一种电池顶盖结构及铝壳电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池顶盖结构及铝壳电池，所述正极结构和/或所述负极结构包括极柱密封结构，所述极柱密封结构包括上塑胶件和密封圈；所述上塑胶件包括贯通孔，所述密封圈套设在极柱的外壁上，所述极柱穿设在所述上塑胶件的贯通孔内，所述密封圈与所述贯通孔的内壁贴合，所述上塑胶件密封连接于所述光铝片。一方面将正极结构和负极结构形成了模块化设计，结构简单，减少了铆接，成本降低，生产效率提高，另一方面，本申请提供的电池顶盖结构通过双重密封手段进行装配，一层为极柱上密封圈与上塑胶形成的橡胶压缩密封，另一层为上塑胶底部与光铝片形成的激光焊接密封，装配效率高，成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖结构及铝壳电池


[0001]本技术涉及了电池顶盖结构领域，具体涉及了一种电池顶盖结构及铝壳电池。

技术介绍

[0002]现有技术中，方形铝壳电池主要由电芯铝壳和顶盖结构组成，电芯铝壳能够为电芯提供一个密闭空间来容纳电极组件及电解液，电极组件通过与顶盖结构的正负极端子连接来实现电化反应，其中电池顶盖结构包括正极结构、负极结构以及光铝片，所述光铝片沿着长度方向的两端分别设置有第一电极槽和第二电极槽，所述正极结构和负极结构分别设置于所述第一电极槽和所述第二电极槽内，所述正极结构和所述负极结构相对于所述光铝片的顶面凸出。
[0003]目前，方形铝壳电池的顶盖组件在装配时，通过铜铝摩擦焊接，将正极结构和负极结构进行组装，然后通过铆接工艺将正极结构和负极结构分别与铆接铝块进行连接。但是在实际生产过程中，铆接工序需要大量的人工定位，工序繁杂，生产效率低，且铆接工序成本高，使得电池顶盖结构生产过程中存在一定的弊端，并且铆接处的密封性能差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术电池顶盖结构生产过程中存在工序繁杂，生产效率低，工序成本和人工成本较高等问题，提供一种电池顶盖结构及铝壳电池，该电池顶盖结构，结构简单，模块化设计，工序成本和人工成本低，生产效率高，并且密封性能好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种电池顶盖结构，包括正极结构、负极结构和光铝片，所述正极结构和负极结构分别设置在所述光铝片的两个电极槽内，所述正极结构和/或所述负极结构包括极柱密封结构，所述极柱密封结构包括上塑胶件和密封圈；所述上塑胶件包括贯通孔，所述密封圈套设在极柱的外壁上，所述极柱穿设在所述上塑胶件的贯通孔内，所述密封圈与所述贯通孔的内壁贴合，所述上塑胶件密封连接于所述光铝片。
[0007]本技术提供的电池顶盖结构，所述正极结构和/或所述负极结构包括极柱密封结构，所述极柱密封结构包括上塑胶件和密封圈；所述上塑胶件包括贯通孔，所述密封圈套设在极柱的外壁上，所述极柱穿设在所述上塑胶件的贯通孔内，所述密封圈与所述贯通孔的内壁贴合，所述上塑胶件密封连接于所述光铝片。一方面整体将正极结构和/或负极结构形成了模块化设计，结构简单，减少了铆接，成本降低，生产效率提高，另一方面，本申请提供的电池顶盖结构通过双重密封方式进行装配和密封，一层为极柱上密封圈与上塑胶件形成的橡胶压缩密封，另一层为上塑胶件与光铝片形成的密封，装配效率高，成品率高。
[0008]作为本技术的优选方案，所述电极槽为带有阶梯孔的结构。
[0009]作为本技术的优选方案，所述极柱包括上极柱和下极柱，所述上极柱的外径小于所述下极柱的外径；同时，所述上塑胶件的贯通孔为与所述极柱形状适配的阶梯孔，所
述下极柱靠近所述上极柱的一端抵接于所述阶梯孔的台阶处，所述上塑胶件与所述极柱形成卡接。优选地，所述密封圈套设在所述下极柱的外壁上。
[0010]作为本技术的优选方案，所述极柱密封结构还包括下塑胶件，所述下塑胶件密封连接于所述光铝片并抵接所述下极柱背离所述上极柱的一端，所述下塑胶件的端部贴合于所述贯通孔的内壁。
[0011]作为本技术的优选方案，所述上塑胶的底端向外周向设置有突出部，所述突出部密封连接于所述光铝片。
[0012]优选地，所述突出部的材料是金属。所述突出部激光焊接密封于所述光铝片。更优选地，所述突出部的宽度至少为0.3cm。合适的突出部的宽度能够有效保证激光焊接密封的密度性以及提高装配时的操作便捷性。其中所述突出部的宽度是指从上塑胶的外壁向外突出的长度。
[0013]作为本技术的优选方案，所述突出部的宽度为0.3cm～1cm。优选地，所述突出部的宽度为0.5cm～1cm。
[0014]作为本技术的优选方案，所述极柱的外壁周向设置有凹槽，所述凹槽用于套设固定密封圈。
[0015]作为本技术的优选方案，所述极柱由铝极柱和铜极柱分别上下放置压制成一体结构件。极柱选择上铝下铜压制成型结构，可以降低结构成本。优选地，所述凹槽设置在所述铝极柱和所述铜极柱的交接处，同时，所述凹槽的相对两侧壁分别设置于所述铝极柱和所述铜极柱。
[0016]作为本技术的优选方案，所述光铝片的中部设置有防爆网。优选地，所述防爆网的上部设置有保护片，所述防爆网的底部安装有防爆阀。
[0017]本技术的另一目的是为了提供包含上述电池顶盖结构的铝壳电池。
[0018]一种铝壳电池，包括上述的电池顶盖结构，以及所述电池顶盖结构封扣的铝壳。
[0019]本技术提供的铝壳电池，包括本技术提供的电池顶盖结构和铝壳，结构简单，生产工序少，生产效率高，成本较低，便于推广。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术提供的电池顶盖结构，所述正极结构和/或所述负极结构包括极柱密封结构，所述极柱密封结构包括上塑胶件和密封圈；所述上塑胶件包括贯通孔，所述密封圈套设在极柱的外壁上，所述极柱穿设在所述上塑胶件的贯通孔内，所述密封圈与所述贯通孔的内壁贴合，所述上塑胶件密封连接于所述光铝片。一方面整体将正极结构和/或负极结构形成了模块化设计，结构简单，减少了铆接，成本降低，生产效率提高，另一方面，本申请提供的电池顶盖结构通过双重密封方式进行装配和密封，一层为极柱上密封圈与上塑胶件形成的橡胶压缩密封，另一层为上塑胶件与光铝片形成的密封，装配效率高，密封效果好，成品率高。
[0022]2、本技术提供的铝壳电池，包括本技术提供的电池顶盖结构和铝壳，结构简单，生产工序少，生产效率高，成本较低，便于推广。
附图说明
[0023]图1为本技术电池顶盖结构的结构示意图。
[0024]图2为本技术电池顶盖结构的分解结构示意图。
[0025]图3为图1的俯视结构示意图。
[0026]图4为图1的仰视结构示意图。
[0027]图5为图1的正面结构示意图。
[0028]图6为正极上塑胶的结构示意图。
[0029]图7为负极上塑胶的结构示意图。
[0030]图8为正极柱的结构示意图。
[0031]图9为负极柱的结构示意图。
[0032]图10为图5中A部分的剖视结构示意图。
[0033]图标：1
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正极结构；11
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正极上塑胶件；111
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第一贯通孔；112
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第一突出部；12
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正极柱；121
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第一凹槽；122
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第一铝极柱；123
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第一铜极柱；124
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第一上极柱；125
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第一下极柱；13
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第一密封圈；2
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负极结构；21
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖结构，包括正极结构、负极结构和光铝片，所述正极结构和负极结构分别设置在所述光铝片的两个电极槽内，其特征在于，所述正极结构和/或所述负极结构包括极柱密封结构，所述极柱密封结构包括上塑胶件和密封圈；所述上塑胶件包括贯通孔，所述密封圈套设在极柱的外壁上，所述极柱穿设在所述上塑胶件的贯通孔内，所述密封圈与所述贯通孔的内壁贴合，所述上塑胶件密封连接于所述光铝片。2.根据权利要求1所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱包括上极柱和下极柱，所述上极柱的外径小于所述下极柱的外径；同时，所述上塑胶件的贯通孔为与所述极柱形状适配的阶梯孔，所述下极柱靠近所述上极柱的一端抵接于所述阶梯孔的台阶处，所述上塑胶件与所述极柱形成卡接。3.根据权利要求2所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述极柱密封结构还包括下塑胶件，所述下塑胶件密封连接于所述光铝片并抵接所述下极柱背离所述上极柱的一端，所述下塑胶件的端部贴合于所述贯通孔的内壁。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏翔，明文豪，孙飞，苑丁丁，张敏辉，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：