一种玻璃研磨夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃研磨夹具，其特征在于：包括母盘和夹持组件，所述母盘与研磨机上的转盘卡接固定连接，所述夹持组件设有八件，分别设于母盘的前、后、左、右侧各两件，所述夹持组件中间设有倾斜的方形插槽，用于插接玻璃，使玻璃研磨时呈一定角度放置，所述方形插槽的前侧壁上设有多个紧定螺钉，该紧定螺钉的轴线与方形插槽的倾斜面垂直，用于将玻璃锁紧固定。本发明专利技术通过设置母盘，并于母盘上设置八套夹持组件，可以一次装夹8件玻璃同时进行研磨，大大提高了研磨生产效率，节省了时间成本、磨料使用成本及人工成本。磨料使用成本及人工成本。磨料使用成本及人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃研磨夹具


[0001]本专利技术涉及玻璃制造
，尤其涉及玻璃研磨夹具。

技术介绍

[0002]玻璃浇注成型或切割后，表面一般不平整，尺寸与测试要求也有误差，因此往往需要进行研磨。玻璃的研磨过程，是磨盘与玻璃作相对运动，自由磨料在磨盘负载下对玻璃表面进行划痕与剥离的机械作用，同时在玻璃上产生微裂纹。玻璃的研磨分粗磨和细磨，粗磨是用粗磨料将玻璃表成或制品表面粗糙不平或成形时余留部分的玻璃磨去，有磨削作用，使制品具有需要的形状和尺寸，或平整的面。开始用粗磨料研磨，效率高，但玻璃表面留下凹陷坑和裂纹层，需要用细磨料进行细磨，直至玻璃表面的毛面状态变行较细致，再用抛光材料进行抛光，使毛面玻璃表面变成透明光滑的表面，并具有光泽。现有玻璃研磨夹具一次装夹的工件少，致使一次研磨的工件数量少，生产效率低，不能满足大批量生产需求；而且磨料的利用率不高，增加了磨料使用成本。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有玻璃研磨夹具一次装夹的工件少，致使一次研磨的工件数量少，生产效率低，不能满足大批量生产需求的问题，本专利技术提供了一种玻璃研磨夹具，通过设置母盘，并于母盘上设置八套夹持组件，可以一次装夹8件玻璃同时进行研磨，大大提高了研磨生产效率，节省了时间成本、磨料使用成本及人工成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃研磨夹具，其特征在于：包括母盘和夹持组件，所述母盘与研磨机上的转盘卡接固定连接，所述夹持组件设有八件，分别设于母盘的前、后、左、右侧各两件，所述夹持组件中间设有倾斜的方形插槽，用于插接玻璃，使玻璃研磨时呈一定角度放置，所述方形插槽的前侧壁上设有多个紧定螺钉，该紧定螺钉的轴线与方形插槽的倾斜面垂直，用于将玻璃锁紧固定。
[0005]作为本技术进一步改进，所述夹持组件包括第一角度块、第二角度块和紧定螺钉；所述第一角度块的前侧面设为从后上向前下方倾斜的第一斜面，所述第一斜面中间设有向后凹进的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底面设为与第一斜面平行的第二斜面，该第二斜面设为工件的定位面；所述第二角度块的前、后侧面分别设为与第一斜面平行的第三斜面和第四斜面，所述第四斜面与第一斜面贴合，所述第一角度块与第二角度块通过第一螺栓固定连接，所述第四斜面中间设有向前凹进的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底面设为与第四斜面平行的第五斜面，所述第一凹槽与第二凹槽连接形成倾斜的方形插槽，用于插接工件，所述第三斜面上设有若干个螺纹孔，该螺纹孔的中心线与第二斜面垂直，所述螺纹孔内设有紧定螺钉，用于将工件锁紧于定位面上。
[0006]作为本技术进一步改进，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面和第五斜面与水平面的夹角设为75～85度。
[0007]作为本技术进一步改进，所述第二斜面需要抛光处理，保证第二斜面表面粗糙度达到0.4～0.8,平面度达到0.2～0.5mm。
[0008]作为本技术进一步改进，所述第一角度块左、右两侧均设有倒立的L型固定块，所述L型固定块的上端横板自由端朝外，且上端横板上平面上外侧设有第二螺栓孔，该第二螺栓孔内设有第二螺栓，用于与母盘安装连接；所述第二角度块左右两侧上端后侧设有朝上延伸的凸台，前侧设有螺栓避让缺口，所述凸台前侧面上设有第一螺栓孔，该第一螺栓孔内设有第一螺栓，用于与第一角度块安装连接，所述第一螺栓与第二螺栓错开设置。
[0009]作为本技术进一步改进，所述母盘上中间左、右两侧设有两个呈左右对称的第一方形通槽，该第一方形通槽近轴心的一侧面两端倒圆角，所述第一方形通槽内远轴心的一侧插设有两件平行设置的夹持组件，且左、右两侧的夹持组件呈左、右对称设置，使左、右侧夹持组件所夹持的工件呈上大下小的倒八字形；所述夹持组件下端插设于第一方形通槽内，L型固定块的上端横板下平面与母盘上平面相贴合，并通过第二螺栓与母盘固定连接；左、右侧第一方形通槽中间设有纵梁，第一方形通槽近轴心侧留有空白区，用于操作工安装母盘和工件时手握纵梁拿住夹具，防止工件反装影响拿放。
[0010]作为本技术进一步改进，所述母盘上中间前、后两侧设有两个呈前后对称的第二方形通槽，所述第二方形通槽内插设有两件夹持组件，该两件夹持组件呈前后对称设置，使该两件夹持组件所夹持的工件呈上大下小的倒八字形；所述夹持组件下端插设于第二方形通槽内，L型固定块的上端横板下平面与母盘上平面相贴合，并通过第二螺栓与母盘固定连接。
[0011]作为本技术进一步改进，所述母盘上四角处均设有小方孔，该小方孔用于与研磨机上的转盘插接，保证母盘与转盘安装方向正确，且快速安装。
[0012]相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：1、通过设置母盘，并于母盘上设置八套夹持组件，可以一次装夹8件玻璃同时进行研磨，大大提高了研磨生产效率，节省了时间成本、磨料使用成本及人工成本；2、第一角度块上设置第二斜面作为工件定位面，且定位面采用精抛处理至表面粗糙度达到0.4～0.8,平面度达到0.2～0.5mm，保证工件研磨效果，倾斜角度用于扩大研磨作用面积，提高了研磨效果；3、通过中间设置纵梁用于操作工手握夹具，方便安装母盘和工件，有效防止工件反装影响拿放；通过设置小方孔，保证母盘与转盘安装方向正确，且可以快速安装。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例结构示意图；图2为本专利技术实施例主视图；图3为本专利技术实施例左视图；图4为本专利技术实施例母盘俯视图；图5为本专利技术实施例夹持组件与工件安装结构示意图；图6为本专利技术实施例夹持组件第一螺栓安装纵剖视图；图7为本专利技术实施例夹持组件紧定螺钉安装纵剖视图；图8为本专利技术实施例第一角度块结构示意图；
图9为本专利技术实施例第一角度块中间纵剖视图；图10为本专利技术实施例第二角度块结构示意图；图11为本专利技术实施例第二角度块中间纵剖视图。
[0014]图中：1、母盘，101、第一方形通槽，102、纵梁，103、第二方形通槽，104、小方孔，2、夹持组件，21、第一角度块，2101、第一斜面，2102、第一凹槽，2103、第二斜面，2104、L型固定块，2105、第二螺栓孔，2106、第一螺纹孔，22、第二角度块，2201、第三斜面，2202、第四斜面，2203、第二凹槽，2204、第五斜面，2205、第一螺纹孔，2206、凸台，2207、螺栓让位缺口，2208、第一螺栓孔，23、第一螺栓，24、紧定螺钉，25、方形插槽，3、工件，4、第二螺栓，5、空白区。
实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1至11所示，本专利技术实施例包括母盘1和夹持组件2，母盘1与研磨机上的转盘卡接固定连接，夹持组件2设有八件，八件平均分成四组，每组两件，分别设于母盘1的前、后、左、右侧。
[0017]夹持组件2包括第一角度块21、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃研磨夹具，其特征在于：包括母盘和夹持组件，所述母盘与研磨机上的转盘卡接固定连接，所述夹持组件设有八件，分别设于母盘的前、后、左、右侧各两件，所述夹持组件中间设有倾斜的方形插槽，用于插接玻璃，使玻璃研磨时呈一定角度放置，所述方形插槽的前侧壁上设有多个紧定螺钉，该紧定螺钉的轴线与方形插槽的倾斜面垂直，用于将玻璃锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种玻璃研磨夹具，其特征在于：所述夹持组件包括第一角度块、第二角度块和紧定螺钉；所述第一角度块的前侧面设为从后上向前下方倾斜的第一斜面，所述第一斜面中间设有向后凹进的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底面设为与第一斜面平行的第二斜面，该第二斜面设为工件的定位面；所述第二角度块的前、后侧面分别设为与第一斜面平行的第三斜面和第四斜面，所述第四斜面与第一斜面贴合，所述第一角度块与第二角度块通过第一螺栓固定连接，所述第四斜面中间设有向前凹进的第二凹槽，所述第二凹槽的槽底面设为与第四斜面平行的第五斜面，所述第一凹槽与第二凹槽连接形成倾斜的方形插槽，用于插接工件，所述第三斜面上设有若干个螺纹孔，该螺纹孔的中心线与第二斜面垂直，所述螺纹孔内设有紧定螺钉，用于将工件锁紧于定位面上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨夹具，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面和第五斜面与水平面的夹角设为75～85度。4.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨夹具，其特征在于：所述第二斜面需要抛光处理，保证第二斜面表面粗糙度达到0.4～0.8,平面度达到0.2～0.5mm。5.根据权利要求2所述的一种玻璃研磨夹具，其特征在于：所述第一角度块左、右两侧均设有倒立的L...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹支农，朱松根，王利刚，
申请(专利权)人：高安天孚光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：