一种锂电池顶盖结构制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种锂电池顶盖结构，包括盖板片、下塑胶板、极柱、密封圈结构，盖板片贯通有安装孔，下塑胶板贯通有密封孔，极柱的顶部穿过密封孔并插入安装孔内，极柱的底部设置有安装板，安装孔、密封孔、极柱、安装板形成配合空腔，密封圈结构包括第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈位于配合空腔内，第二密封圈位于第一密封圈的上方处，安装孔内插接有压合件，压合件贯通有供极柱卡接的卡孔，卡孔的顶部内孔壁设置有至少两个阻止块，压合件的底部设置有供极柱插接的挤压环。本实用新型专利技术装配简单，通过限定密封圈结构的压紧程度，防止密封圈被挤压过度而发生机械损伤，以确保该锂电池盖板结构装配后具备较好的密封性和绝缘性。池盖板结构装配后具备较好的密封性和绝缘性。池盖板结构装配后具备较好的密封性和绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池顶盖结构


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种锂电池顶盖结构。

技术介绍

[0002]随着电动汽车的发展，对锂电池的需求也逐渐提升，锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池主要由壳体、电芯和顶盖组成，其中顶盖包含有顶盖片、下塑胶块、注塑件、极柱、密封圈和防爆阀等，密封圈套设于极柱上，当该和下塑胶块通过将极柱和注塑件铆压实现固定组装，并维持压紧密封圈，密封圈封装于盖板片和极柱之间，使得锂电池盖板结构达到绝缘、密封的效果，然而，现有的锂电池盖板结构装配较为麻烦，极柱与注塑件相互压合装配，对密封圈的压紧程度难以控制，密封圈容易被挤压过度而发生机械损伤，电池液容易从密封圈处泄漏，导致该锂电池盖板结构装配后的密封性和绝缘性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种锂电池顶盖结构，装配简单，通过限定密封圈结构的压紧程度，防止密封圈被挤压过度而发生机械损伤，以确保该锂电池盖板结构装配后具备较好的密封性和绝缘性。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂电池顶盖结构，包括盖板片、下塑胶板、极柱、密封圈结构，所述盖板片贯通有安装孔，所述下塑胶板贯通有与所述安装孔同轴设置的密封孔，所述极柱的顶部穿过所述密封孔并插入所述安装孔内，所述极柱的底部设置有安装板，所述极柱的外径小于所述安装孔的内径，所述安装孔、所述密封孔、所述极柱、所述安装板形成配合空腔，所述密封圈结构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈均套设于所述极柱上，所述第一密封圈位于配合空腔内，所述第二密封圈位于所述第一密封圈的上方处，所述安装孔内插接有压合件，所述压合件贯通有供所述极柱卡接的卡孔，所述卡孔的顶部内孔壁设置有至少两个阻止块，所述阻止块的底面与所述极柱的顶面相抵触，所述压合件的底部设置有供所述极柱插接的挤压环，所述挤压环的外壁与第二密封圈的内壁相抵紧。
[0005]优选的，所述压合件包括压块和注塑块，所述卡孔设置于所述压块内，所述挤压环形成于所述注塑块的底部，所述卡孔的内孔壁设置有卡环，所述极柱插入所述卡孔内的端部开设有环形的卡槽。
[0006]优选的，所述安装孔的内孔壁开设有供所述第二密封圈放置的放置孔，所述放置孔的内孔壁朝向所述极柱倾斜设置，所述放置孔的内径沿靠近所述安装孔的一侧逐渐减小，所述挤压环的外壁开设有朝向所述放置孔倾斜设置的斜面，所述斜面与所述放置孔的内孔壁均与所述第二密封圈相抵紧。
[0007]优选的，所述注塑块的顶部开设有安装槽，所述压块的底部设置有插接与所述安装槽内的安装块。
[0008]优选的，所述注塑块的底面周围均匀设置有定位柱，所述盖板片的顶面对应所述安装孔处开设有供所述定位柱插接的定位孔。
[0009]优选的，所述下塑胶板的底部对应所述密封孔的周围处设置有定位部，各定位部相对的侧壁均与所述安装板的外壁相抵触。
[0010]本技术的有益效果是：本实用新装配简单，极柱穿过盖板片和下塑胶板的端部插入压合块的卡孔内，直到极柱的顶面与阻止块的底面相抵触，阻止极柱继续插入，以完成极柱与压合件的卡接，此时，盖板片和下塑胶板通过极柱与压合件的卡接形成一个稳固的整体，第一密封圈在配合空腔内压紧变形，以封堵极柱、密封孔、安装孔底部之间的空隙，第二密封圈隔开压合件与第一密封圈，在装配过程中，挤压环挤压第一密封圈使其压紧变形，以封堵极柱和安装孔顶部之间的空隙，第一密封圈可缓冲压合件插入安装孔的压力，配合阻止块，辅助限定密封圈结构的压紧程度，一定程度上可避免第一密封圈被挤压过度而发生机械损伤，以确保该锂电池盖板结构装配后具备较好的密封性和绝缘性。
附图说明
[0011]图1是实施例的结构示意图；
[0012]图2是实施例的爆炸图一；
[0013]图3是实施例的爆炸图二；
[0014]图4是实施例的剖视图。
[0015]图中：1、盖板片；2、下塑胶板；3、极柱；4、密封圈结构；41、第一密封圈；42、第二密封圈；5、安装孔；6、密封孔；7、压合件；71、压块；72、注塑块；8、卡孔；9、阻止块；10、挤压环；11、卡环；12、卡槽；13、放置孔；14、斜面；15、安装槽；16、安装块；17、定位柱；18、定位孔；19、定位部；20、安装板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0017]参考图1、图2、图3、图4，一种锂电池顶盖结构，包括盖板片1、下塑胶板2、极柱3、密封圈结构4，所述下塑胶板2的数目为两个，两个下塑胶板2设置于所述盖板盘的底部两侧处，所述极柱3的数目为两个，两个所述极柱3分别为正极连接端和负极连接端，所述密封圈结构4的数目为两个，两个密封圈结构4分别与两个极柱3装配，所述密封圈结构4包括第一密封圈41和第二密封圈42，所述第一密封圈41和所述第二密封圈42均套设于所述极柱3上，所述第二密封圈42位于所述第一密封圈41的上方处。
[0018]所述盖板片1贯通有两个安装孔5，所述下塑胶板2贯通有与所述安装孔5同轴设置的密封孔6，该锂电池顶盖组装时，可将下塑胶板2与盖板片1的底面相贴合，使得密封孔6与安装孔5位置对齐，所述极柱3的底部设置有安装板20，所述下塑胶板2的底部对应所述密封孔6的周围处设置有定位部19，各定位部19相对的侧壁均与所述安装板20的外壁相抵触，用以定位极柱3在下塑胶板2上的插接位置。
[0019]先将第一密封圈41套设于极柱3上，所述第一密封圈41的底面与安装板20的顶面相抵触，所述极柱3的顶部穿过所述密封孔6并插入所述安装孔5内，所述极柱3的外径小于所述安装孔5的内径，所述安装孔5、所述密封孔6、所述极柱3、所述安装板20形成配合空腔，
所述第一密封圈41位于配合空腔内。
[0020]所述安装孔5内插接有压合件7，所述压合件7包括压块71和注塑块72，所述注塑块72的顶部开设有安装槽15，所述压块71的底部设置有插接与所述安装槽15内的安装块16，以引导压块71与注塑块72之间的安装。所述注塑块72的底面周围均匀设置有定位柱17，所述盖板片1的顶面对应所述安装孔5处开设有供所述定位柱17插接的定位孔18，以引导压合件7在顶盖片上的安装位置，确保压合件7与极柱3的顶部相对应，以便二者进行插入式卡接，盖板片1和下塑胶板2通过极柱3与压合件7的卡接形成一个稳固的整体，装配简单。
[0021]所述压块71贯通有供所述极柱3卡接的卡孔8，所述注塑块72的底部形成有供所述极柱3通过的挤压环10，极柱3穿过盖板片1和下塑胶板2的端部插入压合块的卡孔8内，所述卡孔8的内孔壁设置有卡环11，所述极柱3插入所述卡孔8内的端部开设有环形的卡槽12，所述卡孔8的顶部内孔壁设置有对称排列的四个阻止块9，通过对压块71和安装板20施加压力，使得极柱3继续插入卡孔8内，直到所述阻止块9的底面与所述极柱3的顶面相抵触时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池顶盖结构，其特征是：包括盖板片(1)、下塑胶板(2)、极柱(3)、密封圈结构(4)，所述盖板片(1)贯通有安装孔(5)，所述下塑胶板(2)贯通有与所述安装孔(5)同轴设置的密封孔(6)，所述极柱(3)的顶部穿过所述密封孔(6)并插入所述安装孔(5)内，所述极柱(3)的底部设置有安装板(20)，所述极柱(3)的外径小于所述安装孔(5)的内径，所述安装孔(5)、所述密封孔(6)、所述极柱(3)、所述安装板(20)形成配合空腔，所述密封圈结构(4)包括第一密封圈(41)和第二密封圈(42)，所述第一密封圈(41)和所述第二密封圈(42)均套设于所述极柱(3)上，所述第一密封圈(41)位于配合空腔内，所述第二密封圈(42)位于所述第一密封圈(41)的上方处，所述安装孔(5)内插接有压合件(7)，所述压合件(7)贯通有供所述极柱(3)卡接的卡孔(8)，所述卡孔(8)的顶部内孔壁设置有至少两个阻止块(9)，所述阻止块(9)的底面与所述极柱(3)的顶面相抵触，所述压合件(7)的底部设置有供所述极柱(3)插接的挤压环(10)，所述挤压环(10)的外壁与第二密封圈(42)的内壁相抵紧。2.根据权利要求1所述的一种锂电池顶盖结构，其特征是：所述压合件(7)包括压块(71)和注塑块(72)，所述卡孔(8)设置于所述压块(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海斌，夏传斌，王云鹤，程媛媛，刘宁，
申请(专利权)人：常州震裕新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：