作口设置有避让口；所述推料件呈T形、且设置有两个，两个所述推料件分别位于所述夹线板的捆扎工作口左右两侧，并分别可调节式设置在所述避让口左右位置。
[0017]所述捆扎组件固定设置在所述夹线板一侧、且其捆扎端位于所述夹线板的捆扎工作口内；所述防护罩盖设在所述捆扎组件外侧、且其上设置有装配杆，所述防护罩通过所述装配杆固定设置在所述夹线板一侧。
[0018]所述捆扎组件包括捆扎电机、捆轴箱、捆扎头、捆扎线电机、捆扎线主动齿轮、捆扎线从动齿轮、凸轮电机、偏心凸轮、收紧连接件、顶切刀片、顶切刀柱、收紧护件、压紧活动件、切刀。
[0019]所述捆扎电机固定设置在所述夹线板一侧、且其动力输出端伸入所述夹线板内，并与所述捆轴箱驱动连接；所述捆轴箱与所述捆扎头驱动连接；所述捆扎线电机固定设置在所述夹线板一侧、且其动力输出端伸入所述夹线板内，并与所述捆扎线主动齿轮驱动连接；所述捆扎线主动齿轮与所述捆扎线从动齿轮啮合；所述捆扎线主动齿轮和所述捆扎线从动齿轮还分别设置有用于输送捆扎线的滚花；所述凸轮电机固定设置在所述夹线板一侧、且其动力输出端伸入所述夹线板内，并与所述偏心凸轮驱动连接；所述偏心凸轮的偏心部与所述收紧连接件一端驱动连接；所述收紧连接件另一端与所述收紧护件驱动连接；所述压紧活动件与所述收紧护件联动；所述偏心凸轮上设置有凹部、且通过所述凹部与所述顶切刀片驱动连接；所述切刀与所述顶切刀片之间弹性驱动连接、且活动在所述顶切刀柱上。
[0020]本技术通过上述结构的改良，在吊粒机体上设置可调节位置的捆扎支架，并在捆扎支架上设置可调节位置的夹线板、推料组件，从而使得夹线板可以相对剥离装置进行位置调节、推料组件可以相对夹线板进行位置调节，不但让夹线板的捆扎工作口与剥离装置之间的位置能够相互对准，使吊粒商标能够通过剥离装置准确地进入夹线板的捆扎工作口内、且完成捆扎，还能让推料组件在工作时能够准确地对进入夹线板的捆扎工作口内
的待捆扎吊粒商标进行避让、将捆扎后的吊粒商标推离夹线板，以确保吊粒商标的捆扎能够顺利执行，同时还能提高吊粒商标的捆扎质量；而且由于捆扎支架与吊粒机体之间、夹线板与捆扎支架之间、推料组件与捆扎支架之间可以进行可调节的装配，因此可以简化上述构件之间的装配工艺；同时由于防护罩罩设在捆扎组件上，因此防护罩能够对捆扎组件进行遮挡保护，从而避免异物进入捆扎组件，保证捆扎组件能够稳定工作。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的装配结构示意图。
[0022]图2为本技术一实施例的捆扎装置、剥离装置分解结构示意图。
[0023]图3为捆扎装置的装配结构示意图。
[0024]图4为捆扎装置的另一视角装配结构示意图。
[0025]图5为捆扎装置的分解结构示意图。
[0026]图6为捆扎装置的另一视角分解结构示意图。
[0027]图7为捆扎组件的装配结构示意图。
[0028]图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊粒机用自动捆扎结构，包括吊粒机体（1）、以及相对设置的捆扎装置（2）和剥离装置（A），其特征在于：所述捆扎装置（2）包括捆扎支架、夹线板（3）、捆扎组件（4）、防护罩（5）、推料组件；所述捆扎支架可调节式设置在所述吊粒机体（1）上；所述夹线板（3）可调节式设置在所述捆扎支架上；所述捆扎组件（4）固定设置在所述夹线板（3）上；所述防护罩（5）罩设在所述捆扎组件（4）上、且固定设置在所述夹线板（3）上；所述推料组件可调节式活动设置在所述捆扎支架上；所述剥离装置（A）位于所述夹线板（3）前方、且活动设置在所述吊粒机体（1）上，并在活动时靠近或远离所述捆扎装置（2）。2.根据权利要求1所述吊粒机用自动捆扎结构，其特征在于：所述捆扎支架包括纵向装配板（6）、上横向装配板（7）和下横向装配板（8）；所述纵向装配板（6）上设置有第一纵向长孔（9）、且通过在所述第一纵向长孔（9）上设置紧固件以与所述吊粒机体（1）可调节式配合连接；所述上横向装配板（7）设置在所述纵向装配板（6）上方位置、且其上设置有上横向长孔（10），并通过在所述上横向长孔（10）上设置紧固件以与所述推料组件可调节式配合连接；所述下横向装配板（8）设置在所述纵向装配板（6）下方位置、且其上设置有下横向长孔（11），并通过在所述下横向长孔（11）上设置紧固件以与所述夹线板（3）可调节式配合连接。3.根据权利要求2所述吊粒机用自动捆扎结构，其特征在于：所述纵向装配板（6）与所述上横向装配板（7）和/或所述下横向装配板（8）之间还设置有第二纵向长孔（12）；所述纵向装配板（6）通过所述第二纵向长孔（12）上设置紧固件以与所述上横向装配板（7）和/或所述下横向装配板（8）可调节式配合连接。4.根据权利要求2所述吊粒机用自动捆扎结构，其特征在于：所述推料组件包括上推料驱动器（13）、下推料驱动器（14）、推料件（15）；所述上推料驱动器（13）与所述上横向装配板（7）可调节式配合连接、且与所述下推料驱动器（14）可调节式驱动连接；所述下推料驱动器（14）与所述推料件（15）可调节式驱动连接。5.根据权利要求4所述吊粒机用自动捆扎结构，其特征在于：所述上推料驱动器（13）为驱动气缸、且其动力输出端驱动连接有上推移件（16），所述上推移件（16）上设置有上推移长孔（17）、且通过在所述上推移长孔（17）上设置紧固件以与下推料驱动器（14）可调节式驱动连接；所述下推料驱动器（14）为驱动气缸、且其动力输出端驱动连接有下推移件（18），所述下推移件（18）上设置有下推移长孔（19）、且通过在所述下推移长孔（19）上设置紧固件以与推料件（15）可调节式驱动连接。6.根据权利要求5所述吊粒机用自动捆扎结构，其特征在于：所述上推移件（16）上设置有上推移纵向固定部、且通过所述上推移纵向固定部与所述上推...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，温天梓，吴献锋，
申请(专利权)人：佛山市拓诺工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：