一种生物饲料熟化装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于饲料制备技术领域，具体涉及一种生物饲料熟化装置，通过翻拌机构的设置，能够在通过熟化罐对饲料进行熟化处理时，通过翻拌确保堆积的饲料能够均匀受热熟化，避免饲料内外、上下层的受热不均匀导致加工效果受到影响；横拨组件的设置，能够通过自换阀与启动块的配合，达到横向对饲料的拨动，弥补螺旋搅拌叶的翻拌范围空白缺点，确保饲料能够在上下、内外位置相互交换，提高受热的效果；自换阀的设置，能够仅通过电机的转动同步移动，达到自动开闭转环通路连接，实现V形拨板的伸缩移动，无需额外电控部件，避免电控部件在高温环境下易损、难以维修、布线繁琐的问题。布线繁琐的问题。布线繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物饲料熟化装置


[0001]本专利技术属于饲料制备
，具体涉及一种生物饲料熟化装置。

技术介绍

[0002]饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，随着我国饲养业的发展，饲料通过自身优良的特性，已经成为饲养的主食之一，其中根据不同的饲养产品，饲料也会做出相应的处理以适应不同的动物食用，如水产饲料为了避免饲料受到水的浸泡而分散，往往会在饲料成粒后再进行一次熟化加工，以提高饲料的性能满足水产饲养。
[0003]目前对于饲料的熟化加工，通常将饲料投入熟化装置内，然后利用外部加热机构对熟化装置进行加热，从而使得饲料处于一个高温的环境内达到熟化的效果，但由于加热机构往往嵌设于熟化装置内壁或中间位置，这样对于堆积的饲料内外、上下层的受热程度、时间就不同，进而导致同样单位时间内饲料的熟化不均匀，而超长时间的熟化加工既浪费资源又耽误生产时间，无法满足饲料高效、高质量生产的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种生物饲料熟化装置，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种生物饲料熟化装置，包括熟化罐、控制面板和加热器，所述熟化罐上下端分别设有进料口和出料口，所述熟化罐内设有翻拌机构；
[0007]所述翻拌机构包括电机、主轴、螺旋搅拌叶和横拨组件，所述电机设于所述熟化罐上端，所述主轴转动设于所述熟化罐内并与所述电机的输出轴传动连接，所述螺旋搅拌叶与所述主轴连接，所述横拨组件设于所述主轴并与所述熟化罐相匹配；
[0008]所述横拨组件包括两个横向推拉器和一个通断器，两个所述横向推拉器对称分布设于所述主轴中部，所述通断器设于所述主轴上侧且位于所述熟化罐内，所述熟化罐内设有与所述通断器相匹配的密封罩，所述密封罩通过连接口与外部供气机构连通并与所述主轴转动密封连接。
[0009]所述通断器包括载块和四个自换阀，所述载块开有四个开口朝上的第一台阶腔且侧面开有与所述台阶腔相匹配的进气口，四个所述自换阀与四个所述第一台阶腔一一对应，所述熟化罐上端位于所述密封罩内以所述主轴为圆心均匀设有若干个启动块。
[0010]所述自换阀包括活塞柱、触发头和弹簧，所述活塞柱滑动密封设于所述第一台阶腔内，所述弹簧位于所述活塞柱下端与所述第一台阶腔底壁之间，所述触发头与所述活塞柱另一端部连接并伸出所述第一台阶腔，所述触发头侧面与所述第一台阶腔的开口之间通过导向筋滑动连接，所述活塞柱开有两个与所述进气口相匹配的配合口，两个所述配合口之间的间隔大于所述进气口的口径，水平高度低的所述配合口内设有单向排气阀，两个所
述配合口的上下侧均设有在活塞柱的密封环；这样的通路切换无需电控部件，避免了电控部件在高温环境下易损的问题，同时避免了线路难以铺设的问题。
[0011]所述横向推拉器包括横轴、活塞块、连杆和V形拨板，所述横轴与所述主轴固定连接，所述横轴中部开有开口朝向熟化罐侧内壁的第二台阶腔，所述活塞块滑动密封设于所述第二台阶腔内，所述连杆与所述活塞块连接并滑动密封伸出所述第二台阶腔，所述V形拨板与所述连杆另一端连接且开口朝向所述主轴，所述横轴、主轴与所述载块之间开有四个通气管，四个所述通气管分别与四个所述自换阀一一对应；这样可使得横向推拉器在随着主轴运动的同时，产生推拉的动作以进一步提高对饲料的翻拌效果。
[0012]所述通气管两两一组分别与两个所述横向推拉器对应，其中一个所述通气管与所述第二台阶腔原理所述主轴侧连通，另一所述通气管与所述第二台阶腔靠近所述主轴侧连通。
[0013]所述V形拨板由上至下均匀开有若干横槽；这样可提高V形拨板对饲料的推挤程度，并减少部件的受阻性。
[0014]所述熟化罐下侧开有环形内腔，所述环形内腔与所述熟化罐的内腔之间通过若干滤水微孔连通；这样可用于收集部分凝结的水以及糊化的饲料流体。
[0015]所述熟化罐上侧设有排气阀；这样能够排出熟化过程中饲料蒸发的水汽，减少凝结。
[0016]本专利技术相较于现有技术至少具有以下优点：
[0017]通过翻拌机构的设置，能够在通过熟化罐对饲料进行熟化处理时，通过翻拌确保堆积的饲料能够均匀受热熟化，避免饲料内外、上下层的受热不均匀导致加工效果受到影响；横拨组件的设置，能够通过自换阀与启动块的配合，达到横向对饲料的拨动，弥补螺旋搅拌叶的翻拌范围空白缺点，确保饲料能够在上下、内外位置相互交换，提高受热的效果；自换阀的设置，能够仅通过电机的转动同步移动，达到自动开闭转环通路连接，实现V形拨板的伸缩移动，无需额外电控部件，避免电控部件在高温环境下易损、难以维修、布线繁琐的问题。
附图说明
[0018]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0019]图1为本专利技术一种生物饲料熟化装置的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的结构剖视图。
[0021]图3为本图2中A处的放大示意图。
[0022]图4为本专利技术的另一角度结构剖视图。
[0023]图5为图4中B处的放大示意图。
[0024]图6为本专利技术翻拌机构的结构示意图。
[0025]图7为本专利技术自换阀的结构示意图。
[0026]熟化罐1、进料口11、出料口12、电机2、主轴21、螺旋搅拌叶22、密封罩3、载块31、第一台阶腔32、进气口33、启动块34、活塞柱4、触发头41、弹簧42、配合口43、单向排气阀44、横轴5、活塞块51、连杆52、V形拨板53、横槽531、第二台阶腔54、通气管55、环形内腔6、排气阀7。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0028]实施例一：
[0029]如图1
‑
7所示，一种生物饲料熟化装置，包括熟化罐1、控制面板和加热器，熟化罐1上下端分别设有进料口11和出料口12，熟化罐1内设有翻拌机构；
[0030]翻拌机构包括电机2、主轴21、螺旋搅拌叶22和横拨组件，电机2设于熟化罐1上端，主轴21转动设于熟化罐1内并与电机2的输出轴传动连接，螺旋搅拌叶22与主轴21连接，横拨组件设于主轴21并与熟化罐1相匹配；
[0031]横拨组件包括两个横向推拉器和一个通断器，两个横向推拉器对称分布设于主轴21中部，通断器设于主轴21上侧且位于熟化罐1内，熟化罐1内设有与通断器相匹配的密封罩3，密封罩3通过连接口与外部供气机构连通并与主轴21转动密封连接。
[0032]在对饲料进行熟化加工前，先通过加热器对熟化罐1进行预热，以减少饲料在熟化罐1内的积存时间，然后通过进料口11将饲料装入熟化罐1内进行加工，其中加热器可采用饲料生产时的蒸汽余热，也可采用电阻加热的方式，在本申请中具体的加热方式不做限制，上料完成后保持熟化罐1的封闭，从而确保熟化罐1内能够形成高温的环境，促本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物饲料熟化装置，包括熟化罐、控制面板和加热器，所述熟化罐上下端分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述熟化罐内设有翻拌机构；所述翻拌机构包括电机、主轴、螺旋搅拌叶和横拨组件，所述电机设于所述熟化罐上端，所述主轴转动设于所述熟化罐内并与所述电机的输出轴传动连接，所述螺旋搅拌叶与所述主轴连接，所述横拨组件设于所述主轴并与所述熟化罐相匹配；所述横拨组件包括两个横向推拉器和一个通断器，两个所述横向推拉器对称分布设于所述主轴中部，所述通断器设于所述主轴上侧且位于所述熟化罐内，所述熟化罐内设有与所述通断器相匹配的密封罩，所述密封罩通过连接口与外部供气机构连通并与所述主轴转动密封连接。2.根据权利要求1所述的一种生物饲料熟化装置，其特征在于：所述通断器包括载块和四个自换阀，所述载块开有四个开口朝上的第一台阶腔且侧面开有与所述台阶腔相匹配的进气口，四个所述自换阀与四个所述第一台阶腔一一对应，所述熟化罐上端位于所述密封罩内以所述主轴为圆心均匀设有若干个启动块。3.根据权利要求2所述的一种生物饲料熟化装置，其特征在于：所述自换阀包括活塞柱、触发头和弹簧，所述活塞柱滑动密封设于所述第一台阶腔内，所述弹簧位于所述活塞柱下端与所述第一台阶腔底壁之间，所述触发头与所述活塞柱另一端部连接并伸出所述第一台阶腔，所述触发头侧面与所述第一台阶腔的开口之间通过导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，范守军，张桂宁，王亚如，戴永军，石兴亮，
申请(专利权)人：江苏大北农水产科技有限公司，
类型：发明
国别省市：