一种剪切式安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪切式安全阀，涉及安全阀技术领域，包括液压油缸和阀体，液压油缸包括壳体和活塞，活塞滑动连接于壳体内，活塞将壳体的内部分为上腔体和下腔体，下腔体内设有弹簧组件，活塞的下端连接执行器阀杆的上端，执行器阀杆的下端连接有剪切阀板总成，剪切阀板总成包括剪切阀板本体和衬管，阀体内设有剪切阀座，剪切阀座内设有中心通道，剪切阀板总成能够滑动连接于阀体上，剪切阀板本体和衬管均能够单独位于中心通道内。本实用新型专利技术利用弹簧组件的推力，能够有效的推动活塞移动，从而控制剪切阀板总成关闭阀体。从而控制剪切阀板总成关闭阀体。从而控制剪切阀板总成关闭阀体。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切式安全阀


[0001]本技术涉及安全阀
，特别是涉及一种剪切式安全阀。

技术介绍

[0002]现有的剪切安全阀一般多应用于地面井口及采油树的领域中，在遇到紧急情况时，需要快速的剪断钢缆，使安全阀达到全关状态，控制井内压力，防止安全事故的发生。
[0003]然而现有国内外的剪切安全阀，如专利号为CN108869866B提供的“一种阀座闸板剪切组合机构及剪切式安全阀”，所使用的阀板和阀座剪切效果差，并不能提供足够的推力来剪断钢缆，使得钢缆截断面不理想。
[0004]因此，市场上急需一种剪切式安全阀，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种剪切式安全阀，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用弹簧组件的推力可以迅速的控制剪切阀板总成剪断钢缆并关闭阀体。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0007]本技术公开了一种剪切式安全阀，包括液压油缸和阀体，所述液压油缸包括壳体和活塞，所述活塞滑动连接于所述壳体内，所述活塞将所述壳体的内部分为上腔体和下腔体，所述下腔体内设有弹簧组件，所述活塞的下端连接执行器阀杆的上端，所述执行器阀杆的下端连接有剪切阀板总成，所述剪切阀板总成包括剪切阀板本体和衬管，所述阀体内设有剪切阀座，所述剪切阀座内设有中心通道，所述剪切阀板总成能够滑动连接于所述阀体上，所述剪切阀板本体和所述衬管均能够单独位于所述中心通道内。
[0008]优选的，所述壳体和所述阀体之间固定有执行器阀盖，所述执行器阀杆穿过所述执行器阀盖。
[0009]优选的，所述弹簧组件包括内弹簧和外弹簧，所述外弹簧设置于所述内弹簧的外侧。
[0010]优选的，所述剪切阀板本体的材质为4130合金钢。
[0011]优选的，所述衬管和所述剪切阀座的材质均为钴铬钨合金。
[0012]优选的，所述活塞的上端连接有指示杆，所述指示杆穿过所述液压油缸的上端。
[0013]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本技术利用液压油的压力来驱动活塞以及剪切阀板总成向下移动，当衬管与中心通道相对时实现阀体的导通；当发生意外事故时，利用弹簧组件的弹力可以有效的将活塞顶起，可以将钢缆切断并关闭阀体，从而降低现场事故的风险。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例剪切式安全阀的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例剪切阀板总成的结构示意图；
[0018]图中：1
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阀体；2
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执行器阀盖；3
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壳体；4
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液压油缸；5
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活塞；6
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指示杆；7
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外弹簧；8
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内弹簧；9
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执行器阀杆；10
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剪切阀板总成；101
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剪切阀板本体；102
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衬管；11
‑
剪切阀座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的目的是提供一种剪切式安全阀，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，利用弹簧组件的推力可以迅速的控制剪切阀板总成剪断钢缆并关闭阀体。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种剪切式安全阀，包括液压油缸4和阀体1，液压油管设置于阀体1的上端。其中，液压油缸4包括壳体3和活塞5，液压油缸4的进油口和出油口均与液压油路相连通，活塞5滑动连接于壳体3内，活塞5将壳体3的内部分为上腔体和下腔体，上腔体位于下腔体的上方，且上腔体和下腔体之间并不连通。下腔体内设有弹簧组件，活塞5的下端连接执行器阀杆9的上端，执行器阀杆9的下端连接有剪切阀板总成10，活塞5的上下移动可以带动执行器阀杆9和剪切阀板总成10上下移动。剪切阀板总成10包括剪切阀板本体101和衬管102，衬管102位于剪切阀板本体101的上端，阀体1内设有剪切阀座11，剪切阀座11内设有中心通道，剪切阀座11的中心通道与阀体1的通道同心设置。剪切阀板总成10能够滑动连接于阀体1上，剪切阀板本体101和衬管102均能够单独位于中心通道内，且剪切阀板本体101和衬管102的截面面积与中心通道相匹配。
[0023]当打开阀体1时，液压油路中的液压油会进入到上腔体中，液压作用于活塞5的上表面并推动活塞5运动，活塞5开始压缩弹簧组件，持续注入液压油，活塞5推动执行器阀杆9，执行器阀杆9再推动与之连接的剪切阀板总成10，剪切阀板总成10随之向下运动，直至活塞5到达下端的极限位置处，此时衬管102与剪切阀座11的中心通道相对应，阀体1处于打开的状态，现场的天然气和石油开始在管道中流淌。
[0024]当现场发生紧急情况时，突然泄掉液压油时，弹簧组件积蓄的能量会瞬间将活塞5、执行器阀杆9和剪切阀板总成10推到初始位置(即上端极限位置)，当剪切阀板总成10中衬管102的下边缘与剪切阀座11进行错位运动时，弹簧组件产生的推力能够瞬间将钢缆剪断并关闭阀体1。
[0025]于本实施例中，壳体3和阀体1之间固定有执行器阀盖2，利用执行器阀盖2实现壳体3与阀体1之间的密封连接，执行器阀杆9穿过执行器阀盖2，执行器阀盖2上设有与执行器阀杆9相对应的滑动通孔，以此来实现执行器阀杆9与执行器阀盖2之间的滑动连接。
[0026]于本实施例中，弹簧组件包括内弹簧8和外弹簧7，外弹簧7的直径大于内弹簧8的
直径，外弹簧7设置于内弹簧8的外侧。内弹簧8和外弹簧7的上端与活塞5的下表面相抵，内弹簧8和外弹簧7的下端与下腔体的底面相抵。利用内弹簧8和外弹簧7可以提供足够的推力用于瞬时剪断钢缆，快速缩短阀体1关闭的时间，降低作业风险。
[0027]于本实施例中，针对一般的工况，剪切阀板本体101的材质采用4130合金钢即可。
[0028]于本实施例中，衬管102和剪切阀座11的材质均为离心铸造的钴铬钨合金，在能够实现剪切作用的基础上，还能够降低成本。此外，还可以重复使用，延长使用寿命。
[0029]于本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切式安全阀，其特征在于：包括液压油缸和阀体，所述液压油缸包括壳体和活塞，所述活塞滑动连接于所述壳体内，所述活塞将所述壳体的内部分为上腔体和下腔体，所述下腔体内设有弹簧组件，所述活塞的下端连接执行器阀杆的上端，所述执行器阀杆的下端连接有剪切阀板总成，所述剪切阀板总成包括剪切阀板本体和衬管，所述阀体内设有剪切阀座，所述剪切阀座内设有中心通道，所述剪切阀板总成能够滑动连接于所述阀体上，所述剪切阀板本体和所述衬管均能够单独位于所述中心通道内。2.根据权利要求1所述的剪切式安全阀，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林枫，李红生，葛居良，吕新鹏，宫磊，
申请(专利权)人：威飞海洋装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：