一种焊丝铆接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊丝铆接设备，包括驱动台，所述驱动台的顶部固定安装有操作台，说是驱动台的背面固定安装有传动箱，所述传动箱的正面活动安装有电动滑块，说是电动滑块的正面固定安装有多级电动伸缩柱，所述多级电动伸缩柱的正面固定安装有固定箱，说是固定箱的内部设置有驱动机构，所述操作台的顶部设置有放置板，所述放置板的内部活动安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左侧和右侧均固定安装有固定杆。该焊丝铆接设备，通过设置驱动机构是设备具备了全自动滴灌和按压的功能，无需人工手动操作，从而有效的降低了人工操作的风险系数，同时有效的降低了人工操作的劳动强度，进一步是滴灌更为精准，保证了设备的铆接成功率。保证了设备的铆接成功率。保证了设备的铆接成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝铆接设备


[0001]本技术涉及铆接
，具体为一种焊丝铆接设备。

技术介绍

[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，在一些大型机械设备上，固定通常会采用焊丝铆接技术来进行固定，是固定的效果更为牢固，但是传统的焊丝铆接设备在使用的时候，通常都是采用人工手动进行操作，需要将焊丝热熔后，将其液体滴灌进凹槽内部，通过将铆钉按压进凹槽内部，待滴液凝固后，便完成固定，人工操作安全系数角度，且滴灌的时候，容易滴到凹槽外部，导致板材损坏，故提出一种焊丝铆接设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焊丝铆接设备，具备自动化滴灌等优点，解决了传统的焊丝铆接设备在使用的时候，通常都是采用人工手动进行操作，需要将焊丝热熔后，将其液体滴灌进凹槽内部，通过将铆钉按压进凹槽内部，待滴液凝固后，便完成固定，人工操作安全系数角度，且滴灌的时候，容易滴到凹槽外部，导致板材损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊丝铆接设备，包括驱动台，所述驱动台的顶部固定安装有操作台，所述驱动台的背面固定安装有传动箱，所述传动箱的正面活动安装有电动滑块，所述电动滑块的正面固定安装有多级电动伸缩柱，所述多级电动伸缩柱的正面固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有驱动机构，所述操作台的顶部设置有放置板，所述放置板的内部活动安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左侧和右侧均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的相背面均固定安装有夹板，所述放置板的顶部设置有两个铆接板，两个所述铆接板的内部均开设有固定槽；
[0006]所述驱动机构包括电机，所述固定箱的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出装固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有移动块，所述移动块的底部固定安装有电动箱，所述电动箱的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有液压箱，所述液压箱的底部固定安装有液压柱，所述液压柱的底部活动安装有压板，所述安装板的底部固定安装有热熔箱，所述热熔箱的右侧固定安装有进料箱，所述热熔箱的底部固定安装有滴液箱，所述滴液箱的底部固定安装有滴管。
[0007]进一步，所述操作台的顶部开设有两个第一滑槽，且两个夹板的底部均设置有第一滑块，两个第一滑块的底部均活动连接于两个第一滑槽的内部。
[0008]进一步，所述传动箱的正面开设有与电动滑块相适配的第二滑槽，且电动滑块的背面活动连接于第二滑槽的内部。
[0009]进一步，所述固定箱的内顶壁开设有第三滑槽，且移动块的顶部设置有第二滑块，第二滑块的顶部活动连接于第三滑槽的内部。
[0010]进一步，所述固定箱的底部开设有移动槽，且电动箱位于移动槽的内部。
[0011]进一步，所述移动块的内部开设有与螺杆外表面相适配的螺纹槽，且热熔箱位于液压箱的右侧。
[0012]进一步，所述放置板的左侧和右侧均开设有与两个固定杆相适配的通孔，且两个夹板的高度高于放置板的高度。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该焊丝铆接设备，通过设置驱动机构是设备具备了全自动滴灌和按压的功能，无需人工手动操作，从而有效的降低了人工操作的风险系数，同时有效的降低了人工操作的劳动强度，进一步是滴灌更为精准，保证了设备的铆接成功率，传统的焊丝铆接设备往往是需要人工手动操作进行配合，尤其是滴灌环节，大多数都是人工手动操作，并且还需要手动防止铆钉，难以避免滴灌不够精准的问题，确定机构的设置有效的解决了这个问题，相较于传统的焊丝铆接设备来说，通过机械自动化代替了人工去重复操作，有效的降低了人工的劳动强度，加强了对于人工安全的保护，同事保证了成功率，使其使用效果更好，更为实用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正式剖视图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术结构固定槽结构图；
[0018]图4为本技术结构驱动机构结构图。
[0019]图中：1、驱动台；2、操作台；3、传动箱；4、电动滑块；5、多级电动伸缩柱；6、固定箱；7、驱动机构；701、电机；702、螺杆；703、移动块；704、电动箱；705、电动伸缩杆；706、安装板；707、液压箱；708、液压柱；709、压板；710、热熔箱；711、进料箱；712、滴液箱；713、滴管；8、放置板；9、拉伸弹簧；10、固定杆；11、夹板；12、铆接板；13、固定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施例中的一种焊丝铆接设备，包括驱动台1，驱动台1的顶部固定安装有操作台2，所述驱动台1的背面固定安装有传动箱3，传动箱3的正面活动安装有电动滑块4，所述电动滑块4的正面固定安装有多级电动伸缩柱5，多级电动伸缩柱5的正面固定安装有固定箱6，所述固定箱6的内部设置有驱动机构7，操作台2的顶部设置有放置板8，放置板8的内部活动安装有拉伸弹簧9，拉伸弹簧9的左侧和右侧均固定安装有固定杆10，两个固定杆10的相背面均固定安装有夹板11，放置板8的顶部设置有两个铆接板12，两个铆接板12的内部均开设有固定槽13；
[0022]驱动机构7包括电机701，固定箱6的内底壁固定安装有电机701，电机701的输出装
固定连接有螺杆702，螺杆702的外表面套接有移动块703，移动块703的底部固定安装有电动箱704，电动箱704的底部固定安装有电动伸缩杆705，电动伸缩杆705的底部固定安装有安装板706，安装板706的底部固定安装有液压箱707，液压箱707的底部固定安装有液压柱708，液压柱708的底部活动安装有压板709，安装板706的底部固定安装有热熔箱710，热熔箱710的右侧固定安装有进料箱711，热熔箱710的底部固定安装有滴液箱712，滴液箱712的底部固定安装有滴管713。
[0023]通过驱动台1的设置，可以为设备提供驱动力，进一步操作台2的设置方进行铆接操作，传动箱3的设置是电动滑块4可以进行上下移动，进一步带动多级电动伸缩柱5进行移动，同时对于固定箱6的前后进行位置调整，固定箱6的设置可以为驱动机构7提供有效的保护，同时可以方便调整滴管713本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊丝铆接设备，包括驱动台(1)，其特征在于：所述驱动台(1)的顶部固定安装有操作台(2)，所述驱动台(1)的背面固定安装有传动箱(3)，所述传动箱(3)的正面活动安装有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的正面固定安装有多级电动伸缩柱(5)，所述多级电动伸缩柱(5)的正面固定安装有固定箱(6)，所述固定箱(6)的内部设置有驱动机构(7)，所述操作台(2)的顶部设置有放置板(8)，所述放置板(8)的内部活动安装有拉伸弹簧(9)，所述拉伸弹簧(9)的左侧和右侧均固定安装有固定杆(10)，两个所述固定杆(10)的相背面均固定安装有夹板(11)，所述放置板(8)的顶部设置有两个铆接板(12)，两个所述铆接板(12)的内部均开设有固定槽(13)；所述驱动机构(7)包括电机(701)，所述固定箱(6)的内底壁固定安装有电机(701)，所述电机(701)的输出装固定连接有螺杆(702)，所述螺杆(702)的外表面套接有移动块(703)，所述移动块(703)的底部固定安装有电动箱(704)，所述电动箱(704)的底部固定安装有电动伸缩杆(705)，所述电动伸缩杆(705)的底部固定安装有安装板(706)，所述安装板(706)的底部固定安装有液压箱(707)，所述液压箱(707)的底部固定安装有液压柱(708)，所述液压柱(708)的底部活动安装有压板(709)，所述安装板(706)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩星俊，
申请(专利权)人：天津大进汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：