本实用新型专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝合金加工用压铸装置，包括底板，底板的上表面一侧通过销轴与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端通过短杆与从动滑块一侧的凹槽滑动连接，从动滑块的中部与受力杆一端的外圆周面固定套接，受力杆另一端的外圆周面与支撑架的一端滑动连接。该铝合金加工用压铸装置，通过把手带动主动轴旋转，以及模具本体对受力杆进行做功，达到了主动轴通过悬杆带动压铸块运动，以及受力杆通过从动滑块带动轨道板与挂钩的一端滑动，实现挂钩与模具本体的卡接的效果，解决了现有的铝合金压铸装置，由于采用较多的限位机构，导致在更换模具时比较费时费力，劳动强度较大的问题。劳动强度较大的问题。劳动强度较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用压铸装置
[0001]本技术涉及铝合金
，具体为一种铝合金加工用压铸装置。
技术介绍
[0002]铝合金按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。
[0003]现有的铝合金压铸装置，由于采用较多的限位机构，导致在更换模具时比较费时费力，劳动强度较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工用压铸装置，具备操作方便，结构简单，通过对模具进行卡接，便于对模具进行拆卸更换，降低工人劳动强度，省时省力，避免更换模具浪费较多时间耽误工期，提高装置的工作效率，便于对模具进行拆卸清理，避免对压铸的工件造成影响等优点，解决了现有的铝合金压铸装置，由于采用较多的限位机构，导致在更换模具时比较费时费力，劳动强度较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述操作方便，结构简单，通过对模具进行卡接，便于对模具进行拆卸更换，降低工人劳动强度，省时省力，避免更换模具浪费较多时间耽误工期，提高装置的工作效率，便于对模具进行拆卸清理，避免对压铸的工件造成影响目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工用压铸装置，包括底板，底板的上表面一侧通过销轴与摆杆的一端转动连接，摆杆的另一端通过短杆与从动滑块一侧的凹槽滑动连接，从动滑块的中部与受力杆一端的外圆周面固定套接，受力杆另一端的外圆周面与支撑架的一端滑动连接，支撑架的一侧与限位块的一侧固定连接，限位块的另一侧与支撑块的一侧固定连接，支撑块的另一侧与轨道板的一侧滑动连接，轨道板通过另一侧的凹槽与挂钩一端的销轴滑动连接，挂钩的另一端与模具本体外圆周面的一侧卡接。
[0008]底板的上表面一端与支撑立柱的底部固定连接，支撑立柱的顶部与横板的底部一端固定连接，横板的底部与支撑座的顶部固定连接，支撑座的底部与主动轴的顶部转动连接，主动轴的底部与悬杆的顶部转动连接，悬杆的底部与压铸块的顶部转动连接，压铸块外圆周面的一侧通过横杆与支撑环的一侧固定连接，支撑环的中部与支撑立柱的外圆周面滑动连接。
[0009]优选的，支撑架固定设置在底板的上表面，底板的上表面一端固定设置有基座，基座的一端通过销轴与限位杆的一端转动连接，限位杆的另一端与模具本体外圆周面的一侧卡接。
[0010]优选的，受力杆的一端设置有弹簧，弹簧的一端固定设置在底板的上表面中部，从
动滑块的外表面与支撑架的内壁滑动连接。
[0011]优选的，支撑块的一侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的外圆周面与挂钩的一侧转动连接，轨道板固定设置在从动滑块的一侧，轨道板一侧的凹槽与水平方向成二十度夹角。
[0012]优选的，压铸块的顶部与限位柱的底部固定连接，限位柱的外圆周面与横板的中部滑动连接，支撑座的中部与限位柱的外圆周面滑动连接。
[0013]优选的，悬杆的数量有三个，三个所述悬杆圆周分布在主动轴和压铸块之间。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金加工用压铸装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金加工用压铸装置，通过把手带动主动轴旋转，以及模具本体对受力杆进行做功，达到了主动轴通过悬杆带动压铸块运动，以及受力杆通过从动滑块带动轨道板与挂钩的一端滑动，实现挂钩与模具本体的卡接的效果，解决了现有的铝合金压铸装置，由于采用较多的限位机构，导致在更换模具时比较费时费力，劳动强度较大的问题。
[0016]2、该铝合金加工用压铸装置，操作方便，结构简单，通过对模具进行卡接，便于对模具进行拆卸更换，降低工人劳动强度，省时省力，避免更换模具浪费较多时间耽误工期，提高装置的工作效率，便于对模具进行拆卸清理，避免对压铸的工件造成影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体三维结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧示图；
[0019]图3为本技术结构后视图；
[0020]图4为本技术挂钩连接三维示意图；
[0021]图5为本技术受力杆连接三维剖视图；
[0022]图6为本技术结构悬杆示意图。
[0023]其中：1底板、2摆杆、3支撑架、4从动滑块、5受力杆、6限位块、7支撑块、8轨道板、9挂钩、10支撑杆、11基座、12限位杆、13模具本体、14支撑立柱、15横板、16支撑座、17限位柱、18主动轴、19悬杆、20压铸块、21支撑环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，一种铝合金加工用压铸装置，包括底板1，底板1的上表面一侧通过销轴与摆杆2的一端转动连接，摆杆2的另一端通过短杆与从动滑块4一侧的凹槽滑动连接，从动滑块4的中部与受力杆5一端的外圆周面固定套接，受力杆5的一端设置有弹簧，弹簧的一端固定设置在底板1的上表面中部，从动滑块4的外表面与支撑架3的内壁滑动连接，通过弹簧的设计，便于从动滑块4复位，受力杆5另一端的外圆周面与支撑架3的一端滑动连接，支撑架3固定设置在底板1的上表面，底板1的上表面一端固定设置有基座11，基座11的一端
通过销轴与限位杆12的一端转动连接，限位杆12的另一端与模具本体13外圆周面的一侧卡接，对模具本体13起到支撑作用，支撑架3的一侧与限位块6的一侧固定连接，限位块6的另一侧与支撑块7的一侧固定连接，支撑块7的一侧与支撑杆10的一端固定连接，支撑杆10的外圆周面与挂钩9的一侧转动连接，轨道板8固定设置在从动滑块4的一侧，轨道板8一侧的凹槽与水平方向成二十度夹角，便于挂钩9在从动滑块4的带动下绕支撑杆10转动，支撑块7的另一侧与轨道板8的一侧滑动连接，轨道板8通过另一侧的凹槽与挂钩9一端的销轴滑动连接，挂钩9的另一端与模具本体13外圆周面的一侧卡接。
[0026]底板1的上表面一端与支撑立柱14的底部固定连接，支撑立柱14的顶部与横板15的底部一端固定连接，横板15的底部与支撑座16的顶部固定连接，支撑座16的底部与主动轴18的顶部转动连接，主动轴18的底部与悬杆19的顶部转动连接，悬杆19的数量有三个，三个所述悬杆19圆周分布在主动轴18和压铸块20之间，便于带动压铸块20上下运动，悬杆19的底部与压铸块20的顶部转动连接，压铸块20的顶部与限位柱17的底部固定连接，限位柱17的外圆周面与横板15的中部滑动连接，支撑座16的中部与限位柱17的外圆周面滑动连接，对压铸块20起到限位作用，避免压铸块20在水平方向发生位移，压铸块20外圆周面的一侧通过横杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用压铸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧通过销轴与摆杆(2)的一端转动连接，摆杆(2)的另一端通过短杆与从动滑块(4)一侧的凹槽滑动连接，从动滑块(4)的中部与受力杆(5)一端的外圆周面固定套接，受力杆(5)另一端的外圆周面与支撑架(3)的一端滑动连接，支撑架(3)的一侧与限位块(6)的一侧固定连接，限位块(6)的另一侧与支撑块(7)的一侧固定连接，支撑块(7)的另一侧与轨道板(8)的一侧滑动连接，轨道板(8)通过另一侧的凹槽与挂钩(9)一端的销轴滑动连接，挂钩(9)的另一端与模具本体(13)外圆周面的一侧卡接；底板(1)的上表面一端与支撑立柱(14)的底部固定连接，支撑立柱(14)的顶部与横板(15)的底部一端固定连接，横板(15)的底部与支撑座(16)的顶部固定连接，支撑座(16)的底部与主动轴(18)的顶部转动连接，主动轴(18)的底部与悬杆(19)的顶部转动连接，悬杆(19)的底部与压铸块(20)的顶部转动连接，压铸块(20)外圆周面的一侧通过横杆与支撑环(21)的一侧固定连接，支撑环(21)的中部与支撑立柱(14)的外圆周面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用压铸装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟凌燕，
申请(专利权)人：上海南浦风动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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