防爆安全开关制造技术

一种防爆安全开关，包括外壳、固定设置于外壳内的线圈、滑动设置于线圈内的电磁锁杆、锁头，外壳为具有密封腔的防爆外壳，锁头通过圆筒形隔爆结合面伸入密封腔内，锁头的内端部与电磁锁杆的一端部可拆卸的连接，锁头与外壳之间形成一条笔直的滑动轨迹线，而电磁锁杆与线圈之间也形成一条运动轨迹线，通过锁头的内端部与电磁锁杆的一端部可拆卸的连接，可以使得锁头与电磁锁杆之间的位置配合容错率更高，即使两条轨迹线不同轴，也能使得锁头和电磁锁杆顺畅的同步滑动。电磁锁杆设置在外壳的密封腔内，电磁锁杆通电瞬间产生的火花不会影响壳外，通过圆筒隔爆，设置在外壳上的锁头依然能顺畅的控制电磁锁杆滑动，符合防爆要求，适用于防爆场合。于防爆场合。于防爆场合。

【技术实现步骤摘要】
防爆安全开关


[0001]本技术涉及一种防爆安全开关。

技术介绍

[0002]现有技术中的安全开关大多为民用的，如专利公开号CN205502782U所提供的一种毒麻药品电磁锁,包括电磁铁、锁舌和翻板,所述电磁铁位于壳体内，锁舌插入电磁铁内,在锁舌上安装有弹簧,弹簧上安装有与壳体连接的限位板,壳体上安装有固定支架,固定支架上通过翻转装置与翻板连接,锁舌的头部插入到翻板内;电磁铁通电产生磁力,吸附锁舌下移,完成解锁,电磁铁断电,锁舌复位，手动关门带动翻板,完成关锁。
[0003]这类电磁锁不需要考虑电磁铁通电瞬间产生的火花，达不到防爆要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种防爆安全开关。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种防爆安全开关，包括外壳、固定设置于所述外壳内的线圈、滑动设置于所述线圈内的电磁锁杆、锁头，所述外壳为具有密封腔的防爆外壳，所述锁头通过圆筒形隔爆结合面伸入所述密封腔内，所述锁头的内端部与所述电磁锁杆的一端部可拆卸的连接。锁头与外壳之间采用圆筒形隔爆后使得锁头与外壳之间形成一条笔直的滑动轨迹线，而电磁锁杆与线圈之间也形成一条运动轨迹线，通过锁头的内端部与电磁锁杆的一端部可拆卸的连接，可以使得锁头与电磁锁杆之间的位置配合容错率更高，即使两条轨迹线不同轴，也能使得锁头和电磁锁杆顺畅的同步滑动。
[0006]在某些实施方式中，所述锁头的内端部通过搭扣结构或榫卯结构与所述电磁锁杆的一端部可拆卸的连接。
[0007]在某些实施方式中，所述锁头的内端部与所述电磁锁杆的一端部之间设置有连轴器，所述连轴器包括向上开设或向下开设的第一卡槽和向上开设或向下开设的第二卡槽，所述锁头的内端部能够活动的卡设于所述第一卡槽内，所述电磁锁杆的一端部能够活动的卡设于所述第二卡槽内。所述锁头的内端部与所述连轴器间隙配合，所述电磁锁杆的一端部与所述连轴器间隙配合，可以使得锁头与电磁锁杆之间的位置配合容错率更高。
[0008]在某些实施方式中，所述防爆安全开关还包括设置于所述密封腔内的信号反馈装置，所述信号反馈装置与所述电磁锁杆相连接。
[0009]在某些实施方式中，所述信号反馈装置为行程开关。
[0010]在某些实施方式中，所述防爆安全开关还包括用于将所述线圈的接线端子引出所述密封腔的防爆格兰头。
[0011]在某些实施方式中，所述防爆安全开关还包括设置在所述密封腔内能够使得所述电磁锁杆具有向外弹出趋势的弹性件。
[0012]本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也
应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术提供了一种防爆安全开关，电磁锁杆设置在外壳的密封腔内，电磁锁杆通电瞬间产生的火花不会影响壳外，通过圆筒隔爆，设置在外壳上的锁头依然能顺畅的控制电磁锁杆滑动，符合防爆要求，适用于防爆场合。
附图说明
[0014]图1为防爆安全开关正视图；
[0015]图2为图1的A
‑
A剖面图；
[0016]图3为移除防爆盖后的防爆安全开关内部结构示意图；
[0017]其中:1、外壳；11、密封腔；12、防爆主壳；13、防爆盖；2、线圈；3、电磁锁杆；4、锁头；5、连轴器；51、第一卡槽；52、第二卡槽；6、信号反馈装置；7、防爆格兰头。
具体实施方式
[0018]如各图所示的一种防爆安全开关，包括具有密封腔11的防爆外壳1、固定设置于外壳1内的线圈2、滑动设置于线圈2内的电磁锁杆3、锁头4，锁头4通过圆筒形隔爆结合面伸入密封腔11内，锁头4的内端部与电磁锁杆3的一端部可拆卸的连接。
[0019]因为锁头4与外壳1之间通过圆筒形隔爆结合面达到精密的滑动配合，锁头4的内端部与电磁锁杆3的一端部根据实际情况进行连接配合，使得电磁锁杆3的轴线即使与锁头4的轴线不重合，锁头4与电磁锁杆3依然能顺畅的保持同步活动。锁头4的内端部与电磁锁杆3的一端部可以通过搭扣结构或榫卯结构拆卸连接。
[0020]本实施例中，锁头4的内端部与电磁锁杆3的一端部之间通过连轴器5拆卸连接，连轴器5包括向上开设或向下开设的第一卡槽51和向上开设或向下开设的第二卡槽52，锁头4的内端部能够活动的卡设于第一卡槽51内，电磁锁杆3的一端部能够活动的卡设于第二卡槽52内，锁头4的内端部与连轴器间隙配合，电磁锁杆3的一端部也与连轴器间隙配合，锁头4的内端部和电磁锁杆3的一端部在连轴器5内具有一定的活动空间，可以使得锁头与电磁锁杆之间的位置配合容错率更高。
[0021]防爆安全开关还包括设置于密封腔11内的信号反馈装置6，本实施例中，信号反馈装置6为行程开关，如无触点式行程开关。
[0022]防爆安全开关还包括设置于密封腔11内的能够使得电磁锁杆3具有向外弹出趋势的弹性件，比如本实施例中，弹性件设置于信号反馈装置6与电磁锁杆3之间。
[0023]防爆安全开关还包括用于将线圈2的接线和信号反馈装置6的接线引出密封腔11的防爆格兰头7。
[0024]为了使将本方案说明的更加清楚，故将本方案应用于防爆机加工设备的安全门上，工作原理具体如下：
[0025]防爆安全开关在锁定位置下，参考
技术介绍
，手动关门带动翻板,锁头插入翻板内，同时锁头克服弹性件向后移动一段距离，信号反馈装置6感应到锁头的位置变化，给外
部PLC传达门已锁定的信号，PLC控制线圈不得电，PLC控制防爆机加工设备进行工作；
[0026]当加工完成后，PLC控制线圈瞬间得电，电磁锁杆在线圈得电产生吸力的情况下继续克服弹性件大幅度向后移动一段距离，此时锁头退出翻板，可将安全门打开，在电磁锁杆与弹性件的配合作用下，锁头完全弹出;
[0027]当加工过程中，门被非正常外力原因打开，在电磁锁杆与弹性件的配合作用下，锁头完全弹出，信号反馈装置6感应到锁头的位置变化，给外部PLC传达门已解锁的信号，便于PLC控制加工紧急停止，使用更加安全。
[0028]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆安全开关，包括外壳（1）、固定设置于所述外壳（1）内的线圈（2）、滑动设置于所述线圈（2）内的电磁锁杆（3），其特征在于：还包括锁头（4），所述外壳（1）为具有密封腔（11）的防爆外壳（1），所述锁头（4）通过圆筒形隔爆结合面伸入所述密封腔（11）内，所述锁头（4）的内端部与所述电磁锁杆（3）的一端部可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的防爆安全开关，其特征在于：所述锁头（4）的内端部通过搭扣结构或榫卯结构与所述电磁锁杆（3）的一端部可拆卸的连接。3.根据权利要求1所述的防爆安全开关，其特征在于：所述锁头（4）的内端部与所述电磁锁杆（3）的一端部之间设置有连轴器（5），所述连轴器（5）包括向上开设或向下开设的第一卡槽（51）和向上开设或向下开设的第二卡槽（52），所述锁头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，程海龙，张昌勇，付良灿，王德飞，
申请(专利权)人：肯赛思防爆技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：