一种角钢开孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢开孔工装，包括：工作台；开孔机构，设置于工作台的上方；驱动机构，与开孔机构传动连接，用于驱动开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；第一支撑组件，固定设置于工作台的顶面，位于开孔机构的下方；第二支撑组件，固定设置于工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布；限位组件，设置于工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。本实用新型专利技术的开孔工装开孔位置可调节，限位精准，开孔位置精度高，移动便捷，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢开孔工装


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种角钢开孔工装。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器安装时经常需要用到安装架，换热器的安装架大多采用角钢加工制成。在安装架的加工过程中，需在角钢上开孔。
[0003]中国专利(CN216911740U)公开了一种角钢打孔装置，并具体公开了该打孔装置的结构。该打孔装置虽然可实现角钢的打孔作业，但实际使用时还存在一些问题。一是沿垂直于角钢长度方向的开孔位置无法调整，其开孔精度有待提高；二是该打孔装置通过夹块和垫块对角钢进行固定，若夹紧，则角钢更换打孔位置时移动不便，若夹松，则角钢会晃动，打孔位置的精度会出现误差。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种开孔位置可调节，限位精准，开孔位置精度高，移动便捷，加工效率高的角钢开孔工装。
[0005]本技术提供的一种角钢开孔工装，包括：
[0006]工作台；
[0007]开孔机构，设置于所述工作台的上方；
[0008]驱动机构，设置于所述工作台上，与所述开孔机构传动连接，用于驱动所述开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；
[0009]第一支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，位于所述开孔机构的下方，用于对角钢待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢的一侧进行限位；
[0010]第二支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布，用于支撑角钢使其保持水平；
[0011]限位组件，设置于所述工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括固定设置于所述工作台顶面的支架，所述支架上沿垂直于角钢的长度方向设置有丝杠，所述支架的一侧设置有通过减速机驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹套接有滑块，所述滑块与支架滑动连接。
[0013]进一步的，所述开孔机构包括固定设置于所述滑块底面的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装板，所述安装板的底面固定设置有开孔电机，所述开孔电机的输出轴竖直向下设置并固定连接有钻头夹具，所述钻头夹具上安装有开孔钻头。
[0014]进一步的，所述第一支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的两个第一支撑座，两个所述第一支撑座位于所述开孔钻头下方的两侧，且沿角钢的长度方向设置，所述第一支撑座的顶面均布有若干第一支撑辊，所述第一支撑座的顶面位于角钢的一侧固定设置
有第一限位板，所述第一限位板靠近角钢的板面上均布有若干第一限位辊。
[0015]进一步的，所述第二支撑组件包括固定设置于所述工作台顶面的若干第二支撑座，若干所述第二支撑座沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，所述第二支撑座的顶面均布有若干第二支撑辊，所述第二支撑辊的顶面与所述第一支撑辊的顶面等高。
[0016]进一步的，所述限位组件包括固定设置于所述工作台顶面的两块基板，两块所述基板沿角钢的长度方向分布于两个所述第一支撑座的两侧，且位于角钢远离所述第一限位板的一侧，所述基板靠近角钢的一侧设置有第二限位板，所述基板上螺纹贯通有调节螺杆，所述调节螺杆的一端通过轴承与所述第二限位板转动连接，另一端固定连接有调节旋柄，所述第二限位板上位于所述调节螺杆的两侧对称的固定连接有导向杆，所述导向杆滑动贯通所述基板，所述第二限位板靠近角钢的板面上均布有第二限位辊。
[0017]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术的开孔工装设置有开孔机构和驱动机构，根据不同宽度的角钢，及其相应开孔位置的需求，可通过驱动机构调节开孔机构的位置，以完成角钢的精确开孔，适应性佳；
[0019](2)本技术的开孔工装还设置有第一支撑组件、第二支撑组件和限位组件，通过第一支撑组件和第二支撑组件的支撑，使得长度较大的角钢开孔时可保持水平状态，确保了开孔质量；通过第一支撑组件和限位组件对角钢的开孔位置进行限位，确保了开孔时角钢的稳定性；第一支撑组件和限位组件上分别通过限位辊与角钢接触，方便在夹紧的状态下移动角钢，以转换开孔位置，有效的提高了加工效率。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为角钢开孔工装的结构示意图；
[0023]图2为角钢开孔工装的侧视结构示意图；
[0024]图3为工作台的俯视结构示意图。
[0025]图中标号：1、工作台；2、开孔机构；3、驱动机构；4、第一支撑组件；5、第二支撑组件；6、限位组件；7、角钢；
[0026]21、液压缸；22、安装板；23、开孔电机；24、钻头夹具；25、开孔钻头；
[0027]31、支架；32、丝杠；33、驱动电机；34、滑块；
[0028]41、第一支撑座；42、第一支撑辊；43、第一限位板；44、第一限位辊；
[0029]51、第二支撑座；52、第二支撑辊；
[0030]61、基板；62、第二限位板；63、调节螺杆；64、调节旋柄；65、导向杆；66、第二限位辊。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]请参考图1～图3，本技术的实施例提供了一种角钢开孔工装，包括：
[0034]工作台1；
[0035]开孔机构2，设置于工作台1的上方；
[0036]驱动机构3，设置于工作台1上，与开孔机构2传动连接，用于驱动开孔机构2沿垂直于角钢7的长度方向移动；
[0037]第一支撑组件4，固定设置于工作台1的顶面，位于开孔机构2的下方，用于对角钢7待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢7的一侧进行限位；
[0038]第二支撑组件5，固定设置于工作台1的顶面，沿角钢7的长度方向分布，用于支撑角钢7使其保持水平；
[0039]限位组件6，设置于工作台1的顶面，用于对角钢7的另一侧进行限位。
[0040]在本实施例中，对角钢7进行开孔时，首先将其放置到第一支撑组件4和第二支撑组件5上，移动角钢7使待开孔的部位置于开孔机构2的下方，然后通过限位组件6配合第一支撑组件4对角钢7的两侧进行限位，再通过驱动机构3调节开孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢开孔工装，其特征在于，包括：工作台；开孔机构，设置于所述工作台的上方；驱动机构，设置于所述工作台上，与所述开孔机构传动连接，用于驱动所述开孔机构沿垂直于角钢的长度方向移动；第一支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，位于所述开孔机构的下方，用于对角钢待开孔部位底部的两侧进行支撑，以及对角钢的一侧进行限位；第二支撑组件，固定设置于所述工作台的顶面，沿角钢的长度方向分布，用于支撑角钢使其保持水平；限位组件，设置于所述工作台的顶面，用于对角钢的另一侧进行限位。2.根据权利要求1所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于所述工作台顶面的支架，所述支架上沿垂直于角钢的长度方向设置有丝杠，所述支架的一侧设置有通过减速机驱动所述丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹套接有滑块，所述滑块与支架滑动连接。3.根据权利要求2所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述开孔机构包括固定设置于所述滑块底面的液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有安装板，所述安装板的底面固定设置有开孔电机，所述开孔电机的输出轴竖直向下设置并固定连接有钻头夹具，所述钻头夹具上安装有开孔钻头。4.根据权利要求3所述的角钢开孔工装，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁青年，
申请(专利权)人：天津金瑞峰热能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：