压力溶气罐制造技术

本实用新型专利技术公开了压力溶气罐，包括溶气罐主体，所述溶气罐主体的底端安装有排水管，所述溶气罐主体顶端的一侧安装有进气管，所述溶气罐主体顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接管，所述连接管的底端安装有U形管。本实用新型专利技术通过两组回形水管和多组出水喷头的设置，使得压力水可以更加均匀的喷洒到溶气罐主体中，接着驱动伺服电机带动连接轴正反转，并配合转动套块、连接架，使得U形管和回形水管做前后摆动运动，以便对压力水的喷洒方向进行进一步的调节，使得压力水可以更加均匀的喷洒到填料层中，使得压力水和压缩空气可以在填料层中接触更充分，传质效率更高。传质效率更高。传质效率更高。

【技术实现步骤摘要】
压力溶气罐


[0001]本技术涉及溶气罐
，特别涉及压力溶气罐。

技术介绍

[0002]压力溶气罐是一种气浮净水工艺特有的空气溶入装置，为密闭的一类受压容器，在罐内实现水与空气的充分接触传质，使空气溶人水中，尽量达到饱和程度，压力溶气罐有多种形式，一般推荐采用空压机供气的喷淋式填料罐，气浮压力溶气罐有多种形式，但喷淋填料式溶气罐效率最高，比没有填料的溶气罐溶气效率可提高30％以上；
[0003]现有的压力溶气罐在使用时，通过注水管往压力溶气罐中注水时，注入的水主要为柱状，继而导致注入的水与空气的接触面积有限，影响气体与液体的接触面积，从而会影响压力溶气罐的工作效率，需要进行进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压力溶气罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压力溶气罐在使用时，工作效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压力溶气罐，包括溶气罐主体，所述溶气罐主体的底端安装有排水管，所述溶气罐主体顶端的一侧安装有进气管，所述溶气罐主体顶端的另一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接管，所述连接管的底端安装有U形管，且U形管的外侧均匀安装有通水管，所述通水管的一端均连接有回形水管，且回形水管的底端均匀安装有出水喷头，所述U形管的一侧设置有角度调节组件，所述溶气罐主体的内部安装有填料层，所述填料层下方的溶气罐主体的内部设置有气体搅动机构。
[0006]使用本技术方案的压力溶气罐，通过设置了回形水管和出水喷头，并配合伺服电机、连接轴、转动套块、连接架，以便带动回形水管前后摆动，以便对喷洒液的喷洒方向进行调节，以确保液体喷洒与填料层接触更加充分全面，以提高溶气罐主体的工作效率。
[0007]优选的，所述角度调节组件包括安装于溶气罐主体一侧的伺服电机，且伺服电机的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有连接轴，所述连接轴的外侧套接有转动套块，所述转动套块的一侧安装有连接架，且连接架的两端均与U形管的一侧相连接。
[0008]优选的，所述U形管的截面为U形，所述通水管在U形管的外侧设置有四组。
[0009]优选的，所述回形水管的截面为正方形，所述出水喷头在溶气罐主体的底端设置有多组，且呈等间距分布。
[0010]优选的，所述气体搅动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于溶气罐主体的一侧，所述驱动电机的一端延伸至溶气罐主体的内部并安装有中轴，且中轴的外侧套接有驱动组件，所述中轴的两侧均安装有搅动杆，且搅动杆与中轴之间均连接有拉伸弹簧，所述驱动组件的底端安装有竖轴，且竖轴的两侧均安装有斜置杆，所述竖轴的两端均安装有搅动横杆。
[0011]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮套接在中轴的外
侧，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的底端与竖轴的顶端相连接。
[0012]优选的，所述搅动杆在中轴的外侧设置有两组，每组设置有两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力溶气罐不仅通过扩大液体喷洒范围，并配合空气搅动，以便提高空气与液体的接触效率，即通过两组回形水管和多组出水喷头的设置，使得压力水可以更加均匀的喷洒到溶气罐主体中，接着驱动伺服电机带动连接轴正反转，并配合转动套块、连接架，使得U形管和回形水管做前后摆动运动，以便对压力水的喷洒方向进行进一步的调节，使得压力水可以更加均匀的喷洒到填料层中，使得压力水和压缩空气可以在填料层中接触更充分，传质效率更高，接着通过驱动电机，带动中轴和驱动组件运转，即依次使得搅动杆、搅动横杆和斜置杆开始旋转，以便对溶气罐主体中的压缩空气进行充分的搅动和打散，以便进一步的扩大压缩空气与压力水的接触面积，使得压力水可以与压缩空气接触更加全面高效，以提高溶气罐主体的工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图2中A处结构示意图；
[0018]图4为本技术的结构示意图；
[0019]图5为本技术的溶气罐主体俯视剖面结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、溶气罐主体；2、进水管；3、进气管；4、排水管；5、连接管；6、U形管；7、回形水管；8、出水喷头；9、填料层；10、气体搅动机构；1001、驱动电机；1002、中轴；1003、搅动杆；1004、拉伸弹簧；1005、竖轴；1006、搅动横杆；1007、斜置杆；1008、驱动组件；11、伺服电机；12、连接轴；13、转动套块；14、连接架；15、通水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：压力溶气罐，包括溶气罐主体1，溶气罐主体1的底端安装有排水管4，溶气罐主体1顶端的一侧安装有进气管3，溶气罐主体1顶端的另一侧安装有进水管2，且进水管2的一端延伸至溶气罐主体1的内部并安装有连接管5，连接管5的底端安装有U形管6；
[0023]U形管6的截面为U形，通水管15在U形管6的外侧设置有四组；
[0024]具体的，如图2和图5所示，使用时，通过U形管6对两组回形水管7进行连接，使得液
体更加分撒的落入到溶气罐主体1中，以扩大液体与气体的接触面积，提高接触效率；
[0025]且U形管6的外侧均匀安装有通水管15，通水管15的一端均连接有回形水管7；
[0026]回形水管7的截面为正方形，出水喷头8在溶气罐主体1的底端设置有多组，且呈等间距分布；
[0027]具体的，如图2和图5所示，使用时，多组出水喷头8的设置，并且回形水管7截面为正方向，使得液体可以从各个方向喷洒到溶气罐主体1中，以确保气液接触的充分性；
[0028]且回形水管7的底端均匀安装有出水喷头8，U形管6的一侧设置有角度调节组件；
[0029]角度调节组件包括安装于溶气罐主体1一侧的伺服电机11，且伺服电机11的一端延伸至溶气罐主体1的内部并安装有连接轴12，连接轴12的外侧套接有转动套块13，转动套块13的一侧安装有连接架14，且连接架14的两端均与U形管6的一侧相连接；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力溶气罐，包括溶气罐主体(1)，其特征在于：所述溶气罐主体(1)的底端安装有排水管(4)，所述溶气罐主体(1)顶端的一侧安装有进气管(3)，所述溶气罐主体(1)顶端的另一侧安装有进水管(2)，且进水管(2)的一端延伸至溶气罐主体(1)的内部并安装有连接管(5)，所述连接管(5)的底端安装有U形管(6)，且U形管(6)的外侧均匀安装有通水管(15)，所述通水管(15)的一端均连接有回形水管(7)，且回形水管(7)的底端均匀安装有出水喷头(8)，所述U形管(6)的一侧设置有角度调节组件，所述溶气罐主体(1)的内部安装有填料层(9)，所述填料层(9)下方的溶气罐主体(1)的内部设置有气体搅动机构(10)。2.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述角度调节组件包括安装于溶气罐主体(1)一侧的伺服电机(11)，且伺服电机(11)的一端延伸至溶气罐主体(1)的内部并安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧套接有转动套块(13)，所述转动套块(13)的一侧安装有连接架(14)，且连接架(14)的两端均与U形管(6)的一侧相连接。3.根据权利要求1所述的压力溶气罐，其特征在于：所述U形管(6)的截面为U形，所述通水管(15)在U形管(6)的外侧设置有四组。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈赛良，
申请(专利权)人：宜兴市富陶环境保护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：