本实用新型专利技术公开了一种相界面控制装置，涉及分液设备技术领域，该装置用于调整分液罐中不互溶液相的界面高度，包括油相流量调节阀、水相流量调节阀以及相界面检测组件，所述油相流量调节阀、水相流量调节阀为电动调节阀，所述相界面检测组件包括壳体、浮球、弹性体、压力感受器，所述压力感受器与油相流量调节阀、水相流量调节阀电性连接，当所述浮球上下移动时，所述压力感受器受到的压力发生变化。本实用新型专利技术还提供了设有该相界面控制装置的分液罐。本实用新型专利技术通过压力感受器来判断出油水两相界面所处的位置，并相应调整油相、水相流量来使其保持在稳定的高度区间内，可解决需要人工观测并调整分液罐油相和水相流量的问题。工观测并调整分液罐油相和水相流量的问题。工观测并调整分液罐油相和水相流量的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种相界面控制装置及分液罐
[0001]本技术涉及分液设备
，具体为一种相界面控制装置及分液罐。
技术介绍
[0002]分液罐是一种用于将塔顶馏分进行气液分离的设备，通常应用在化工品生产中。生产过程中，分液罐中的液相组分通常比较单一，即使液位发生大幅度波动也不会导致产品质量出现问题，但这对于一些复杂体系的分液过程却不成立。例如液相氧化法生产邻甲基苯甲酸的过程中，氧化塔的塔顶会产生大量含有邻二甲苯蒸汽和水蒸气的废气，经过冷凝后在分液罐中液化并分层，由于邻二甲苯的密度小且不溶于水，使得分液罐中的液相又分为油相和水相两层，并通过不同的管线排出。若液位发生剧烈波动，有可能使油相窜入水相管道中排出，或者水相窜入油相管道，从而影响对油相的回收利用及水相的处理。因此，需要采取一定的措施保持分液罐中的液位稳定。
[0003]目前分液罐的液位控制多通过液位计和电控阀门进行联锁来实现液位稳定。简单来讲，即分液罐液位接近或超过上限时，液相出口阀门开度增大，排出更多液相使其液位降低，当液位接近或低于下限时，液相出口阀门开度减小，降低液相排出速度来使液位上升。然而，现有的液位控制装置无法分辨液相的不同种类，在应用于水、油共存体系的分液时，无法控制液相中水相、油相各自的高度，目前仍依赖人工目测观察分液罐液位并手动调整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种相界面控制装置及分液罐，可识别分液罐中油水界面的波动，并保持油水界面稳定，以解决需要人工观测并调整分液罐油相和水相流量的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种相界面控制装置，用于调整分液罐中不互溶液相的界面高度，包括油相流量调节阀、水相流量调节阀，还包括相界面检测组件，所述油相流量调节阀、水相流量调节阀为电动调节阀，所述相界面检测组件包括壳体、浮球、弹性体、压力感受器，所述壳体安装在分液罐内部区域并与分液罐内部连通，所述壳体内部设有所述浮球、弹性体、压力感受器，所述压力感受器与油相流量调节阀、水相流量调节阀电性连接，当所述浮球上下移动时，所述压力感受器受到的压力发生变化。
[0007]优选的，所述弹性体位于浮球的上侧或下侧，所述弹性体位于浮球、压力感受器之间，所述压力感受器固定安装在壳体内部。
[0008]优选的，所述弹性体位于浮球的上下两侧，所述弹性体位于浮球、压力感受器之间，所述压力感受器固定安装在壳体内部。
[0009]优选的，所述浮球的密度介于0.5～1.5g/cm3之间。
[0010]优选的，所述弹性体位于浮球的上侧时，所述浮球的密度介于0.5～0.85g/cm3之间，所述弹性体位于浮球的下侧时，所述浮球的密度介于0.9～1.5g/cm3之间。
[0011]优选的，所述浮球的密度介于0.9～1.0g/cm3之间。
[0012]本技术还提供一种分液罐，设有任一上述的相界面控制装置。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]设置了可随油水两相界面移动的浮球，当油水两相界面向浮球下方移动或向浮球上方移动时，使浮球位于油相和水相中的体积发生变化，从而改变浮球受到的浮力，继而改变弹性体受到的压力，使压力感受器测得的压力发生变化，根据该压力变化可判断出油水两相界面所处的位置，并通过调整油相流量调节阀、水相流量调节阀来调整油水两相界面的位置，使其保持在稳定的高度区间内。
附图说明
[0015]图1为实施例1的结构图。
[0016]图2为实施例1中相界面检测组件的主视结构图。
[0017]图3为实施例2中相界面检测组件的主视结构图。
[0018]图中标记：100、分液罐；200、油相流量调节阀；300、水相流量调节阀；400、相界面检测组件；401、壳体；402、浮球；403、弹性体；404、压力感受器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图所示，本实施例提供一种相界面控制装置，用于调整分液罐100中不互溶液相的界面高度，这些不互溶液相一般为水相、油相(或称“有机相”)，该相界面控制装置包括油相流量调节阀200、水相流量调节阀300以及相界面检测组件400，其中油相流量调节阀200、水相流量调节阀300为电动调节阀，分别安装在分液罐100的油相出口或水相出口处，相界面检测组件400包括壳体401、浮球402、弹性体403、压力感受器404，其中壳体401安装在分液罐100内部区域，壳体401侧面设有缺口，使其与分液罐100内部连通，以使油相、水相能够进入壳体401内部，壳体401内部设有浮球402、弹性体403、压力感受器404，其中压力感受器404与油相流量调节阀200、水相流量调节阀300电性连接，当浮球402上下移动时，压力感受器404受到的压力发生变化，根据压力感受器404测得的压力值判断油相、水相的界面位置。
[0022]弹性体403为弹簧，位于浮球402的上侧，并位于浮球402、压力感受器404之间，压力感受器404固定安装在壳体401内侧顶部，浮球402的密度为0.8g/cm3，使浮球402的密度小于油相密度，从而能够一直挤压弹性体403，不会因为油相液位过低时浮球402与弹性体403脱离接触，浮球402的密度还可以从0.5～0.85g/cm3之间选取，当浮球402上升时，压缩弹性体403，使压力感受器404受到的压力增加，根据压力感受器404测得的压力值可判断出油相、水相界面的具体高度。
[0023]在其它实施例中，弹性体403也可以设置在浮球402的下侧，同时压力感受器404固定安装在壳体401底部内侧，此时浮球402的密度为1.0g/cm3，使浮球402的密度大于油相密度，浮球402的密度还可以在0.9～1.5g/cm3之间选取。
[0024]压力感受器404与油相流量调节阀200、水相流量调节阀300之间可设置联锁，将压力感受器404测得的数据转换为油相、水相界面高度后，若界面高度接近或低于下限时，自动减小水相流量调节阀300的开度，使界面高度上升，同时调大油相流量调节阀200开度避免液相总液位超限；若界面高度接近或高于上限时，自动增大水相流量调节阀300的开度，使界面高度下降，同时减小油相流量调节阀200开度，避免液相总液位偏低导致气相进入油相出口。
[0025]实施例2
[0026]本实施例提出一种不同与实施例1的实施方式，区别之处在于，弹性体403、压力感受器404各设有2个，分别位于浮球402的上下两侧，弹性体403位于浮球402、压力感受器404之间，压力感受器404固定安装在壳体401顶部及底部的内侧，浮球402的密度为0.95g/cm3，介于油相密度和水相密度之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种相界面控制装置，用于调整分液罐(100)中不互溶液相的界面高度，包括油相流量调节阀(200)、水相流量调节阀(300)，其特征在于，还包括相界面检测组件(400)，所述油相流量调节阀(200)、水相流量调节阀(300)为电动调节阀，所述相界面检测组件(400)包括壳体(401)、浮球(402)、弹性体(403)、压力感受器(404)，所述壳体(401)安装在分液罐(100)内部区域并与分液罐(100)内部连通，所述壳体(401)内部设有所述浮球(402)、弹性体(403)、压力感受器(404)，所述压力感受器(404)与油相流量调节阀(200)、水相流量调节阀(300)电性连接，当所述浮球(402)上下移动时，所述压力感受器(404)受到的压力发生变化。2.根据权利要求1所述的一种相界面控制装置，其特征在于，所述弹性体(403)位于浮球(402)的上侧或下侧，所述弹性体(403)位于浮球(402)、压力感受器(404)之间，所述压力感受器...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚炳旭，陈鲲，李正，
申请(专利权)人：河南羲和化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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