一种便于脱模的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金压铸技术领域，且公开了一种便于脱模的铝合金压铸模具，包括伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定连接有上板，所述上板底部的中间固定连接有压铸装置，所述伸缩装置的底部固定连接有压铸台，所述压铸台的顶部固定连接有模具固定装置，所述模具固定装置的底部固定连接有模具，所述压铸台的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板顶部的中间固定连接有脱模装置，所述压铸台的一侧固定连接有进水管，所述压铸台的另一侧固定连接有出水管，本实用新型专利技术通过设有脱模装置，能够将成型后的铝合金顶出，不用人工将其取出，加快了工作效率，通过设有水槽使得其冷却更加快速。槽使得其冷却更加快速。槽使得其冷却更加快速。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的铝合金压铸模具


[0001]本技术涉及铝合金压铸
，更具体地涉及一种便于脱模的铝合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，压铸件所采用的合金主要是有色合金。
[0003]现有的铝合金压铸模具在使用多个过程中，容易出现不易脱模的情况，使得成型的铝合金贴在模具的内壁，使得其无法快速的被取出，并且在进行脱模时，铝合金的温度较高，材质较为柔软，稍不注意就会使得成型后的铝合金发生形变，使得其无法进行正常的使用，等到其完全冷却后再将其取出又会耗费大量的时间，不利于工作的效率，上述问题是业界所希望解决的。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于脱模的铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的铝合金压铸模具，包括伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定连接有上板，所述上板底部的中间固定连接有压铸装置，所述伸缩装置的底部固定连接有压铸台，所述压铸台的顶部固定连接有模具固定装置，所述模具固定装置的底部固定连接有模具，所述压铸台的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板顶部的中间固定连接有脱模装置，所述压铸台的一侧固定连接有进水管，所述压铸台的另一侧固定连接有出水管，进水管用于冷水的进入，出水管用于使用完的冷水的排出，上板用于固定压铸装置。
[0006]进一步的，伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外侧活动连接有伸缩桶，控制伸缩装置可使得伸缩杆在伸缩桶的内部进行伸缩，使得压铸装置的高度可以进行调节，便于进行压铸和成型后铝合金的取出。
[0007]进一步的，压铸装置包括压铸液压桶，所述压铸液压桶的内部活动连接有压铸液压杆，所述压铸液压杆的底部固定连接有压铸板，通过控制压铸装置，可使得压铸液压杆在压铸液压桶的内部进行伸缩，进而使得压铸板进行伸缩，使得其能够对铝合金进行压铸。
[0008]进一步的，模具固定装置包括固定板，所述固定板内部设有固定板口，所述固定板的内部固定连接有螺栓，通过使用螺栓，可使得模具固定装置被固定在压铸台上，进而使得模具被固定在压铸台中，固定板口用于铝合金的进入。
[0009]进一步的，压铸台包括压铸台主体，所述压铸台主体的顶部设有螺孔，所述压铸台主体的内部设有水槽，所述压铸台主体内部的一侧设有进水槽，所述压铸台主体内部的另一侧设有出水槽，所述压铸台主体内部的上方设有防脱槽，所述压铸台主体内部的上方设有模具主体槽，所述压铸台主体内部的下方设有脱模装置槽，水槽用于存放冷水，通过冷水
使得其吸收模具中铝合金的热量，进而使得铝合金能够快速的进行冷却，进而能够快速的成型，不会因为材质过软而容易发生形变，螺孔用于螺栓的通过，防脱槽用于防脱块的进入，模具主体槽用于模具的进入，脱模装置槽用于脱模装置的进入，出水槽用于固定出水管，进水槽用于固定进水管。
[0010]进一步的，底板包括底板主体，所述底板主体的内部设有底板螺孔，底板螺孔用于固定底座。
[0011]进一步的，底座包括底座螺栓，所述底座螺栓的底部固定连接有底座主体，通过底座螺栓可使得其被固定在底板的底部，且便于对其进行拆卸和更换。
[0012]进一步的，模具包括模具主体，所述模具主体的外侧固定连接有防脱块，所述模具主体的内部活动连接有模具滑块，防脱块可使得模具更加的稳定，模具滑块可在模具主体的内部进行移动。
[0013]进一步的，脱模装置包括顶板，所述顶板底部固定连接有脱模液压柱，所述脱模液压柱的外侧活动连接有脱模液压桶，通过控制脱模装置，使得脱模液压柱在脱模液压桶的内部进行移动，进而使得顶板顶住模具滑块，进而使得模具滑块在模具主体的内部进行移动，使得冷却完成的铝合金被顶出模具。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.本技术通过在压铸台的内部设有水槽，有利于铝合金快速的降温，通过流动的冷水使得其温度下降的更快，进而能够快速的冷却下来,将进水管连接到冷水，使得冷水通过进水管进入到水槽中，之后将铝合金倒入到模具中，通过启动压铸装置，可使得压铸液压杆在压铸液压桶的内部进行伸缩，进而使得压铸板进行伸缩，使得其能够对铝合金进行压铸，压铸的同时水槽中的冷水会将模具中铝合金传递出的热量进行吸收，进而使得铝合金能够快速的进行冷却，进而使得其能够快速的成型，不会因为材质过软的原因容易发生形变，通过不断的注入冷水，并且通过出水管排出冷水，使得其形成流动的冷水，能够更加快速的对其进行降温。
[0016]2.本技术通过设有脱模装置，有利于快速的取出成型后的铝合金，加快了工作效率，使得脱模变得更加简单，通过控制脱模装置，使得脱模液压柱在脱模液压桶的内部进行移动，进而使得顶板顶住模具滑块，进而使得模具滑块在模具主体的内部进行移动，使得冷却完成的铝合金被顶出模具，不需要多人进行配合将其取出，加快了工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的铝合金压铸模具整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的铝合金压铸模具剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的伸缩装置整体结构示意图；
[0020]图4为本技术的压铸装置整体结构示意图；
[0021]图5为本技术的模具固定装置整体结构示意图；
[0022]图6为本技术的压铸台剖面结构示意图；
[0023]图7为本技术的底板整体结构示意图；
[0024]图8为本技术的底座整体结构示意图；
[0025]图9为本技术的模具整体结构示意图；
[0026]图10为本技术的脱模装置整体结构示意图。
[0027]附图标记为：1、伸缩装置；101、伸缩杆；102、伸缩桶；2、上板；3、压铸装置；301、压铸液压桶；302、压铸液压杆；303、压铸板；4、模具固定装置；401、固定板；402、固定板口；403、螺栓；5、压铸台；501、压铸台主体；502、水槽；503、螺孔；504、防脱槽；505、模具主体槽；506、出水槽；507、脱模装置槽；508、进水槽；6、底板；601、底板主体；602、底板螺孔；7、底座；701、底座螺栓；702、底座主体；8、进水管；9、出水管；10、模具；1001、模具主体；1002、防脱块；1003、模具滑块；11、脱模装置；1101、顶板；1102、脱模液压柱；1103、脱模液压桶。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的便于脱模的铝合金压铸模具并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的铝合金压铸模具，包括伸缩装置(1)，其特征在于：所述伸缩装置(1)的顶部固定连接有上板(2)，所述上板(2)底部的中间固定连接有压铸装置(3)，所述伸缩装置(1)的底部固定连接有压铸台(5)，所述压铸台(5)的顶部固定连接有模具固定装置(4)，所述模具固定装置(4)的底部固定连接有模具(10)，所述压铸台(5)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的底部固定连接有底座(7)，所述底板(6)顶部的中间固定连接有脱模装置(11)，所述压铸台(5)的一侧固定连接有进水管(8)，所述压铸台(5)的另一侧固定连接有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于：所述伸缩装置(1)包括伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)的外侧活动连接有伸缩桶(102)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于：所述压铸装置(3)包括压铸液压桶(301)，所述压铸液压桶(301)的内部活动连接有压铸液压杆(302)，所述压铸液压杆(302)的底部固定连接有压铸板(303)。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于：所述模具固定装置(4)包括固定板(401)，所述固定板(401)内部设有固定板口(402)，所述固定板(401)的内部固定连接有螺栓(403)。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于：所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：占小峰，
申请(专利权)人：东莞市锦固实业有限公司，
类型：新型
国别省市：