一种薄壁结构件新型综合位置检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁结构件新型综合位置检具，预定位机构包括设置于底板的顶面上依据标准零件的外侧周向轮廓设置的预定位柱；检测机构设置于底板的顶面上，包括对应标准零件设置于底板的顶面上主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及U型检测销组件，用于实现待测零件的基准定位及相应孔的位置度的检测；夹持固定机构设置于底板的顶面上，包括设置于底板的顶面上呈三角状分布的夹持按压组件，用于对待检测零件进行按压固定；其中，两组夹持按压组件分别对应主基准部件及副基准部件设置。本实用新型专利技术的薄壁结构件新型综合位置检具，整个检测过程简单、易操作上手，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁结构件新型综合位置检具


[0001]本技术涉及位置检具
，尤其涉及一种薄壁结构件新型综合位置检具。

技术介绍

[0002]本申请涉及到一种较大薄壁型铝合金零件，铝合金本身就具有易变型的力学性能特征，加上薄壁结构件的平均壁厚较低，在零件投影面积较大的情况下，零件是容易变形的，这也导致了零件的加工位置尺寸产生变化，零件变形导致尺寸超差；在检测这类零件时，首先须将零件夹紧固定，然后才能够检测零件各个加工的位置度；然后根据图纸相关尺寸要求，逐个孔检测位置度；以往常规的位置度检测方式，都是用三坐标，或者用检测销检测，根据经验来进行位置度检测；传统的位置度检测方式方法，无法精确控制零件变形问题；且产品批产后量大的情况下，传统检测方法的检测效率较低，且零件易变形，导致机械加工位置度超差的废品流出，废品率高，给企业带来了较高的经济损失。现根据较大薄壁结构件设计一种薄壁结构件综合位置检具，用来提高一次位置度检测效率，减少由于零件变形所导致的机械加工产生位置度尺寸超差的废品。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种薄壁结构件新型综合位置检具。
[0004]本技术提供的一种薄壁结构件新型综合位置检具，包括底板，所述底板的顶面上设置有预定位机构、检测机构及夹持固定机构；其中，
[0005]所述预定位机构，包括设置于所述底板的顶面上依据标准零件的外侧周向轮廓设置的预定位柱；
[0006]所述检测机构，设置于所述底板的顶面上，包括对应标准零件设置于所述底板的顶面上主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及U型检测销组件，用于实现待测零件的基准定位及相应孔的位置度的检测；
[0007]所述夹持固定机构，设置于所述底板的顶面上，包括设置于所述底板的顶面上呈三角状分布的夹持按压组件，用于对待检测零件进行按压固定；其中，两组所述夹持按压组件分别对应所述主基准部件及副基准部件设置。
[0008]优选的，所述主基准部件及副基准部件均包括一个基准定位套及基准检测销，所述基准检测销穿设于对应的所述基准定位套的内部设置；所述基准检测销的检测段从对应的所述基准定位套的底部穿入、顶部穿出设置；所述主基准部件的基准检测销对应标准零件上的相应的孔位设置，作为主基准位置；所述副基准部件的基准检测销对应标准零件上的相应的孔位设置，作为副基准位置。
[0009]优选的，所述第一检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶面上，每组所述第一检测销组件均包括第一定位套及第一检测销，所述第一定位套设置于
所述底板的顶面上，所述第一检测销穿设于对应的所述第一定位套的内部设置；所述第一检测销的检测段从对应的所述第一定位套的底部穿入、顶部穿出设置。
[0010]优选的，所述第二检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶面上，每组所述第二检测销组件均包括第二定位套及第二检测销，所述第二定位套设置于所述底板的顶面上，所述第二检测销的导向段可竖直向下插入对应的所述第二定位套的内部设置。
[0011]优选的，所述U型检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板上，所述U型检测销组件包括第三定位套及U型检测销；所述第三定位套设置于所述底板的底面，所述第三定位套的顶端穿过所述底板的顶面设置，所述U型检测销的导向段可竖直向下插入所述第三定位套的内部设置。
[0012]优选的，所述检测机构还包括同轴度规，用于检测待测零件上的台阶孔的同轴度。
[0013]优选的，所述夹持按压组件包括设置于所述底板的顶面上的压钳座，所述压钳座的顶面上设置有夹钳，所述夹钳的螺杆的底端设置有压板，所述压板远离所述夹钳的一侧设置有上下贯通的凹槽。
[0014]优选的，所述底板的底面呈矩形状分布设置有支撑地脚。
[0015]优选的，所述底板的一侧固定的设置有放置座，所述放置座上设置有若干放置通槽。
[0016]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的薄壁结构件新型综合位置检具，通过设置的预定位机构，多个预定位柱的周向轮廓按照标准零件的周向轮廓线设置，可以便于工作人员快速对待测零件放置到底板上方的方向进行判断，减少待测零件放置在底板上的时间，提高检测效率；设置的主基准部件、副基准部件作为待测零件的放置的基准位置，以主基准部件的位置为主，以副基准部件的位置为辅，将待测零件通过夹紧按压组件固定在底板的上方；通过设置的第一检测销组件、第二检测销组件及U型检测销组件对待测零件上对应的孔位进行位置度的检测，只要基准检测销、第一检测销、第二检测销及U型检测销均可插入至对应的定位套内部，同轴度规可插入对应的台阶孔的内部，则表明此待测零件上的对应孔的位置度、对应孔的同轴度均合格；且通过本申请设置的夹紧按压组件对待测零件进行局部的按压夹紧，不仅提高了待测零件放置在底板上的位置的精确度，待测零件还不易变形，提高了产品的合格率。另外，整个检测过程简单、易操作上手，检测效率高。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0019]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本技术实施例提供的一种薄壁结构件新型综合位置检具与待测零件装配后的结构示意图；
[0022]图2为检具的结构示意图；
[0023]图3为待测零件的俯视的结构示意图；
[0024]图4为待测零件的仰视的结构示意图；
[0025]图5为第一检测销组件的结构示意图；
[0026]图6为第二检测销组件的结构示意图；
[0027]图7为U型检测销的结构示意图；
[0028]图8为同轴度规的结构示意图；
[0029]图中标号：1、底板；2、预定位柱；3、主基准部件；4、副基准部件；5、基准定位套；6、基准检测销；7、第一检测销组件；71、第一定位套；72、第一检测销；8、第二检测销组件；81、第二定位套；82、第二检测销；9、U型检测销组件；91、第三定位套；92、U型检测销；10、同轴度规；11、夹持按压组件；111、压钳座；112、夹钳；113、压板；114、凹槽；12、支撑地脚；13、放置座；14、放置通槽；15、待测零件。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁结构件新型综合位置检具，其特征在于，包括底板，所述底板的顶面上设置有预定位机构、检测机构及夹持固定机构；其中，所述预定位机构，包括设置于所述底板的顶面上依据标准零件的外侧周向轮廓设置的预定位柱；所述检测机构，设置于所述底板的顶面上，包括对应标准零件设置于所述底板的顶面上主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及U型检测销组件，用于实现待测零件的基准定位及相应孔的位置度的检测；所述夹持固定机构，设置于所述底板的顶面上，包括设置于所述底板的顶面上呈三角状分布的夹持按压组件，用于对待检测零件进行按压固定；其中，两组所述夹持按压组件分别对应所述主基准部件及副基准部件设置。2.根据权利要求1所述的薄壁结构件新型综合位置检具，其特征在于，所述主基准部件及副基准部件均包括一个基准定位套及基准检测销，所述基准检测销穿设于对应的所述基准定位套的内部设置；所述基准检测销的检测段从对应的所述基准定位套的底部穿入、顶部穿出设置；所述主基准部件的基准检测销对应标准零件上的相应的孔位设置，作为主基准位置；所述副基准部件的基准检测销对应标准零件上的相应的孔位设置，作为副基准位置。3.根据权利要求2所述的薄壁结构件新型综合位置检具，其特征在于，所述第一检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶面上，每组所述第一检测销组件均包括第一定位套及第一检测销，所述第一定位套设置于所述底板的顶面上，所述第一检测销穿设于对应的所述第一定位套的内部设置；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作伟，李东洋，王刚，裴廷斐，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：