一种新型传料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型传料装置，包括用于输送金属棒材的链条输送机，在链条输送机的首尾两端分别设有首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机，首端电动托辊输送机与加热炉连接，尾端电动托辊输送机连接卸料台；在首端电动托辊输送机的机架上以及尾端电动托辊输送机的机架上分别设有一个安装架，在两个安装架上连接两个限位挡板，两个限位挡板的间距可调节；每个限位挡板的两端分别设有一个连接凸台，两个连接凸台分别搭在首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机上将限位挡板中部架高离开链条输送机。本申请两侧限位挡板的位置可以灵活方便的进行调节，适应不同直径棒料的输送需要，有效避免了棒料横置，输送卡滞的情况。输送卡滞的情况。输送卡滞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型传料装置


[0001]本技术涉及锻造生产
，尤其涉及一种新型传料装置。

技术介绍

[0002]用于锻造加工的金属棒材在锻造之前需要通过加热炉进行热处理，从加热炉输出的棒料通过链条输送机输送至锻造工位，根据加工产品的不同，棒料的直径也会不同，为了满足不同直径棒料的输送需要，目前厂内的链条输送机由多个链条组成，输送面的宽度比较大，为了避免棒料掉落，在链条输送机的两侧设有固定的挡板。
[0003]上述输送结构在使用过程中存在以下技术问题：因输送面的宽度比较大，棒料在输送过程中会出现横在两个挡板之间的情况，影响后续棒料的输送，造成输送卡滞，影响正常生产。
[0004]本申请基于以上技术问题，提出一种新型传料装置，两侧挡板的位置可以灵活方便的进行调节，适应不同直径棒料的输送需要，有效避免了棒料横置，输送卡滞的情况。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供一种新型传料装置。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种新型传料装置，包括用于输送金属棒材的链条输送机，在链条输送机的首尾两端分别设有首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机，首端电动托辊输送机与加热炉连接，尾端电动托辊输送机连接卸料台；在首端电动托辊输送机的机架上以及尾端电动托辊输送机的机架上分别设有一个安装架，在两个安装架上连接两个限位挡板，两个限位挡板的间距可调节；每个限位挡板的两端分别设有一个连接凸台，两个连接凸台分别搭在首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机上将限位挡板中部架高离开链条输送机。
[0007]优选的，在每个连接凸台上均设有多个供转辊嵌入的弧形凹陷，在每个弧形凹陷内均安装用于接触转辊的弧形滚珠板，弧形滚珠板上的滚珠与转辊滚动接触。首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机在满足金属棒材输送的基础上，通过转辊与弧形滚珠板滚动接触的形式对限位挡板两端进行支撑，增强限位挡板的稳定性。同时将限位挡板架起，使限位挡板中部不接触链条输送机，避免限位挡板与链条输送机产生摩擦，影响链条输送机运行。
[0008]优选的，每个安装架均包括与机架固定的两个支撑座，在两个支撑座之间固接滑杆，在滑杆上套有两个滑套，每个限位挡板的两端分别与两个安装架上的两个滑套固定；在每个滑套上均螺纹连接用于顶紧滑杆的顶紧螺栓。滑套可以沿滑杆移动，滑套位置调节相应的实现限位挡板位置调节，拧紧顶紧螺栓用于滑套定位。
[0009]优选的，由于金属棒材的重量比较大，为了增强限位挡板中部的抗压性，在链条输送机的两个侧板上分别固接一个连接板，在每个连接板上均螺纹连接一个用于支撑限位挡板中部的支撑螺杆。支撑螺杆从外侧对限位挡板进行支撑，增强限位挡板中部的抗压性。
[0010]优选的，为了增大支撑螺杆与限位挡板的接触面积，在支撑螺杆末端固接用于接触限位挡板的推板。
[0011]优选的，所述卸料台包括倾斜设置的接料板，接料板其中一端与尾端电动托辊输送机的机架连接，另一端接触地面，在接料板的两侧设有挡沿，接料板的末端固接立板，阻料板通过缓冲机构与立板连接。
[0012]优选的，所述缓冲机构包括分别贯穿立板的两个导向杆，阻料板与两个导向杆固接，在每个导向杆上均套有弹簧，弹簧位于阻料板和立板之间，阻料板位于两个挡沿之间。通过阻料板拦截滑落下来的金属棒材，可以起到缓冲效果。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本申请两侧限位挡板的位置可以灵活方便的进行调节，适应不同直径棒料的输送需要，有效避免了棒料横置，输送卡滞的情况。
[0015]2、首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机在满足金属棒材输送的基础上，通过转辊与弧形滚珠板滚动接触的形式对限位挡板两端进行支撑，增强限位挡板的稳定性。同时将限位挡板架起，使限位挡板中部不接触链条输送机，避免限位挡板与链条输送机产生摩擦，影响链条输送机运行。
[0016]3、滑套可以沿滑杆移动，滑套位置调节相应的实现限位挡板位置调节，拧紧顶紧螺栓用于滑套定位。
附图说明
[0017]图1为本技术俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术挡板与链条输送机以及电动托辊输送机连接关系侧视图；
[0019]图3是图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图中所示：
[0021]1、链条输送机，2、首端电动托辊输送机，3、尾端电动托辊输送机，4、接料板，5、阻料板，6、弹簧，7、导向杆，8、支撑座，9、滑杆，10、滑套，11、顶紧螺栓，12、限位挡板，13、连接板，14、推板，15、支撑螺杆，16、立板，17、挡沿，18、弧形凹陷，19、弧形滚珠板，20、滚珠，21、转辊。
具体实施方式
[0022]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术包括用于输送金属棒材的链条输送机1，在链条输送机1的首尾两端分别设有首端电动托辊输送机2和尾端电动托辊输送机3，首端电动托辊输送机2与加热炉连接，尾端电动托辊输送机3连接卸料台。
[0024]在首端电动托辊输送机2的机架上以及尾端电动托辊输送机3的机架上分别设有一个安装架，在两个安装架上连接两个限位挡板12，两个限位挡板12的间距可调节。每个限位挡板12的两端分别设有一个连接凸台，两个连接凸台分别搭在首端电动托辊输送机2和尾端电动托辊输送机3上将限位挡板12中部架高离开链条输送机1。在每个连接凸台上均设有多个供转辊21嵌入的弧形凹陷18，在每个弧形凹陷18内均安装用于接触转辊21的弧形滚珠板19，弧形滚珠板19为现有结构，弧形滚珠板19上的滚珠20与转辊21滚动接触。首端电动
托辊输送机2和尾端电动托辊输送机3在满足金属棒材输送的基础上，通过转辊21与弧形滚珠板19滚动接触的形式对限位挡板12两端进行支撑，增强限位挡板12的稳定性。同时将限位挡板12架起，使限位挡板12中部不接触链条输送机1，避免限位挡板12与链条输送机1产生摩擦，影响链条输送机1运行。
[0025]在本实施例中，每个安装架均包括与机架固定的两个支撑座8，在两个支撑座8之间固接滑杆9，在滑杆9上套有两个滑套10，每个限位挡板12的两端分别与两个安装架上的两个滑套10固定。在每个滑套10上均螺纹连接用于顶紧滑杆9的顶紧螺栓11。滑套10可以沿滑杆9移动，滑套10位置调节相应的实现限位挡板12位置调节，拧紧顶紧螺栓11用于滑套10定位。
[0026]在本实施例中，由于金属棒材的重量比较大，为了增强限位挡板12中部的抗压性，在链条输送机1的两个侧板上分别固接一个连接板13，在每个连接板13上均螺纹连接一个用于支撑限位挡板12中部的支撑螺杆15。支撑螺杆15从外侧对限位挡板12进行支撑，增强限位挡板12中部的抗压性。为了增大支撑螺杆15与限位挡板12的接触面积，在支撑螺杆15末端固接用于接触限位挡板12的推板14。
[0027]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型传料装置，其特征在于：包括用于输送金属棒材的链条输送机，在链条输送机的首尾两端分别设有首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机，首端电动托辊输送机与加热炉连接，尾端电动托辊输送机连接卸料台；在首端电动托辊输送机的机架上以及尾端电动托辊输送机的机架上分别设有一个安装架，在两个安装架上连接两个限位挡板，两个限位挡板的间距可调节；每个限位挡板的两端分别设有一个连接凸台，两个连接凸台分别搭在首端电动托辊输送机和尾端电动托辊输送机上将限位挡板中部架高离开链条输送机。2.根据权利要求1所述的一种新型传料装置，其特征在于：在每个连接凸台上均设有多个供转辊嵌入的弧形凹陷，在每个弧形凹陷内均安装用于接触转辊的弧形滚珠板，弧形滚珠板上的滚珠与转辊滚动接触。3.根据权利要求1所述的一种新型传料装置，其特征在于：每个安装架均包括与机架固定的两个支撑座，在两个支撑座之间固接滑杆，在滑杆上套有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗金泉，刘涛，刘发明，亓丰勤，李绪峰，魏洪恩，赵纪明，康更华，
申请(专利权)人：山东温岭精锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：