一种注塑模具自动断水口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具自动断水口结构，包括由上至下依次设置的前模面板、A板、B板和后模组，B板和后模组固定连接，A板和B板合模后形成有空腔，B板内贯穿设有插入至后模组的水口顶针，水口顶针的顶部位于空腔内，A板设置有流道组件，流道组件包括相互连通的主流道和支流道，主流道上端位于A板内部，主流道下端和支流道均位于空腔内，主流道下端与水口顶针可拆装连接，A板内还设置有活动限位镶件，活动限位镶件上设置有第一胶塞，前模面板上穿设有与主流道相连通的唧咀，前模面板上还设置有与支流道相连接的前模勾针，A板上设置有第二胶塞和限位螺丝，能以拉断方式分离注塑成型的产品与水口料，节省了大量加工成本，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动断水口结构


[0001]本技术涉及注塑模具
，更具体地说，涉及一种注塑模具自动断水口结构。

技术介绍

[0002]目前，传统的大水口注塑模具大多都是靠人工对水口进行手动加工剪切，还有少部分的大水口注塑模具采用模内切的方式对水口进行加工剪切，不论是通过手动加工还是模内切，都存在一定的局限性，例如采用人工加工的方式不仅效率低下，且人工加工精度较差，产品质量得不到保证，易出现成型缺陷，人工成本也会越来越多；采用模内加工投入的材料成本又会很高，例如模内切采用的刀具价格高昂，使用不当的情况下刀具极易受损，如果频繁更换刀具，生产厂家极可能会因承担过于高额的生产成本而获得极低的生产利润，甚至面临入不敷出的风险；由此，以上方法不仅导致注塑模具生产的制造成本高昂，还易导致产品成型缺陷，不利于企业长期发展。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种注塑模具自动断水口结构。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具自动断水口结构，包括由上至下依次设置的前模面板、A板、B板和后模组，所述B板和后模组固定连接，所述A板和B板合模后形成有空腔，所述B板内贯穿设有插入至后模组的水口顶针，所述水口顶针的顶部位于空腔内，所述A板设置有流道组件，所述流道组件包括相互连通的主流道和支流道，所述主流道上端位于A板内部，所述主流道下端和支流道均位于空腔内，所述主流道下端与水口顶针可拆装连接，所述A板内还设置有活动限位镶件，所述活动限位镶件上设置有插入至B板内部的第一胶塞，所述前模面板上穿设有插入至A板内部并与主流道相连通的唧咀，所述前模面板上还设置有插入至A板内部并与支流道相连接的前模勾针，所述A板上设置有插入至前模面板内部的第二胶塞和限位螺丝。
[0005]优选的，所述前模面板上还设置有导柱，所述导柱依次穿过A板、B板并与后模组相连接。
[0006]优选的，所述导柱设有四个，四个所述导柱对应分布在前模面板的四个对角处。
[0007]优选的，所述B板上还设置有套设在导柱外部的导套，所述导套设有四个，四个所述导套对应分布在B板的四个对角处。
[0008]优选的，所述活动限位镶件设有四个，四个所述活动限位镶件以流道组件为中心对称分布在A板内部。
[0009]优选的，所述后模组包括后模板和底板，所述底板固定设置在后模板的底部，所述B板与后模板固定连接。
[0010]优选的，所述限位螺丝设有四个，四个所述限位螺丝以流道组件为中心对称分布
在A板上。
[0011]优选的，所述限位螺丝包括连接为一体的螺丝帽和螺丝杆，所述前模面板内设置有容纳螺丝帽上下活动的第一凹槽，所述螺丝杆依次穿过第一凹槽和前模面板与A板固定连接。
[0012]优选的，所述前模面板内还设置有容纳第二胶塞上下活动的第二凹槽，所述第二胶塞下端固定连接在A板上。
[0013]优选的，所述主流道下端和水口顶针的顶部对应设置有相互卡接的钩槽。
[0014]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的注塑模具自动断水口结构中，B板内贯穿设有插入至后模组的水口顶针，A板设置有流道组件，流道组件包括相互连通的主流道和支流道，主流道下端与水口顶针可拆装连接，A板内还设置有活动限位镶件，活动限位镶件上设置有插入至B板内部的第一胶塞，前模面板上穿设有插入至A板内部并与主流道相连通的唧咀，前模面板上还设置有插入至A板内部并与支流道相连接的前模勾针，A板上设置有插入至前模面板内部的第二胶塞和限位螺丝，通过第一胶塞、活动限位镶件、第二胶塞、前模勾针和限位螺丝等完成开模动作，能以拉断方式分离注塑成型的产品与水口料，节省了大量加工成本，实用性较高。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例中注塑模具自动断水口结构的开模正视结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中注塑模具自动断水口结构的开模侧视结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中注塑模具自动断水口结构的开模剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中局部A的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中注塑模具自动断水口结构的开模起始结构示意图；
[0020]图中标记名称及序号：前模面板
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1；A板
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2；B板
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3；后模组
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4；水口顶针
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31；流道组件
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21；主流道
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211；支流道
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212；活动限位镶件
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22；第一胶塞
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221；唧咀
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11；前模勾针
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12；第二胶塞
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23；限位螺丝
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24；导柱
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13；导套
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32；后模板
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41；底板
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42；螺丝帽
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241；螺丝杆
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242；钩槽
‑
40。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术实施例如图1至图5中所示，一种注塑模具自动断水口结构，包括由上至下依次设置的前模面板1、A板2、B板3和后模组4，B板3和后模组4固定连接，A板2和B板3合模后形成有空腔，B板3内贯穿设有插入至后模组4的水口顶针31，水口顶针31的顶部位于空腔内，A板2设置有流道组件21，流道组件21包括相互连通的主流道211和支流道212，主流道
211上端位于A板2内部，主流道211下端和支流道212均位于空腔内，主流道211下端与水口顶针31可拆装连接，A板2内还设置有活动限位镶件22，活动限位镶件22上设置有插入至B板3内部的第一胶塞221，前模面板1上穿设有插入至A板2内部并与主流道211相连通的唧咀11，前模面板1上还设置有插入至A板2内部并与支流道212相连接的前模勾针12，A板2上设置有插入至前模面板1内部的第二胶塞23和限位螺丝24。
[0023]进一步的，本技术实施例如图1至图5中所示，前模面板1上还设置有导柱13，导柱13依次穿过A板2、B板3并与后模组4相连接；具体的，导柱13设有四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动断水口结构，其特征在于：包括由上至下依次设置的前模面板、A板、B板和后模组，所述B板和后模组固定连接，所述A板和B板合模后形成有空腔，所述B板内贯穿设有插入至后模组的水口顶针，所述水口顶针的顶部位于空腔内，所述A板设置有流道组件，所述流道组件包括相互连通的主流道和支流道，所述主流道上端位于A板内部，所述主流道下端和支流道均位于空腔内，所述主流道下端与水口顶针可拆装连接，所述A板内还设置有活动限位镶件，所述活动限位镶件上设置有插入至B板内部的第一胶塞，所述前模面板上穿设有插入至A板内部并与主流道相连通的唧咀，所述前模面板上还设置有插入至A板内部并与支流道相连接的前模勾针，所述A板上设置有插入至前模面板内部的第二胶塞和限位螺丝。2.根据权利要求1所述的注塑模具自动断水口结构，其特征在于：所述前模面板上还设置有导柱，所述导柱依次穿过A板、B板并与后模组相连接。3.根据权利要求2所述的注塑模具自动断水口结构，其特征在于：所述导柱设有四个，四个所述导柱对应分布在前模面板的四个对角处。4.根据权利要求3所述的注塑模具自动断水口结构，其特征在于：所述B板上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赫，李朋，
申请(专利权)人：深圳市长盛迅兴精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：