一种水泥磨刮油器制造技术

本方案公开了水泥加工技术领域的一种水泥磨刮油器，包括挡板、连杆和刮油机构，挡板转动连接在滑履罩的维修口处，连杆的两端转动连接在滑履罩上，滑履罩上设有固定连杆的限位机构，限位机构包括固定块和销轴，固定块固定连接在滑履罩上，固定块和连杆端部均设有固定孔，销轴穿过固定块和连杆的固定孔，连杆的两端均设有刮油机构，刮油机构包括连接板和刮油片，连接板活动连接在连杆端部，刮油片固定连接在连接板远离连杆的一端。本装置可将滑履两侧边缘的润滑油刮下，防止润滑油顺着滑履罩流淌，而发生环境污染和润滑油浪费的现象，且该装置可快速进行维修，节省维修时间，提高效率，即可避免刮油片磨损后，长时间不更换而造成刮油不充分的问题。油不充分的问题。油不充分的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨刮油器


[0001]本技术属于水泥加工
，特别涉及一种水泥磨刮油器。

技术介绍

[0002]水泥磨机可将物料加工成水泥，是水泥加工过程中必不可少的设备。水泥磨机包括滑履和包围在滑履外围的滑履罩，水泥磨机在加工过程中，需要使用转动连接在水泥磨机内部的滑履转动，从而带动水泥磨机内的水泥转动，使水泥研磨得更均匀，为了保证水泥磨机正常使用，需要在水泥磨机的滑履上均匀涂抹润滑油，但是边缘的润滑油会在滑履转动过程中被甩在滑履罩上，并顺着滑履罩流淌，造成环境污染和润滑油的浪费。
[0003]目前，为了避免上述现象发生，常在滑履上设置刮油器，将滑履两侧的润滑油刮落并收集起来，能够有效防止润滑油流淌造成环境污染和资源浪费。例如公开号为CN215743857U的一种水泥磨筒滑动支撑结构，该结构包括散热窗、滑履罩、滑履、夹板、托瓦、凹凸球、球座、支撑座、密封条、刮油结构，两托瓦上的旋出的位置上各设置一个刮油结构，刮油结构固定在滑履罩内，刮油结构包括连接座、连杆、刷头、拉簧；所述的刷头有两个，与滑履两侧贴合，每个刷头通过一个连杆与一个连接座连接，两个连杆之间安装拉簧，两个连接座安装在滑履罩内部两侧。在使用该结构进行刮油时，能够将滑履两侧的油刮落。在刮油过程中，刷头需与滑履充分接触才能将滑履边缘的润滑油刮尽，刷头长时间与滑履摩擦极易磨损，磨损后刷头与滑履不能充分接触，导致刮油不充分，仍然会出现润滑油随着滑履罩流淌，出现污染环境和资源浪费的现象。而该装置对刷头进行维修时，需要将滑履罩完全取下，才能对刮油结构进行维修，会加大工作人员工作量，浪费时间，导致效率低下，为了解决这一问题，常在滑履罩上开设维修口，可达到高效对刮油机构进行维修的目的。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种水泥磨刮油器，以解决现有技术中刮油器损坏后，不能充分与滑履接触，出现刮油不充分的问题。
[0005]本方案中的一种水泥磨刮油器，包括挡板、连杆和刮油机构，挡板转动连接在滑履罩的维修口处，连杆的两端转动连接在滑履罩上，滑履罩上设有固定连杆的限位机构，限位机构包括固定块和销轴，固定块固定连接在滑履罩上，固定块和连杆端部均设有固定孔，销轴穿过固定块和连杆的固定孔，连杆的两端均设有刮油机构，刮油机构包括连接板和刮油片，连接板活动连接在连杆端部，刮油片固定连接在连接板远离连杆的一端。
[0006]本方案的工作原理：当使用水泥磨机时，滑履转动，滑履两侧边缘的润滑油被刮油片刮下；当需要更换刮油片或者维修刮油装置时，转动挡板，露出维修口，取下销轴，转动连杆，带动整个刮油机构至维修口处，将旧刮油片取下换上新的刮油片即可，也可在维修口处查看刮油机构其他部件是否需要维修，维修完毕后，转动连杆，带动刮油机构复位，并将销轴插入固定块和连杆上重合的固定孔内，避免刮油机构在刮油过程中转动。
[0007]有益效果：本装置可有效刮除滑履边缘的润滑油，避免润滑油随着滑履转动而附
着在滑履罩上，且在滑履罩上开设维修口，将连杆转动连接在滑履罩上，可快捷地对刮油机构进行维修，减少维修时间，提高效率，可有效避免刮油片长时间不更换，出现刮油不充分的现象。
[0008]进一步，所述连接板滑动连接在连杆上，两个所述刮油机构的连接板之间通过弹簧连接。弹簧连接两个连接板，可使刮油片一直位于滑履边缘，且连接板的长度固定，即可使刮油片与滑履边缘处于压紧状态，保证刮油片与滑履充分接触，达到最佳的刮油效果；连接板滑动连接在连杆上，刮油片随着滑履长度变化而移动，避免刮油片不能随着滑履移动而发生接触不充分的现象。
[0009]进一步，所述滑履罩两侧均滑动连接有滑轨，滑履罩通过两个滑轨分别与连杆两端转动连接，两个滑轨与连杆转动连接处均开设有固定孔，所述销轴插入滑轨和连杆的固定孔内。当刮油机构需要维修时，直接朝维修口方向拉动连杆，连杆即可带动整个刮油机构至维修口处进行维修，当维修完毕后，推动连杆复位即可继续完成刮油工作。
[0010]进一步，所述刮油片为橡胶材料。橡胶材料具有弹性好、易于加工的性能，且橡胶材料相对于钢片或铁片与滑履的贴合度更高。
[0011]进一步，所述刮油片滑履接触的一端为圆弧状。圆弧状的刮油片能够较好的与滑履边缘吻合，从而可以较好的刮下滑履上的润滑油，避免了润滑油的淌漏引起的环境污染和润滑油浪费。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例1一种水泥磨刮油器的结构示意图；
[0013]图2为实施例1中刮油机构的结构示意图；
[0014]图3为实施例2中刮油机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：滑履罩1、滑履2、转轴3、挡板4、滑块5、连接板6、刮油片7、连杆8、弹簧9、滑轨10、销轴11、固定片12。
[0017]实施例1基本如附图1和附图2所示：一种水泥磨刮油器，包括挡板4、连杆8和刮油机构，挡板4通过转轴3转动连接在维修口处，挡板4刚好能将维修口盖住，滑履罩1的维修口两侧设有限位机构，限位机构包括固定片12和销轴11，固定片12与滑履罩1一体成型，固定片12上设有固定孔，连杆8两端均设有固定孔，连杆8和固定片12的固定口重合，销轴11插入连杆8和固定片12的固定孔内，连杆8两端均滑动连接有刮油机构，刮油机构包括连接板6和刮油片7，连接板6通过滑块5滑动连接在连杆8上，两个刮油机构上的连接板6之间通过弹簧9连接，连接板6远离连杆8的一端螺纹连接有刮油片7，刮油片7与滑履2接触的一面为圆弧形，且刮油片7为橡胶材料。
[0018]实施例2基本如附图3所示，其与实施例1的区别仅在于：连杆8与滑履罩1的连接方式不同，具体为：滑履罩1上滑动连接有与地面平行的滑轨10，连杆8转动连接在滑轨10上，连杆8与滑轨10连接处设有固定孔，销轴11穿过连杆8和滑轨10的固定孔。
[0019]以实施例1为例，具体实施过程如下：当使用水泥磨机时，滑履2转动，刮油片7前端
弧面与滑履2边缘贴合，刮油片7将滑履2两侧边缘的润滑油刮落，防止润滑油随着滑履2转动流淌至滑履罩1上，造成环境污染和润滑油浪费，两块连接板6通过弹簧9连接且均滑动连接在连杆8上，可使刮油片7一直与滑履2贴合，使刮油效果达到最佳；当需要对刮油机构进行维修时，向上转动挡板4，使维修口露出，取下销轴11，以连杆8为轴转动整个刮油机构，连杆8带动整个刮油机构转动至维修口处，使刮油片7正对维修口，即可对刮油片7进行更换或者对刮油机构其他部件进行维修，当维修完毕后，转动连杆8即可带动整个刮油机构复位，并在固定块和连杆8的固定孔内插入销轴11，将刮油机构固定，即可继续完成刮油工作。
[0020]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨刮油器，其特征在于：包括挡板、连杆和刮油机构，挡板转动连接在滑履罩的维修口处，连杆的两端转动连接在滑履罩上，滑履罩上设有固定连杆的限位机构，限位机构包括固定块和销轴，固定块固定连接在滑履罩上，固定块和连杆端部均设有固定孔，销轴穿过固定块和连杆的固定孔，连杆的两端均设有刮油机构，刮油机构包括连接板和刮油片，连接板活动连接在连杆端部，刮油片固定连接在连接板远离连杆的一端。2.根据权利要求1所述的一种水泥磨刮油器，其特征在于：所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈水华，
申请(专利权)人：贵州森垚水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：