一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，涉及高压气淬真空炉技术领域，包括炉体，所述炉体的上端固定设置有冷却系统，所述炉体的内部固定安装有加热系统，所述炉体的下端活动安装有升降系统。本实用新型专利技术通过冷却系统的风力机构可产生高效气流，加快冷却速度，与热交换器机构连接，能将冷却的气流均匀喷出，配合料台进行1－2转/分的速度旋转，使工件可以均匀的冷却，淬火硬度更均匀，变形量更小。加热系统的加热机构为三区加热，三区加热分上中下三组，三区控温，加热均匀，辐射效果好，保证工件加热的均匀性效果更好。升降组件为本高压气淬真空炉的装料卸料机构，其自动化高，操作简单，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉


[0001]本技术涉及高压气淬真空炉
，具体涉及一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉。

技术介绍

[0002]真空气淬炉主要用于强化某些金属器材表面，在航空等精细科技中有广泛的应用。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用于气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却。如果需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。但由于传统的高压气淬真空炉冷却效果不够理想，所以需要设计一种冷却效果好的环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉体，炉体的外侧靠下处固定安装有架体，炉体的上端固定设置有冷却系统，炉体的内部固定安装有加热系统，炉体的下端活动安装有升降系统。
[0006]冷却系统包括热交换机构和风力机构，热交换机构的上端固定安装有风力机构。
[0007]加热系统包括加热机构和旋转料台，加热机构的内侧设置有旋转料台。
[0008]升降系统包括升降电机和传动机构，升降系统固定炉架上方。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：热交换机构包括热交换器、导流板和冷却水管，热交换器设置在炉体的上端，热交换器的上部设置有导流板，导流板用于将冷却后的气流均匀的分散开。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：风力机构包括高流风机、气管和喷嘴，热交换器的上端固定安装有高流风机，气管的上端固定安装在热交换器的上端，气管的支管处固定安装在炉体的内部，气管的支管处前端固定安装有喷嘴。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：加热系统包括隔热屏、固定支架和加热元件，加热系统的内壁固定安装有隔热屏，隔热屏的内侧固定安装有固定支架，固定支架的前端固定安装有加热元件，加热元件为高纯石墨板，加热元件以360
°
方向均匀的分布在隔热屏的四周。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：旋转料台包括旋转电机、旋转轴和料台，旋转电机的下端电性连接在炉盖的上端，旋转电机的上端电性连接有转轴，旋转电机通过链条传动将动力传给旋转轴，所述旋转轴的上方固定安装有料台。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：升降系统包括丝杠和升降电机，所述丝杠的上端活动安装在架体的上方，所述升降电机安装在架体上方，通过传动轴和换向器零部件将动力传给丝杠。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：升降系统包括炉盖和旋转轴，炉体的下端设置有炉盖，炉盖的下端连接有减速机，减速机的两端设置有驱动轮，通过减速机的转动，带动驱动轮，将炉盖移除炉架范围，使得装卸工件更加便捷。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]本技术提供一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，本环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉设置了冷却系统，冷却系统的设置，可以解决传统的高压气淬真空炉冷却效果不够理想的问题，其风力机构可以产生高效气流，加快冷却速度，并且与热交换机构连接，气流流经热交换机构后，能够将冷却后气流均匀喷出，配合料台的旋转，使工件可以均匀的冷却，冷却水管进出接口采用大口径，可以储存进入大容量水源，加快冷却速度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的冷却系统和加热系统结构示意图；
[0019]图3为本技术的升降系统结构示意图。
[0020]图中：1、炉体；11、架体；2、冷却系统；21、热交换器；22、导流板；23、冷却水管；24、高流风机；25、气管；26、喷嘴；3、加热系统；31、隔热屏；32、固定支架；33、加热元件；34、旋转电机；35、旋转轴；36、料台；4、升降系统；41、丝杠；42、升降电机；43、炉盖；44、减速机。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本技术提供了一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉体1，炉体1的外侧靠下处固定安装有架体11，炉体1的上端固定设置有冷却系统2，炉体1的内部固定安装有加热系统3，炉体1的下端活动安装有升降系统4。炉体1为本高压气淬真空炉的基本承载体，架体11对炉体1进行支撑，冷却系统2的设置，可以解决传统的高压气淬真空炉冷却效果不够理想的问题，其风力机构可以产生高效气流，加快冷却速度，并且与热交换机构连接，气流流经热交换机构后，能够将冷却后气流均匀喷出，配合旋转料台，使工件可以均匀的冷却，冷却水管23进出接口采用大口径，可以储存进入大容量水源，加快冷却速度，加热组件3的设置，解决了传统的高压气淬真空炉工件受热不均匀的问题，其加热机构为三区加热，三区加热分上中下三组，三区控温，加热均匀，辐射效果好，其旋转料台可进行1－2转/分的速度旋转，保证工件加热和冷却的均匀性效果更好，淬火硬度更均匀，变形量更小，升降系统4为本高压气淬真空炉的装料卸料结构，其自动化高，操作简单，安全可靠。
[0024]需要说明的是，冷却系统2包括风力机构和热交换机构，热交换机构的上两端固定安装有风力机构，加热系统3包括加热机构和旋转料台，加热系统的内侧设置有旋转料台，
升降系统4包括升降电机和传动机构，所述升降系统固定架体上方。
[0025]实施例2
[0026]如图2所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，热交换机构包括热交换器21、导流板22和冷却水管23，热交换器21设置在炉体1的上端，热交换器21的上端设置有导流板22，热交换器21外侧处设置有冷却水管23。热交换器21采用铜
‑
铜高效型，换热效果好，导流板22可以使气流均匀喷出，冷却水管23进出接口采用大口径，可以储存进入大容量水源，加快冷却速度。
[0027]进一步的，风力机构包括高流风机24、气管25和喷嘴26，热交换器21的上端固定安装有高流风机24，气管25的上端固定安装在热交换器21的上端，气管25的支管处固定安装在炉体1的内部，气管25的支管处前端固定安装有喷嘴26。高流鼓风机24可以产生高效气流，对工件进行降温，气管25连通在热交换机构内，可以使气流流经时被冷却，喷嘴26可将气流喷出。
[0028]实施例3
[0029]如图2所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，加热机构包括隔热屏31、固定支架32和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的外侧靠下处固定安装有架体(11)，其特征在于：所述炉体(1)的上端固定设置有冷却系统(2)，所述炉体(1)的内部固定安装有加热系统(3)，所述炉体(1)的下端活动安装有升降系统(4)；所述冷却系统(2)包括热交换机构和风力机构，所述热交换机构的上端固定安装有风力机构；所述加热系统(3)包括加热组件和旋转料台，所述旋转料台设置加热系统下端；所述升降系统(4)包括升降电机和传动机构，所述升降系统固定炉架上端。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述热交换机构包括热交换器(21)、导流板(22)和冷却水管(23)，所述热交换器(21)设置在炉体(1)的上端，所述热交换器(21)的上端设置有导流板(22)，所述导流板(22)的用于将冷却后的气流均匀的分散开。3.根据权利要求2所述的一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述冷却系统包括高流风机(24)、气管(25)和喷嘴(26)，所述热交换器(21)的上端固定安装有高流风机(24)，所述气管(25)的上端固定安装在热交换器(21)的上端，所述气管(25)的支管处固定安装在炉体(1)的内部，所述气管(25)的支管处前端固定安装有喷嘴(26)，所述喷嘴(26)直通加热系统(3)内部。4.根据权利要求1所述的一种环保节能型大型立式旋转高压气淬真空炉，其特征在于：所述加热系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩立明，
申请(专利权)人：北京精诚利德真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：