一种水泵生产工艺制造技术

本申请涉及水泵的技术领域，公开了一种水泵生产工艺，其包括如下步骤，S1，铸模，浇筑出水泵的泵体与泵盖；S2，对泵体与泵盖进行打磨；S3，将泵轴、机械密封装配至泵盖上，并将叶轮装配至泵轴上；S4，通过螺栓连接泵体与泵盖；S5，通过联轴器连接泵轴与电机的输出轴；铸模装置包括底座以及设置于底座相对两侧的安装架，底座上具有位于两个安装架之间的底盘，安装架相对一侧上均同步转动连接有转动座；转动座相对的一侧上均转动有基杆，基杆沿自身长度方向移动有两个移动座，同个基杆上的两个移动座分别连接有第一半框与第二半框；其中一个基杆上转动连接有转动环，转动环连接有抵接板。本申请能够减少人力的损耗。能够减少人力的损耗。能够减少人力的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵生产工艺


[0001]本申请涉及水泵的
，尤其是涉及一种水泵生产工艺。

技术介绍

[0002]水泵是用于输送液体或使液体增压的机械，广泛应用于农业、化工、船舶、造纸等领域。目前，水泵的生产工艺通常是先用砂型铸造的方法浇筑出水泵的泵体与泵盖，并对泵体与泵盖进行打磨抛光，再将泵轴通过机械密封穿设过泵盖，并将叶轮安装至泵轴上，之后将泵体与泵盖相连，使叶轮位于泵体内，再将泵轴通过联轴器与电机的输出轴相连。
[0003]其中，使用砂型铸造浇筑出水泵的泵体的工艺通常为，先在砂框一中放入模具一，再将型砂填装至砂框一中覆盖模具一并压实；然后翻转砂框一，在模具一上放上模具二使模具一与模具二组成完整的泵体外形，再在砂框一上叠上砂框二，并在砂框二中填装型砂，使型砂覆盖模具二并压实；之后将砂框一与砂框二分离，将模具一与模具二取出后在砂框一形成的型腔中放入由泡沫海绵制成的内芯，再将砂框一与砂框二堆叠；最后将合金溶液注入砂框一与砂框二之间的型腔中，形成泵体，冷却后将砂框一与砂框二分离，并清理型砂与泡沫海绵，将泵体取出。
[0004]针对上述中的相关技术，泵体在成型过程中对砂框的移动均为人为操作，砂框在装有模具以及型砂时重量较重，通过人工对砂框进行移动较为损耗人力。

技术实现思路

[0005]为了减少人力的损耗，本申请提供一种水泵生产工艺。
[0006]本申请提供一种水泵生产工艺，采用如下的技术方案：一种水泵生产工艺，包括如下步骤，S1，铸模，并浇筑出水泵的泵体与泵盖；S2，对泵体与泵盖进行打磨；S3，将泵轴、机械密封装配至泵盖上，并将叶轮装配至泵轴上；S4，通过螺栓连接泵体与泵盖；S5，通过联轴器连接泵轴与电机的输出轴；其中，S1中采用铸模装置进行铸造，所述铸模装置包括底座以及设置于底座相对两侧的安装架，所述底座上具有位于两个所述安装架之间的底盘，所述安装架相对一侧上均同步转动连接有转动座；所述转动座相对的一侧上均转动有基杆，所述转动座上设置有用于驱动所述基杆转动的转动源，所述基杆沿自身长度方向移动有两个移动座，所述基杆上具有用于驱动所述移动座移动的驱动件，同个所述基杆上的两个所述移动座分别连接有第一半框与第二半框，所述底座两侧的所述基杆能够转动至，两个所述基杆上的第一半框共同围合成首尾相连的第一砂框，两个所述基杆上的第二半框共同围合成首位相连的第二砂框，所述第一砂框、所述第二砂框以及所述底盘相对，且所述安装架上具有驱动所述转动座转动以使所述
第一砂框与所述第二砂框翻转的动力源；其中一个所述基杆上转动连接有转动环，所述转动环位于所述基杆的两个所述移动座之间，且所述转动环连接有抵接板，所述转动环能够带动所述抵接板转动至与所述第一砂框相对或相错；当所述抵接板与所述第一砂框相错时，所述第一砂框与所述第二砂框能够移动至相互叠加抵接，并使所述第一砂框与所述底盘相抵。
[0007]通过采用上述技术方案，先将第一砂框抵接于抵接板上，再在第一砂框中放入模具一与型砂，然后通过动力源作用带动第一砂框与第二砂框换位并翻转，并将第一砂框抵接至底盘上，将模具二放置于模具一上，将第二砂框抵接至第一砂框上后填入型砂，使第一砂框与第二砂框之间与水泵外壳适应的型腔形成。且通过转动源转动基杆，带动第一砂框与第二砂框分解，能够将成型后的泵体外壳脱模，从而使对砂框的翻转移动以及泵体的脱模均有机械辅助，减少人力的损耗。
[0008]可选的，所述驱动件与所述移动座一一对应，所述驱动件包括连接座、螺杆以及驱动电机，所述连接座连接于所述基杆上，所述螺杆转动连接于所述连接座上，且所述螺杆轴线方向与所述基杆长度方向相平行，所述移动座同时滑移于所述基杆并螺纹连接于所述螺杆上，所述驱动电机安装于所述连接座上用于带动所述螺杆转动。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺杆转动，能够带动移动座沿螺杆轴线方向移动，从而带动第一半框、第二半框沿基杆轴线方向移动。
[0010]可选的，两个所述安装架顶部连接有同一个安装座，所述安装座上下移动有与所述第一砂框相对的配重板，且所述安装座上设置有用于调节所述配重板高度的调节组件，所述配重板尺寸大于所述第一砂框尺寸，且所述配重板能够移动至两个所述基杆之间。
[0011]通过采用上述技术方案，配重板处于两个基杆之间时能够对相对砂框中的型砂进行压实，配重板上下移动能够调节配重板在两个基杆之间的高度，以适应砂框的高度。
[0012]可选的，所述调节组件包括卷辊、调节绳以及调节电机，所述卷辊转动连接于所述安装座上，所述调节绳收卷于所述卷辊上并与所述配重板相连，所述调节电机带动所述卷辊转动以使所述调节绳收卷或放卷。
[0013]通过采用上述技术方案，调节电机转动带动调节绳在卷辊上收卷或放卷，从而调节与调节绳相连配重板的高度。
[0014]可选的，所述安装座上连接有导向座，所述导向座内上下移动有与所述配重板相连的导向杆。
[0015]通过采用上述技术方案，导向座与导向杆的配合能够对配重板的上下移动进行导向，提高配重板的稳定性。
[0016]可选的，所述第一半框与所述第二半框均移动有调距板，每个所述调距板上均连接有多个穿设杆，所述第一半框与所述第二半框上均开设有供相对所述调距板上所述穿设杆穿设的穿孔，且所述第一半框与所述第二半框上均具有用于调节所述调距板与自身之间距离的调距件。
[0017]通过采用上述技术方案，调节调距板的位置，能够将穿设杆进入相对的第一砂框及第二砂框围合的空间内，将穿设杆在型砂进入第一砂框及第二砂框内时埋入型砂内，在基杆带动第一砂框与第二砂框分解之前，将穿设杆移出第一砂框及第二砂框围合的空间，使型砂中出现孔洞，减少型砂与砂框之间的接触面积，使型砂更易与砂框分离以使泵体的
外壳脱模。
[0018]可选的，所述调距件包括螺柱，所述螺柱与所述第一半框以及所述第二半框一一对应，所述螺柱转动于对应的第一半框以及第二半框外壁上，所述调距板螺纹连接于所述螺柱外壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，螺柱转动时，调距板通过穿设杆的导向沿螺柱轴线方向移动，以调节调距板与穿设杆的位置。
[0020]可选的，所述底盘转动连接于所述底座上，且所述底座上具有驱动所述底盘转动的转动件。
[0021]通过采用上述技术方案，在泵体外壳成型，且第一砂框与第二砂框分解与型砂分离时，底盘转动给予放置于底盘上的型砂转动的趋势，提高型砂与第一砂框及第二砂框分离的便利性。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益效果：通过动力源带动第一砂框与第二砂框换位并翻转，通过转动源带动基杆移动以使第一砂框与第二砂框分解，从而减少在水泵外壳铸造过程中人力的损耗。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例处于步骤S101的结构示意图；图2是图1中A处的放大结构示意图；图3是本申请实施例处于步骤S104的结构示意图；图4是本申请实施例处于步骤S107的结构示意图；图5是图4中B处的放大结构示意图。
[0024]附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，S1，铸模，并浇筑出水泵的泵体与泵盖；S2，对泵体与泵盖进行打磨；S3，将泵轴、机械密封装配至泵盖上，并将叶轮装配至泵轴上；S4，通过螺栓连接泵体与泵盖；S5，通过联轴器连接泵轴与电机的输出轴；其中，S1中采用铸模装置进行铸造，所述铸模装置包括底座（1）以及设置于底座（1）相对两侧的安装架（2），所述底座（1）上具有位于两个所述安装架（2）之间的底盘（3），所述安装架（2）相对一侧上均同步转动连接有转动座（4）；所述转动座（4）相对的一侧上均转动有基杆（5），所述转动座（4）上设置有用于驱动所述基杆（5）转动的转动源（6），所述基杆（5）沿自身长度方向移动有两个移动座（7），所述基杆（5）上具有用于驱动所述移动座（7）移动的驱动件（8），同个所述基杆（5）上的两个所述移动座（7）分别连接有第一半框（9）与第二半框（10），所述底座（1）两侧的所述基杆（5）能够转动至，两个所述基杆（5）上的第一半框（9）共同围合成首尾相连的第一砂框（11），两个所述基杆（5）上的第二半框（10）共同围合成首位相连的第二砂框（12），所述第一砂框（11）、所述第二砂框（12）以及所述底盘（3）相对，且所述安装架（2）上具有驱动所述转动座（4）转动以使所述第一砂框（11）与所述第二砂框（12）翻转的动力源（13）；其中一个所述基杆（5）上转动连接有转动环（14），所述转动环（14）位于所述基杆（5）的两个所述移动座（7）之间，且所述转动环（14）连接有抵接板（15），所述转动环（14）能够带动所述抵接板（15）转动至与所述第一砂框（11）相对或相错；当所述抵接板（15）与所述第一砂框（11）相错时，所述第一砂框（11）与所述第二砂框（12）能够移动至相互叠加抵接，并使所述第一砂框（11）与所述底盘（3）相抵。2.根据权利要求1所述的一种水泵生产工艺，其特征在于：所述驱动件（8）与所述移动座（7）一一对应，所述驱动件（8）包括连接座（81）、螺杆（82）以及驱动电机（83），所述连接座（81）连接于所述基杆（5）上，所述螺杆（82）转动连接于所述连接座（81）上，且所述螺杆（82）轴线方向与所述基杆（5）长度方向相平行，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，陈宇，雷廷木，陈凤金，兰宝福，
申请(专利权)人：福安市欧泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：