本实用新型专利技术属于轴承组装工装技术领域，是一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置，包括下模具和上模具，在下模具的圆环体上表面上加工有多个弧形凹面，所述弧形凹面的数量和位置与保持架上安装的钢球数量和位置一致，在上模具的内侧面加工有对位孔，所述对位孔的数量和位置与保持架上安装的钢球数量和位置一致，两相邻对位孔之间为压坡凸块，所述压坡凸块的形状与保持架锁紧后的形状互补，下模具上对位套装保持架后再将上模具对位压在保持架上，通过压力装置压在上模具的顶面对保持架压坡锁紧钢球。本实用新型专利技术的结构简单，压力传导均匀，保持架的装球缺口变形可控且标准统一，锁紧效果好，提高轴承的合格率，组装效率高，降低工人劳动强度。低工人劳动强度。低工人劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置
[0001]本技术属于轴承组装工装
，特别涉及一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置。
技术介绍
[0002]轴承是重要的机械基础部件，其性能和质量在一定程度上决定了机器和设备的性能和质量。双向推力角接触球轴承的特点是可以同时承受径向和轴向载荷的联合载荷，限制轴的两方面的轴向位移。它是由1个座圈、2个轴圈、1个隔圈、2列钢球、2组保持架组成，能在较高的速度下稳定地工作。对于保持架的一侧有装球缺口这类轴承，将钢球装入以后需要把保持架的装球缺口锁紧，以达到钢球组装到保持架后不掉球且钢球能够在保持架内自由转动的目的。目前没有专门针对保持架与钢球组装锁紧用的专用工装，通常是将1根粗铁棒平放到工作台上，并将铁棒一端悬出工作台，然后把保持架套在铁棒悬出工作台的地方，依靠人工在保持架爪外径两端逐个凿印，已达到保持架变爪形锁紧钢球。这种方法的缺点是组装效率过于低下不适合批量生产，且保持架装球缺口的变形不易控制，组装后回转不灵活甚至卡死或者掉球等现象，使轴承合格率降低。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的技术问题是提供了一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置，解决了轴承保持架与钢球组装效率低，以及组装后保持架回转不灵活，轴承合格率低的问题。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置，包括下模具和上模具，所述下模具为上端带有凸环的圆环体，所述凸环的外侧与圆环体上表面夹角为直角，所述凸环的外径等于或略小于保持架的内径，在下模具的圆环体上表面上加工有多个弧形凹面，所述弧形凹面的数量和位置与保持架上安装的钢球数量和位置一致，所述上模具为下端带有外环的圆环体，所述外环的外侧面与上模具圆环体的外径相同，外环的内侧面与圆环体的下表面夹角为直角，外环的内侧面大口直径略大于保持架外圆直径，在外环的内侧面加工有对位孔，所述对位孔的数量和位置与保持架上安装的钢球数量和位置一致，两相邻对位孔之间为压坡凸块，所述压坡凸块的形状与保持架锁紧后的形状互补，下模具上对位套装保持架后再将上模具对位压在保持架上，通过压力装置压在上模具的顶面对保持架压坡锁紧钢球。
[0005]进一步优化，所述弧形凹面的底面中心处加工有槽孔。
[0006]其技术效果在于：起到定位作用以及防止压坡后钢球与弧形凹面完全接触造成拿取困难。
[0007]进一步优化，所述对位孔的上侧面加工成与钢球相配合的弧面。
[0008]其技术效果在于：防止压坡时对位孔上端面接触钢球造成钢球损伤。
[0009]进一步优化，所述上模具的外径大于下模具的外径。
[0010]其技术效果在于：使得上模具外环的下端面凸出于下模具，便于安装及拿取上模具。
[0011]进一步优化，对位安装后上模具与下模具之间的距离大于保持架待压坡幅度。
[0012]其技术效果在于：上模具与下模具在压坡时不发生干涉，确保压坡塑形完全，达到设计要求的锁紧变形。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的结构简单，压力传导均匀，保持架的装球缺口变形可控且标准统一，锁紧效果好，提高轴承的合格率，组装效率高，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1为下模具的立体结构示意图；
[0015]图2为上模具的立体结构示意图；
[0016]图3为锁紧装置组装压坡前的剖面结构示意图；
[0017]图4为锁紧装置组装压坡后的剖面结构示意图；
[0018]图5为下模具的平面结构示意图。
[0019]附图标记：1
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下模具，2
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上模具，3
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保持架，4
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压坡位置，101
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弧形凹面，102
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槽孔，103
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凸环，201
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对位孔，202
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压坡凸块，203
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弧面，204
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外环。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所说的“上”“下”“内”“外”以图3视图方向为基准，即图中左侧为外，右侧为内，上侧为上，下侧为下。
[0021]本技术提供一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置，包括下模具1和上模具2，如图1所示，下模具1为上端带有凸环103的圆环体，凸环103的外侧面与圆环体上表面夹角为直角，凸环103的外径略小于保持架3的内径，凸环103的内径与下模具圆环体内径一致，组成一个阳角为直角的变径圆环体一体结构。
[0022]如图5所示，在下模具1的圆环体上表面上加工有多个弧形凹面101，弧形凹面101的数量和位置与保持架3上安装的钢球数量和位置一致，使得保持架3放到下模具1上以后钢球恰好能够与弧形凹面101贴合定位，在弧形凹面101的底面中心处加工有槽孔102，起到定位作用以及防止压坡后钢球与弧形凹面101完全接触造成拿取困难。
[0023]如图2所示，上模具2为下端带有外环204的圆环体，外环204的外侧面与上模具2的圆环体的外径一致，外环204的内侧面与圆环体的下表面夹角为直角，组成一个阴角为直角的变径圆环体一体结构。外环204的内侧面直径等于或略大于钢球安装在保持架3对应位置后所围成最大圆的直径，在外环204的内侧面加工有对位孔201，对位孔201的数量和位置与保持架3上安装的钢球数量和位置一致，两相邻对位孔201之间为压坡凸块202，压坡凸块202的形状与保持架3锁紧钢球后的形状互补，对位孔201的侧面加工成与钢球相配合的弧面，203顶部的平台远高于钢球在上模的位置，这是为了防止压坡时对位孔201上端面接触钢球造成钢球损伤。
[0024]如图3所示，图3为压坡凸块202处的剖面示意图，下模具2上对位套装保持架3后再将上模具2对位压在保持架上，通过压力装置压在上模具2的上端面对保持架3的压坡位置4进行压坡，锁紧钢球，上模具2的外径大于下模具1的外径，对位安装后上模具2与下模具1相对的端面之间的距离大于保持架3待压坡幅度，防止压坡时干涉影响锁紧效果。另外，上模具2和下模具1的硬度大于保持架3的硬度。
[0025]本技术的原理是：通过上模具2的压坡凸块202对位压坡使得保持架3的压坡位置4部分向两侧装球口处延伸，使得原本与钢球直径相同的装球口收紧将钢球锁紧在保持架3上。
[0026]如图3和图4所示，使用时，首先将下模具1放置在压力装置对应位置的工作台面上，然后将保持架3套装在下模具1上，使得钢球对位安装在弧形凹面101上，确保保持架3表面无杂物，然后将上模具2压在保持架3上，使得对位孔201与钢球对位，压坡凸块202与保持架3接触，将压力装置的压力端与上模具2的上端面对位压紧，根据设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向推力角接触球轴承保持架的锁紧装置，其特征在于：包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)为上端带有凸环(103)的圆环体，所述凸环(103)的外侧与圆环体上表面夹角为直角，所述凸环(103)的外径等于或略小于保持架(3)的内径，在下模具(1)的圆环体上表面上加工有多个弧形凹面(101)，所述弧形凹面(101)的数量和位置与保持架(3)上安装的钢球数量和位置一致，所述上模具(2)为下端带有外环(204)的圆环体，所述外环(204)的外侧面与上模具(2)圆环体的外径相同，外环(204)的内侧面与圆环体的下表面夹角为直角，外环(204)的内侧面大口直径略大于保持架外圆直径，在外环(204)的内侧面加工有对位孔(201)，所述对位孔(201)的数量和位置与保持架(3)上安装的钢球数量和位置一致，两相邻对位孔(201)之间为压坡凸块(202)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海云，孙忠坤，栾向前，牟忠钦，
申请(专利权)人：大连宇琦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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