一种往复式热镀锌生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种往复式热镀锌生产系统，包括支撑架，锌锅和锌篮，支撑架固定有轴承座，轴承座配设有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母连接有横移框架，丝杠联动有横移伺服电机，横移框架上设有升降机，升降机配设有升降伺服电机，升降机包括竖向联动的吊杆，吊杆下部连接有托架，托架在横移框架下方的投影处直线排列有至少两个锌篮放置位，锌锅设于托架的下方，支撑架在横移框架的框内位置固定有离心装置，离心装置下端设有锌篮抓取装置，锌篮的数量至少比锌篮放置位的数量多一个，托架的一侧设有作用于锌篮的机械臂。通过横移框架和托架的设置，节省了人工的同时有效避免了作业人员的工作状态对热镀锌作业进度的影响。员的工作状态对热镀锌作业进度的影响。员的工作状态对热镀锌作业进度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式热镀锌生产系统


[0001]本专利技术属于热镀锌设备
，尤其涉及一种往复式热镀锌生产系统。

技术介绍

[0002]热镀锌也叫热浸锌，主要是通过将除锈后的待镀锌工件浸入500℃左右融化的锌液中，使待镀锌工件的表面附着锌层，从而实现防腐的目的。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，可以适用于各行业的金属结构设施上。
[0003]目前针对小型工件的热镀锌生产线，通常是由作业人员将待热镀锌的小型工件装入料桶，再将料桶按照热镀锌的工艺需求先后通过镀锌工序，离心工序，专利技术人认为，为了保证热镀锌的质量，兼顾生产效率，作业人员就需要在恶劣的热镀锌现场环境下及时准确地处理每个料桶，这无疑需要作业人员的熟练度和体能做保证，对作业人员的工作状态提出了很高的要求，然而这是生产企业无法把控的，生产企业为此要承担生产效率不稳定和作业人员安全隐患的风险。为此，需要设计出一种往复式热镀锌生产系统。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]专利技术人通过研究发现，为了保证热镀锌的质量，兼顾生产效率，作业人员就需要在恶劣的热镀锌现场环境下及时准确地处理每个料桶，这无疑需要作业人员的熟练度和体能做保证，导致热镀锌作业的工作进度需要依赖作业人员的工作状态。
[0006]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种往复式热镀锌生产系统，具体技术方案如下：一种往复式热镀锌生产系统，包括支撑架，锌锅和锌篮，支撑架固定有轴承座，轴承座配设有丝杠，丝杠上配设有丝杠螺母，丝杠螺母连接有横移框架，丝杠联动有横移伺服电机，横移框架上设有升降机，升降机配设有升降伺服电机，升降机包括竖向联动的吊杆，吊杆下部连接有托架，托架在横移框架下方的投影处直线排列有至少两个锌篮放置位，锌篮放置位的排列方向与丝杠的轴线方向一致，锌锅设于托架的下方，支撑架在横移框架的框内位置固定有离心装置，离心装置下端设有锌篮抓取装置，锌篮的数量至少比锌篮放置位的数量多一个，托架的一侧设有作用于锌篮的机械臂。
[0007]在本公开的一些实施例中，所述支撑架为桌式台架，支撑架中部位置设有用于装配所述离心装置的避位通孔，所述轴承座固定于避位通孔的一侧。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述支撑架的底部设有滑动件，支撑架下方设有与滑动件配用的导向轨，导向轨向所述锌锅的外侧延伸，导向轨与滑动件构成滑动副，导向轨与滑动件之间设有锁停装置。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述支撑架的外侧设有涝渣机。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述横移框架为类矩形的框架，横移框架与所述支撑
架之间设有导向滑动机构，导向滑动机构的运动轴线与所述丝杠的轴线一致。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述导向滑动机构包括导向轴，导向轴的两端通过轴座与所述支撑架连接，导向轴上配设有导向滑块，导向滑块与所述横移框架连接。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述升降机设有至少两个，各升降机之间通过联轴器联动，升降机为齿轮齿条式升降机，齿条设于吊杆的侧面，各吊杆的下端分别连接于所述托架的一个边缘处。
[0013]在本公开的一些实施例中，所述联轴器为直线联轴器和/或转向联轴器。
[0014]在本公开的一些实施例中，所述托架设有两个锌篮放置位，两个锌篮放置位处于同一水平高度，所述锌篮放置位为圆形或多边形的架孔，所述锌篮的上部外侧面设有与架孔配用的架板。
[0015]在本公开的一些实施例中，所述锌篮上设有锌液进出通道。
[0016]在本公开的一些实施例中，所述支撑架还固定有锌烟收集管道，锌烟收集管道的下端管口设置于所述锌锅的侧边。
[0017]在本公开的一些实施例中，所述横移框架还固定有刮灰机构，刮灰机构包括旋转轴，横移框架侧边设有轴承套Ⅰ，所述托架一侧设有连接杆，连接杆的两端固定于托架，连接杆上设有轴承套Ⅱ，旋转轴的上部和下部分别与轴承套Ⅰ和轴承套Ⅱ配接，旋转轴上端配设有刮灰旋转电机，旋转轴下端连接有刮灰板。
[0018]在本公开的一些实施例中，所述机械臂的一侧设有加料装置。
[0019]在本公开的一些实施例中，所述机械臂的一侧设有下料输送作业线。
[0020]相比较现有技术而言，本专利技术具有以下有益效果：通过横移框架和托架的设置，可以实现多工位的镀锌作业，可以保证承载有不同重量待镀锌工件的各锌篮可以通过机械臂单独控制镀锌进度，提高了镀锌作业效率，节省了人工的同时有效避免了作业人员的工作状态对热镀锌作业进度的影响；通过离心装置和横移框架的配用，使得镀锌完成的工件可以在锌锅上方将挂壁的锌液离心甩出，不同的锌篮在此设备上可以分别进行镀锌和甩锌液的工作，设备布局紧凑的同时提高了批次待镀锌工件的热镀锌作业效率和设备利用率；可以通过技术人员远程操控机械臂减少热镀锌作业现场对作业人员数量的要求，有效降低了企业的员工安全风险；通过离心装置、横移框架和锌锅的设置，为热镀锌生产提供了不同构思的技术方案，使得本领域技术人员在面对热镀锌作业时，可以在一套锌锅和离心装置的基础上设置往复式移动的多工位实现镀锌工艺和离心工艺之间的衔接，提高热镀锌的产能。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构中实施例2视角一的立体示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本专利技术结构中实施例2的支撑架的立体示意图；图4为本专利技术结构中实施例2的横移框架和托架的装配立体示意图；图5为本专利技术结构中实施例2的横移框架的立体示意图；图6为本专利技术结构中实施例2的刮灰机构的立体示意图；
图7为本专利技术结构中实施例2的升降机的立体示意图；图8为本专利技术结构中实施例2的托架的立体示意图；图9为本专利技术结构中实施例2的离心装置的立体示意图；图10为本专利技术结构中实施例3视角二的立体示意图；图中标号说明：1、支撑架；11、避位通孔；12、滑动件；21、锌锅；22、锌篮；221、架板；222、锌液进出通道；23、机械臂；24、导向轨；25、涝渣机；26、加料装置；27、下料输送作业线；31、轴承座；32、丝杠；33、丝杠螺母；34、横移框架；341、轴承套Ⅰ；35、横移伺服电机；36、导向滑动机构；361、导向轴；362、轴座；363、导向滑块；41、升降机；411、吊杆；42、升降伺服电机；43、联轴器；431、直线联轴器；432、转向联轴器；5、托架；51、锌篮放置位；52、连接杆；521、轴承套Ⅱ；6、离心装置；61、锌篮抓取装置；7、锌烟收集管道；8、刮灰机构；81、旋转轴；82、刮灰旋转电机；83、刮灰板。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本文中为部件所编序号本身，仅用于区分所表述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本公开中所说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复式热镀锌生产系统，其特征在于：包括支撑架（1），锌锅（21）和锌篮（22），支撑架（1）固定有轴承座（31），轴承座（31）配设有丝杠（32），丝杠（32）上配设有丝杠螺母（33），丝杠螺母（33）连接有横移框架（34），丝杠（32）联动有横移伺服电机（35），横移框架（34）上设有升降机（41），升降机（41）配设有升降伺服电机（42），升降机（41）包括竖向联动的吊杆（411），吊杆（411）下部连接有托架（5），托架（5）在横移框架（34）下方的投影处直线排列有至少两个锌篮放置位（51），锌篮放置位（51）的排列方向与丝杠（32）的轴线方向一致，锌锅（21）设于托架（5）的下方，支撑架（1）在横移框架（34）的框内位置固定有离心装置（6），离心装置（6）下端设有锌篮抓取装置（61），锌篮（22）的数量至少比锌篮放置位（51）的数量多一个，托架（5）的一侧设有作用于锌篮（22）的机械臂（23）。2.根据权利要求1所述的往复式热镀锌生产系统，其特征在于，所述支撑架（1）为桌式台架，支撑架（1）中部位置设有用于装配所述离心装置（6）的避位通孔（11），所述轴承座（31）固定于避位通孔（11）的一侧。3.根据权利要求1所述的往复式热镀锌生产系统，其特征在于，所述支撑架（1）的底部设有滑动件（12），支撑架（1）下方设有与滑动件（12）配用的导向轨（24），导向轨（24）向所述锌锅（21）的外侧延伸，导向轨（24）与滑动件（12）构成滑动副，导向轨（24）与滑动件（12）之间设有锁停装置。4.根据权利要求3所述的往复式热镀锌生产系统，其特征在于，所述支撑架（1）的外侧设有涝渣机（25）。5.根据权利要求1所述的往复式热镀锌生产系统，其特征在于，所述横移框架（34）为类矩形的框架，横移框架（34）与所述支撑架（1）之间设有导向滑动机构（36），导向滑动机构（36）的运动轴线与所述丝杠（32）的轴线一致。6.根据权利要求5所述的往复式热镀锌生产系统，其特征在于，所述导向滑动机构（36）包括导向轴（361），导向轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴海峰，张培培，蒋庆飞，王强，曹明康，陈贺，
申请(专利权)人：徐州瑞马智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：